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济南市涤纶厂长丝车间施工组织设计2·22济南市涤纶厂长丝车间施工组织设计
【简介】本施工组织设计针对工程施工面积大、跨度大、工期紧的特点，从
施工总体部署、先进施工技术及工程管理体系等三个方面较系统地进行了介绍。
对厂房垂直运输、施工机械的合理配置、大跨度排架结构施工、大断面框架梁混凝
HG∕T 5817-2020 硫酸工业产生的废矿渣处理处置方法.pdf土浇筑顺序安排、24m跨钢屋架运输及吊装、大面积水磨石地面施工、大面积屋
面施工、大面积轻钢龙骨吊顶施工等作了较详细的说明。还着重选用了一些较先
进、合理的施工方法，如框架结构梁、柱接头处理、非标准槽板的制作方法，大
面积吊顶采用活动钢管平台架、槽板吊装吊具设置等。
本设计对施工全过程各项活动的技术、经济指导性较强，对劳动力、施工进
度、现场施工布置安排合理、紧凌，科学地采取分区段流水施工，保证了整个工
程施工的节奏性、均衡性和连续性。
施工过程中还充分发挥了QC小组的作用，QC小组几乎天天开展活动，克服
现浇混凝土框架梁、柱接头质量通病，确保框架一次成优，获中建总公司QC三
等奖，获山东省建设系统QC成果第六名，分别被总公司和山东省经委授子“优
该工程比定额工期提前105天。质量达到设计指标，经市质量监督站一次核验
达到优良，综合评分88。32，被评为济南市1990年度“双十佳”工程，获得了核好一
的经济效益，预计可收回优质优价奖65.25万元，实现了争创工业建筑样板的目的。
涤纶厂长丝车间总建筑面积32586m²，整个工程由前纺、平衡部分、后纺3大部份组
车间总建筑面积32586m²，整个工程由前纺、平衡部分、后纺3大部份组
其首层平面见图2·22·1，剖面见图2·22·2。
图2·22·2长丝车间制面图
B1区为单层双跨排架结构，其余各区为现浇钢筋混凝土单层、多层框架结构，排架部
分柱距6m，屋盖为单坡24m钢屋架，上扣大型预应力屋面板，屋架下吊设一层钢平台，平
台上设有通风管道、人行通道等，钢平台下为轻钢龙骨吊顶。
A1~A3区基础为冲孔滥注桩，钢筋混凝土承台，其余各区为钢筋混凝土独立基础。
楼地面大部分为现浇水曙石地面（21，000m²），预制大理石踢脚板，少量水泥地面
和马赛克地面、内抹灰面均为白涂料三度，果绿色油漆墙裙，部分吊顶、外墙为桃红！色冰
刷石，屋面为珍珠岩保温，二毡三油卷材防水。
建筑安装有上下水、消防、暖气、电气照明等。
工程所处地势较平坦，土质为I级非自重性湿陷性黄土和亚粘土，约10m厚，其允许
承载力为16t/m”，地下水位在自然地面下10m左右。
8.施工条件及工期要求
三通平已基本完成，总工期13.5个月。
工程所需的三大主材及国拨材料由甲方负责供应，预制构件统一订购并运至现场。钢
架由公司机修厂负资加工成半成品，现场拼装。其他预制柱、梁等由施工队现场就地预制。
8.施工条件及工期婴求
本 门 钢门窗 防火门
580 2390 302
21000 11540
死亡率0%、轻 伤率<20%
本工程由9个区组成，各个区基本形成一个独立体系，采取齐头并进，全面开花的施
工方法，组织3个区队分别在：A1～A6区、B2区、B3区和B1区施工。在主体完成后，再
组织内、外装修专业施工队同步进行，施工工艺流程如图2·22·3和图2·22·4所示。
3.水平和垂直运输方案
图2·22·3结构施TT艺流程图
混凝土、砂浆，用10辆机动翻斗车（1t）作水平运输，钢筋等用双轮架子车运
槽板用大平板拖车（10t）运输，钢屋架用20t大平板拖车运输，由于长度不
钢支承架进行辅助运输，见图2·22·6示。
图2·22·6钢屋架运输示意图
（2）车间西、南两侧设两台TQ60/80塔吊（2*R=25m，1*R=30m），B2区南侧B1区
升塔（4），详见图2·22·7。
（3）B1区南侧一排柱及钢屋架由一台40t的汽车吊负资吊装。
（4）砌砖及外装修，均由并架负贵运输，在车间四角各设一台井架，南、北两侧适
当位置各设两台，共8台井架。顶棚吊顶采用活动平台架
（1）施工用电：现场施工用电根据设备机具需要量计算，供电设备总需容量
在工程南侧已设1变压器，额定容量为630kVA，满足本工程的使用。用电平面
见主体施工平面布置图（图2·22·14）·
（2）施工用水：布管情况见主体施工平面布置图
5.施工组织形式、机构体制
（1）劳动力按基础、结构、装修分别组织，作业班组保持相对稳定。
（2）现场机构设置列于图2·22·8。
斗车运土，人工清坡、清基。
（2）钢筋混凝土基础：基础为独立基础和杯形基础两种，基础外模采用钢模，约需
450m°，周转使用共10套。混凝土浇筑桩常规逐个一次浇筑完。
1）模板工程：主体框架，柱模采取地面组装一次吊装就位的方法，就位时，为避免
模板乱柱箍和点焊在钢筋上的预理件，在柱顶箍筋四周外侧，各加1Φ10通长钢筋做滑
道，柱钢模安装后抽出。柱模及梁、柱接头模留作二次支设，配专用模板，在柱钢模拆
除后，加木柱帽套与梁底板及侧模结合，并用L50×6角钢卡具卡紧，此法可保障混凝土
面平整（见图2·22·9）。
非标准槽板采用定型组合木模，如图2·22·10所示。
2）钢筋侧凝土工程：钢筋均在钢筋加工场集中配料，混凝土集中搅拌，翻斗车运至
现场。浇筑次序为先柱，后梁、板，并按施工流水段顺序进行。柱可逐根分层连续浇筑，
不留施工缝。框架梁混凝土浇筑顺序见图2·22·11。
A4区～①②轴间混凝土、钢筋在TQ60自升塔拆除后方可施工，该区在二层屋面
为一半现浇板，一半为槽板，中间设有一根梁，该梁两端则出现薄弱截面，可预埋2±22钠
筋，伸入该梁内镭固长度，以加强梁端部的抗剪强度和负鸢矩。
3）构件吊装：槽板约有1236块，每块重约1.26t，预应力空心板共1191块，每块重约
斗车运土，人工清坡、清基。
（2）钢筋混凝土基础：基础为独立基础和杯形基础两种，基础外模采用钢模，约需
450m°，周转使用共10套。混凝土浇筑桩常规逐个一次浇筑完。
1）模板工程：主体框架，柱模采取地面组装一次吊装就位的方法，就位时，为避免
模板乱柱箍和点焊在钢筋上的预埋件，在柱顶箍筋四周外侧，各加1Φ10通长钢筋做滑
道，柱钢模安装后抽出。柱帽模及梁、柱接头模留作二次支设，配专用模板，在柱钢模拆
除后，加木柱帽套与梁底板及侧模结合，并用L50×6角钢卡具卡紧，此法可保障混凝土
面平整（见图2·22·9）。
非标准槽板采用定型组合木模，如图2·22·10所示。
2）钢筋侧凝土工程：钢筋均在钢筋加工场集中配料，混凝土集中搅拌，翻斗车运至
现场。浇筑次序为先柱，后梁、板，并按施工流水段顺序进行。柱可逐根分层连续浇筑，
不留施工缝。框架梁混凝土浇筑顺序见图2·22·11。
A4区～①②轴间混凝土、钢筋在TQ60自升塔拆除后方可施工，该区在二层屋面
为一半现浇板，一半为槽板，中间设有一根梁，该梁两端则出现薄弱截面，可预埋2±22钠
筋，伸入该梁内镭固长度，以加强梁端部的抗剪强度和负弯矩。
3）构件吊装：槽板约有1236块，每块重约1.26t，预应力空心板共1191块，每块重约
图2·22·9梁、柱接头支模处理
图2·22·11框架梁混凝土浇筑顺序
1.25t，全部由QT60/80塔吊及TQ60自升塔吊装就位。
1）预制梁、柱制作：梁、柱采用地胎模，现场三叠浇。预制柱120根，分3个型号，
截面分别为400×500，450×600，400×600。
预制梁共155根，截面为240×490，配十套模板。模板配制采用一侧钢模一次支好，另
一为倒模形式，模板两侧加钢管斜支撑（图2·22·12）。
2）钢屋架现场拼装：钢屋架在机修厂加工成半成品后运至现场东侧空地拼装。拼装
为确保钢屋架拼装焊接质量，采取以下措施：
1.25t，全部由QT60/80塔吊及TQ60自升塔吊装就位。
1）预制梁、柱制作：梁、柱采用地胎模，现场三叠浇。预制柱120根，分3个型号，
截面分别为400×500，450×600，400×600。
预制梁共155根，截面为240×490，配十套模板。模板配制采用一侧钢模一次支好，另
一为倒模形式，模板两侧加钢管斜支撑（图2·22·12）。
2）钢屋架现场拼装：钢屋架在机修厂加工成半成品后运至现场东侧空地拼装。拼装
为确保钢屋架拼装焊接质量，采取以下措施：
②安装前必须对结构编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符
合设计要求后才能进行安装。
③拼装时构件全长拉通线，符合设计要求尺寸后电焊固定。
④拼装时对支承架要经计算确定，否则焊后造成永久变形无法处理。
③为了消除焊接收缩量的影响，“般放样时放长约5mm左右。为了抵消焊接变形，可
在焊前采用反变形法预留偏差。
③构件发生死弯变形时，采用机械矫正法治理，发生缓弯变形时可采用氧乙炔火焰矫
正，节点处型钢不吻合时可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠杆加压法调直，达到标准后再进行
3）结构吊装：排架柱、钢屋架、大型屋面板、连系梁根据构件尺寸，重量及安装位
轴地梁、连系梁→～轴钢屋架、支撑、钢柱→～轴屋面板、天沟板。塔吊线路：
?轴屋面板、天沟板。
①柱吊装：柱吊装前应将杯芯、杯身清理干净，两面弹出吊装准线，确定杯底的找平
厚度，准备好吊装工具。
柱吊装采用捆绑法，先起吊翻身，并按图中各种型号传递至所吊轴线处，按型就位，
再用滑行法插入杯口，四周用钢、木打紧。待各轴线柱吊装完毕后，以两台经纬仪找
正，一台水平仪找平，若出现偏差，用倒链加钢丝绳拉柱上端，用钢楔和校正器校正下
端，经反复校核无误后，方可浇灌C20细石混凝土。
②钢屋架吊装：吊装前严格检查制作质量，各种型号必须按图就位，并在上弦顶面难
图2·22·13钢康架吊装示意图
出几何中心线及屋面板安装平面控制线，在两个端头弹出屋架纵、横吊装准线。采用4点
起吊，起吊前必须用8号铅丝在屋架中部沿水平方向绑扎通长拉杆加固（100×100方木），
吊装见图2·22·13。屋架吊装完成后再进行上下弦支撑的安装，最后施焊。
③屋面板、钢柱吊装：钢屋架安装完毕复核无误后即安装屋面板，采用两块叠吊的办
法，吊装次序为自两边左右对称地逐步吊向中间，避免屋架承受半边荷载。
（3）填充墙施工：框架部分填充墙在框架梁混凝土强度满足设计标号后即可穿插进行
砌筑，排架部分在地梁和连系梁吊装后即可进行砌砖工程。
（4）主体施工平面布置：本工程主体施工的平面布置见图2·22·14。
3.装饰、装修工程：
（1）室内抹灰：室内抹灰必须达到优良标准，应采取以下措施：
1）基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸明显的部位事先剔平或用1：3水
泥砂浆补平，混凝土面层过于光滑的基层，应凿毛，再用1：1水泥掺10%107胶薄薄抹一层
粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。
2）抹灰前墙面应浇水至少二遍DB44／T 2189.4-2019 移动终端信息安全 第4部分：敏感信息安全检测方法.pdf，加气混凝土墙面提前两天进行浇水，每天两遍以上，
吃水深度达8~10mm
3）留置的临时洞口，其侧边离墙体交接处的墙表面必须超过50cm，洞口顶部应设置
过梁、补砌时应用与原墙相同的材料填砌严密。每班补砌高度应不超过100cm，·以防补砌
的砌体产生过大的压缩变形，造成与原壤体间产生裂缝和抹灰层裂缝。
4）抹灰装饰前应对门窗框进行校正DB34／T 2975-2017标准下载，不得歪斜翘曲。
5）室内抹灰门窗润口阳角处，必须按规范做2m高水泥砂浆护角，护角宜做成尖角。
6）顶棚抹灰前，应在靠近顶橱的墙上或梁上弹一周圈水平线，作为顶棚抹灰找平依据。