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国家体委训练局羽排球馆施工组织设计

2·15国家体委训练局羽排球馆施工组织设计

【简介】国家体委羽排球馆长91m，宽38.6m，高30.4m，分上下两层，每层

两个场地。底层高16.5m，作为排球训练用，上层高13.1m，作为羽毛球训练用。

苏J／T18-2007(二) 建筑防水构造图集（二） AU3－自粘橡胶改性沥青防水卷材楼层及屋面结构均采用钢网架承重。本工程施工的关键是如何把上下两层（共4个）

钢网架就位，施工组织设计中采用了手拉葫芦提升工艺，方案是根根现场场地狭

小、因地制宜制定的。这种方案施工简单，进度快，质量好，安全，费用低，与

一般大型机械网架安装方法比较，可节约大量费用。该工程获中建总公司、北京

市和亚运会三项优质工程奖。

羽排球训练馆属亚运会工程项目之一，是我国第一个采用双层网架结构的体育馆。

该工程位于国家体委训练局院内。建筑面积为10338.58m²，长91.00m，宽38.60m，

建筑物总高30.40m。训练大厅为上下两层，每层分南北两个训练厅，底层高16.5m，为排

球训练厅，第二层高13.10m，为羽毛球训练厅。南北大厅之间（9～12轴线）夹层带为五

层附属用房。在～9/B一H区间为地下室。

该馆基础为大直径人工挖孔灌注桩承台梁基础。主体四周及中部（9～12轴线）为现

3.4m，网格间距为4.7m。建筑物的中部及四角处共设有八个钢筋混凝土筒体结构作为建

筑物的抗震构造措施及楼梯间电梯间布置之用。训练大厅顶棚为轻钢龙骨铝合金吊顶，墙

和柱3.5m以下内贴80厚氯乙烯软泡沫塑料板，外包人造革面层。3.5m以上为金属穿孔板

贴面，楼地面为进口高级弹性条纹木地板。外装饰为喷乳白色丙烯酸涂料。

本工程由北京市建筑设计院设计，中建二局三公司施工。1987年3月开工，要求1988

（1）工程由三公司三处总承包。

（2）钢网架制作、运输、安装由三公司工业分公司承包。

（3）水、电、暖、卫等由三公司水电设备安装分公司承包。

（4）预制构件加工，由三公司计划科统一对外安排加工订货。

（5）木制品、铝合金门窗及防火门，由三公司材料科统一对外安排加工订货。

（6）现浇混凝土在现场搅拌，半成品钢筋在现场加工生产。

（7）基础土方挖运及灌注桩人工成孔，委托地方单位施工。

（8）施工进度计划。

）总进度控制计划见表2·15·1。

2）主要流水段作业计划见表2·15·2。

2·15·3施工方案选择

（1）流水段划分：以①和轴的抗震缝为界划分为五个流水段。即①～/～，

构完，塔吊退出后再施工。

板3t/件，混凝土屋面板1.6t/件，结合建筑平面尺寸特征，选用两台TQ60/80塔式起重

机，东西各一台，两塔吊中心距离为53m，选臂长为30m一台及25m一台、两台安装高度

（3）施工总流向：在主体结构施工中，钢网架吊装是主要矛盾，第I、第Ⅱ流水段同

时施工，以第工流水段为主，要求1987年6月10日前完成，钢网架6月上旬进场拼装，到10

月上旬四片网架全部吊完，其间和土建进行平行流水作业。

（4）基础及地下室施工：灌注桩承台梁，除～/①轴四根灌注桩及相应承台梁暂

缓施工外（因受设备管沟影响）均和地下室同时进行，以施工灌注桩、地下室为主。

（5）设计修改：为适应该施工方案，争得设计院同意作如下设计修改：

1）灌注桩与地下室墙水平距离为3m，高差4.8m，土方开挖不能满足放坡要求，地下室

外墙防水外贴法，改为先砌240砖墙抹灰，作防水再抹水泥砂浆20厚保护层，扎墙筋，

模板，浇混凝土的施工方法。

2）地下室内的管沟盖板原为与承台梁上翼缘整体浇灌混凝土，改为预制盖板上再整

3）看台1.2m宽，通廊0.8m宽，设计与梁整浇混凝土，改为预留钢筋，待钢网架提升

就位后二次浇灌混凝土。

4）现浇框架柱上预埋钢牛腿，改为预埋钢板后焊钢牛腿并预埋螺栓套管。

因场地十分狭窄，生活、生产临建在场外搭建，临时用水、用电、消防用水

场，甲方可确保施工不再进行计算。其平面布置如图2·15·1。

图2·15·1羽排球馆施工平面图

2·15·5主要分部工程的施工方法

5·5主要分部工程的施工方法

（1）土方开挖方案：根据本工程情况，自然地面标高为一0.6m，基础底标高变化较

大故采取人工开挖和机械开挖相结合的施工方案。

（2）土方开挖断面：根据土质情况采取1：0.3的坡度，土方开挖断面见图2·15*2。

（1）先测定桩顶标高，按桩设计位置，在地表面砌240砖井口圈，再挖桩孔土，考虑

到孔位间距小，中心距2.4m，桩直径0.8m，桩底标高为一10.c0m，灌注桩用人工挖土，

在同一区段内挖土分两次跳格施工，第一批桩孔浇完混凝土后，方得挖第二批桩孔，成孔

挖出的土方要运到场外。

（2）灌注桩扩大头的成型：待一个区段桩孔的直线段挖完后再同时扩挖孔底扩大头

土方，并立即进行验桩，放钢筋笼，浇灌混凝土。扩大头成型后距浇灌混凝土的间隔时间

不能超过24小时。在桩孔成型过程中要注意观察孔壁土质变化情况，如有缩颈，坍塌的预

兆，应立即向技术负资人报告，并立即研究处理。成孔直径的偏差只能是正值。

（3）桩的钢筋先绑扎成钢筋笼，每隔1m将箍筋与主筋焊牢，并每1.5m在钢筋笼直径

上加十字筋与主筋焊牢，防止钢筋笼变形。安放时用三角架和滑轮提升吊入孔中撑稳，防

止碰土。钢筋保护层用相应厚度的铅丝水泥砂浆垫块绑在钢筋骨架上来控制。

（4）桩的混凝土浇灌采用串筒人工下料。严禁留施工缝。混凝土的坍落度控制在

7~9cm，每浇1m高必须振捣一次。

8.基础及地下室工程施工

由于承台梁基础断面较大，一次支模困难，在承台聚上翼缘下口混凝土表面留水平

工缝一道。地下室墙体不允许留垂直施工缝。水平施工缝外墙留在一6.9m一道和一3.2m

混凝土由现场集中搅拌，用机动翻斗车水平运输，用人力手推车运输浇灌承台梁的混

凝土。地下室底板混凝土施工采用东西向搭运输车道，宽3m，用机动小翻斗车运送到位，

通过申筒下料。地下室墙体混凝土施工用塔吊起吊料斗加软导管入模，混凝土浇灌顺序见

（1）施工顺序：一层钢筋混凝土框架：→一层钢网架拼装提升：→预制叠合板吊装

混凝土整浇层一→屋面防水层一→第二流水段>填充墙穿插施工

（2）模板工程：选用组合钢模板为主，木模为辅，钢管扣件支撑，对拉螺栓紧固，

现浇混凝土柱模在长边中部用中12对拉螺栓，中距1.2m。夹层现浇梁板底模的支撑要保持

连续两层。简体墙模对拉螺栓选用中12，横距900mm，纵距1200mm，楼梯、路步模板可

用钢木结合。模板拆除要有混凝土试块试压资料和技术负资人同意。

（3）混凝土工程：梁、柱混凝土坍落度为3~5cm，墙为5~7cm，混凝土用塔品作垂

图2·15·3地下室混凝土浇灌顺序、车道平面图

直运输入模，混凝土喷水养护时间不得少于7昼夜。其它按规范和工艺标准执行。楼面、

屋面预制板上的混凝土整浇层在浇灌前要作塔饼控制标高、塔饼间距2m。

（4）钢筋工程：钢筋必须有合格证，并同时作原材料试验，钢筋在对焊前要取样试

验鉴定其可焊性，大于中20mm的各级钢筋必须采用气压焊接，其余用绑扎搭接。楼板现浇

钢筋要增加Φ10mm撑脚，双向中距1m。

（5）砌筑工程：砖砌体一律采用“三一”砌砖法，选用后立门窗框，预留门洞。混

凝土加气块墙选用先立门窗框的方法。砌筑砂浆掺微沫剂、机械搅拌，材料垂直运输用塔

吊，水平运输用手推车。

（1）预制构件安装：墙板立放于钢管存放架内，一孔一块，预制楼板平放于规划地

点，重叠块数不应超过10块。安装时要先在安装面上找平、弹线、板要安装平稳焊牢，外

墙挂板要求上下左右留缝均匀一致，焊接牢固。

1）钢网架在场外制作，用35t拖车运至现场

墙挂板要求上下左右留缝均匀一致，焊接

板要求上下左右留缝均匀一致，焊接牢固，

1）钢网架在场外制作，用35t拖车运至现场，用塔吊吊至拼装台上就位拼装。钢网架

制作将在下面专门介绍。钢网片拼装顺序见

2）一层钢网架在地面拼装，二层钢网

架在楼面拼装。地面（或楼面）找平、弹

线，砌筑500×370×370砖支敦找平，并在

找平面上弹出网架下弦位置线。先从中心开

始拼成十字形，然后向外拼装，单件网片用

TQ60/80塔式起重机进行拼装，拼装前对运

到工地的网片要检查几何尺寸，型号及地面

所弹网架中心线尺寸是否准确。开始拼装要

设临时支撑，保证网片稳定。

3）高强螺栓先要清洗配套，装箱备用，

高强螺栓用专用扭矩测力搬子，采用扭矩法，分三次拧紧，第一次用普通搬子拧紧，第二

次用扭矩搬子拧紧，第三次用手动测力搬子（必须经过验证合格的扭矩测力搬子）全面复

拧检查，并作拧紧标志。控制扭矩：637N?m。

4）在拼装时要随时检查网架的标高，在第Ⅱ段地下室楼面上拼装钢网架时，地下室

顶板要用支撑加固后才能进行网架拼装，拼装前对网架高强螺栓的拼装接触部分必须采用

喷砂除锈、除锈后表面呈银白色，当天除锈面要当天拼装完。钢网架经除锈后的表面摩擦

系数要大于0.35。钢网架全部拼装完成后，经各方检查无误，方可提升。

1）提升工艺流程：提升前索具、机具准备：→→搭设安全操作平台：→安装提升点垫

木、屋盖安装厂型钢架→挂10t手拉葫芦>安装提升绳索：→提升前索具检查→试

提升网架10cm→索具受力状态检查→同步提升网架2.5m=→临时固定倒换钢丝绳皇

2）楼层网架提升见图2·15·5。

3）屋盖网架提升见图2·15·6。

4）网架提升顺序（屋盖网架同楼层网架提升方法）：

①布置成如提升简图2·15?5起始状；

②28个10t手拉葫芦同时起动2分钟，网架同步上升约20cm

③重复提升将网架提高2.5m

④将网架临时固定，逐个倒下手拉葫芦起重链条，挂入下一提升卡环，呈提升起始状；

③重复②、③、④条循环提升，将网架同步提至设计标高。

5）倒换提升手拉葫芦起重链条的三种方法：

①在固定手拉葫芦处挂一根21.5mm钢丝绳短头，用钢丝绳卡头卡住下一个提升钢丝

绳，最少卡三只，然后松去起重链条，倒下挂入下一个提升卡环收紧，松去卡子星提升状；

图2·15·5楼层网架提升简图

图2·15·6屋面网架提升简图

②提升点处再挂一个5t手拉葫芦收紧，松10t手拉葫芦，将起重链条挂入下一个提升卡

环收紧，呈提升起始状；

③双挂10t手拉葫芦，只需来回倒换提升网架。这样虽比较方便，但要增加一倍10t手

拉葫芦，增加费用3万元。因此决定采用第一、二种方法。

6）同步提升网架采取下列措施：

①在框架柱内侧面自下面上地面出每10cm一格标记，控制提升高度，在提升过程设

②用秒表控制提升时间，每次提升2分钟、网架升高20cm，这样易于控制，以便发现

③网架提升必须统一指挥、统一号令，动作一致、保证同步，并且提升高差只能控制

7）为了保证网架安全可靠提升，在试提升前必须对提升机具作如下鉴定：

①对提升机具要作全面检查，符合要求后才能试提。

②网架试提升10cm后，再进行索具、机具检查，观测网架变形、挠度、高强螺栓受

力等是否符合设计要求。

③28个手拉葫芦均匀分布在四面，在试提升10cm时，四面各松去一个手拉葫芦，再进

行索具、机具检查，并观测网架在局部受力时变形、挠度等有无异常，确认无问题后，才

能正常投入提升施工。

④对屋盖网架要增加柱顶广形钢柱的鉴定，在试提升时，对埋件、缆风绳要进行全面

检查，并且还应将网架试提10cm，载荷经一夜考验，第二天再进行检查，同时四方各松

一个手拉葫芦再检查厂型钢柱、柱脚焊缝、缆风绳索具、网架变形挠度等，待满足设计受

力要求后才能正常提升施工。

8）提升劳动组合：网架提升劳动力安排见装2·15·3。

9）提升中应特别注意的事项：

①倒换提升钢丝绳时，只能四面逐个倒换，一定要注意上下挂钩可靠，受力牢固。28

个手拉荫芦都倒换挂好后，才能继续提升。倒换钢丝绳始终在同一位置脚手架上进行，并挂

②网架必须固步均匀提升。

钢网架在唐山新区公司基地制作，总工程量为550t，共有单元网片248、上下弦盖

板392件，上下弦水平支撑160福。网架上下弦腹杆由L75×8和L200×17的角钢组合焊接

而成，单元网片用M22高强螺栓连接。对9.4m×3.4m单元网片的制作精度要严格控制，

特别是7万余个螺孔的成型是制作的关键。双层网架布置见图2·15·7。

（1）所有网架杆件经放样作出样杆、样板定位下料，所有杆件用机械加工，保证其

（2）单元网片在固定的钢平台的模具上进行组装，模具制作要求高精度，其误差长

宽士1mm，平整为土2mm。为了控制焊接变形，用8台电焊机在平台上定位对称施焊，“

律采取平焊，所有焊缝要求进行超声波探伤抽检。

（3）为了保证网架制作质量，首先试生产四个合格的单元网片，进行试拼装，经鉴

定合格后，方能成批生产。

（4）网架制作工艺流程见图2·15·8。

1）三元乙丙卷材A型厚1.2mm，宽1.2m，长20m。

2）所用基层处理剂和粘结剂。列于表2·15·4。

图2.15·8钢网架制作工艺流福

甲组：黄褐色胶体 乙组：黑色胶体

A组：黄浊胶体 B组：黑色胶体

甲组：黄褐色胶体 乙组：黑色胶体

3）辅助材料的品种及用途见表2·15·5。

甲组：黄褐色胶体 乙组：黑色胶体

1）屋面找平层的厚度一般应在20～30mm范围内，严格控制松散材料保温层的平

2）基层表面应平整、密实、干净，保持干燥，含水率要低于9%，雨天应停止施工。

3）基层与突出屋面的结构相连接的部位，其阴角处应做成光滑的圆角，其半径一般

在100~200mm

（3）卷材防水施工：

1）屋面防水构造：在钢屋架上安装预制叠合板。浇整浇层混凝土找平、刷隔气层、铺

泡沫混凝土块200mm厚用珍珠岩砂浆填缝，再抹20mm厚水泥砂浆找平层，刷基层处理剂，

干燥后刷基层粘结剂，贴防水三元乙丙卷材一层，上面抹20mm砂浆保护层，在其上铺

DB63／T 1889-2021 三江源国家公园生态圈栏建设规范.pdf20mm厚钢筋混凝土预制块。

2）涂布聚氨酯底胶：

①将聚氨酯的甲组份与乙组份按1：3的比例配合搅拌均匀（重量比），即可进行涂布

②在进行大面积涂布施工前，应先对阴角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍底胶，

在大面积施工时则改用长把滚刷进行涂布施工。涂布底胶不可过厚或过薄，更不允许露

底。一般在涂布底胶后4小时以上道路和排水工程施工组织设计，才能进行下道工序施工。

3）复杂部位的处理：阴阳角、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴防

水卷材之前，应用聚氨酯防水涂膜材料作增强处理，将聚氨酯涂膜甲、乙两组份按1：1.5