施组设计下载简介：
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某厂房设备安装工程施工组织设计1．工程概况…………………………………………………………………………2
2．工程施工组织机构及主要负责人简历…………………………………………4
3．工程施工进度计划………………………………………………………………9
主要实物工程量…………………………………………………………………………9
DL／T 468-2019 电站锅炉风机选型和使用导则（代替DL／T 468-2004）施工进度计划……………………………………………………………………………14
4．项目施工方案…………………………………………………………………19
净化空调施工方案………………………………………………………………………19
净化工艺管道施工方案…………………………………………………………………23
通风管道施工方案………………………………………………………………………31
空调系统工程施工方案…………………………………………………………………50
5．主要资源供应计划………………………………………………………………77
需用劳动力计划（按月的人力动员计划）……………………………………………77
主要施工机具计划（按月的设备动员计划）…………………………………………79
6．质量管理方案……………………………………………………………………81
本公司质量管理体系过程框图…………………………………………………………81
本工程的质量保证、管理体系…………………………………………………………82
质量管理实施细则………………………………………………………………………82
7．材料供应管理方案………………………………………………………………91
原材料质保体系…………………………………………………………………………91
原材料供应体系…………………………………………………………………………93
材料供应计划……………………………………………………………………………93
供应来源及品牌…………………………………………………………………………94
材料市场信息反馈体系…………………………………………………………………94
8．安全管理方案……………………………………………………………………95
安全运营专门组织………………………………………………………………………95
施工安全的措施…………………………………………………………………………95
安全生产的检查…………………………………………………………………………97
现场安全控制程序………………………………………………………………………97
安全检查网络图…………………………………………………………………………101
脚手架设置计划…………………………………………………………………………101
防护栏杆的设置…………………………………………………………………………108
安全教育与培训计划……………………………………………………………………109
奖惩措施及条例…………………………………………………………………………110
配备的设备及设施………………………………………………………………………111
9．环境保护措施（文明施工）…………………………………………………113
环境管理体系……………………………………………………………………………113
环保措施…………………………………………………………………………………113
现场文明施工管理措施…………………………………………………………………113
文明施工管理体系………………………………………………………………………115
人力配置计划……………………………………………………………………………115
10．降低成本、压缩工期、提高质量的优化方案………………………………116
南京某工程是某某有限公司在中国投资的PDP行业专业电子类厂房。该工程位于中国南京经济技术开发区。工程总面积为34350M2，共由五个部分组成：
组件生产厂房（主厂房）：14400M2（地上一层）
食堂：3805.36M2（地上一层，屋顶层）
动力厂房(U/T)：9026.8M2（地下一层，地上一层，屋顶层）
门卫室1：353.98M2（地上一层）
门卫室2：158.55M2（地上一层）
合计：27744.69M2
承包方式：采用国际物量决算方式，确定单价，按变更图纸（最终图纸）的物量结算。
工期和开竣工日期：2003年4月25日~2003年9月30日
◇通风空调、消防、给水设备安装；
◇空调通风、管道系统安装、调试；
◇工艺管道（压缩空气、工艺冷却水、真空管道）安装、调试；
◇污水处理设备、管道系统安装、调试；
自动化控制系统安装、调试；
二、项目的工程施工组织机构及主要负责人简历
从事本行业15年，2001年某XX项目获得“金陵杯”、“扬子杯”质量奖。2002年至2003年任南京某XX机电安装项目经理。
从事本行业7年，曾担任XX通用汽车厂、某XX电子工厂等重大项目的项目经理。
从事本行业21年，参加了某项目大型安装项目施工管理。
从事本行业9年，负责某等重大工程施工技术管理。
从事本行业13年，参加了某等大型项目的施工技术管理。
从事本行业14年，参加了某等大型项目的施工技术管理。
从事本行业18年，参加了某等大型项目的施工技术管理。
从事本行业7年，参加了某等项目的质检工作
从事本行业8年，参加了某等项目的施工。
从事本行业27年，参加了某等许多项目的安全工作。
从事材料采购工作近20年，有着丰富的材料采购经验，工作责任心强，有吃苦耐劳精神。
曾担任某等项目的X文翻译。
曾担任某等项目的X文翻译。
72000~1265000kcal/hr
AIRSEPERATOR
AIRCONDITIONER
5100~18000kcal/hr
729~250000LIT
1000USRT700KW
COOLINGTOWER
300*200~1200*900
1500*1300*1000~
5600*1300*1400
900*700*500~
4500*1900*1500
SQUAREDIFFUSER
125Φx260~200Φx300
ROUNDDIFFUSER
125Φx260~200Φx300
FlexibleHose
400*300~3700*1000
Handofspring
CHANNELGALVANIZE
ANGLEGALVANIZE
PIPESGPGALVERWSTD
FLEXIBLEJIONT
U320、RUE111
HYDRANTELECTRICPUMP
SPRINKLERELECTRICPUMP
HYDRANTJOCKEYEQUIPMENT
SPRINKLERJOCKEYEQUIPMENT
OUTDOORFIREHYDRANT
HYDRANTCABINET
SPRINKLERHEAD
DUCTILEIRONPIPE
AUTOMATICCONTROLPANEL
TEMP.DETECTORFORDUCT
AVERAGETEMP.DETECTORFORDUCT
HUMI.DETECTORFORDUCT
DEFFERENTIALPREASURESWITCHRORAIR
DAMPERACTUATOR
TEMP.DETECTOR
SMOKEDETETORFORDUCT
TEMP.CONTROLLERFORPIPE
WIRE＆ CABLE
第一阶段：某X年4月25日至某X年6月30日。
（1）组件生产厂房（主厂房）留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；
（2）动力厂房留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；
（3）动力厂房设备进场，部分设备开始安装；
（4）食堂留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；
（5）门卫间套管安装及卫生管道安装；
第二阶段：某X年7月至某X年9月底。
（1）组件生产厂房（主厂房）空调系统配管、设备安装及调试，清扫试压完成，具备单机试运转条件；
（2）组件生产厂房（主厂房）无尘设备安装；
（3）组件生产厂房（主厂房）洁净区工艺管道安装；
（4）组件生产厂房（主厂房）高效过滤器安装；
（5）组件生产厂房（主厂房）中央空调调试；
（6）组件生产厂房（主厂房）空调及净化系统测试；
（7）组件生产厂房（主厂房）消火栓系统设备安装、配管及试压；
（8）组件生产厂房（主厂房）给排水设备安装、配管；
（9）组件生产厂房（主厂房）消防喷淋系统设备安装、配管及试压；
（10）组件生产厂房（主厂房）消防灭火系统调试；
（11）组件生产厂房（主厂房）自动化控制系统安装、调试；
（12）动力厂房空调系统配管、设备安装及调试，清扫试压完成，具备单机试运转条件；
（13）动力厂房消火栓系统设备安装、配管及试压；
（14）动力厂房消防喷淋系统设备安装、配管及试压；
（15）动力厂房给排水设备安装、配管；
（16）动力厂房工艺管道安装；
（17）食堂给排水设备安装、配管；
（18）食堂消火栓系统配管、试压；
（19）食堂消防喷淋系统安装、配管及试压；
（20）门卫室给排水设备安装、配管；
（21）室外管道安装；
3．安装施工进度计划表
（一）净化空调施工方案
净化空调系统包括净化系统内的通风设备、风管、通风配件（消声器、静压箱、风口、高效过滤器、检测口等）及风淋室等洁净装置安装。
本洁净空调系统的洁净度为1K~10K级。为达到洁净指标，设置净化通风专用制作及临时存放场地，工艺上对风管及其设备在施工中要保证清洁和严密。规范要求不同于普通空调施工。透光试验是检查风管咬口、法兰连接严密性的措施，尽管简单，但需夜晚进行。风管数量多，比较琐碎，也不准确。本工程决定同时采用漏光试验和漏风试验，以确保工程质量。
2．净化空调系统施工程序与施工方案
《洁净室施工及验收规范》
本工程要求最终系统的洁净度为每m3空气中含≥0.5μm粒子不大于35*10000和35*100000个，≥0.5μm粒子不大于2500~25000个。为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：
▲风管制作在专用工场内进行，本工程拟建20*30M2制作工场与周围环境分开，以保证施工区域环境清洁。
▲加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程拟采用国产宝钢镀锌钢板，在下料前检查镀锌板表面镀锌层是否完好，在确认完好的情况下，进入下一道工序。
▲本工程拟采用无法兰风管制作方式，采用专用的下料、折边、成型设备，这种方法既可增加风管的密封性，也可避免法兰与风管铆接处生锈后引起的污染。特殊情况采用法兰式风管。
▲风管制作完毕后，用清洁剂清洗风管内表面至无油污、灰尘等杂物，最后用清水冲洗干净；风管的清洗设置在密封的房间内进行，清洗凉干后封口，按序堆放。
▲风管进入现场安装前，必须完成所有支托、吊架安装及预留孔洞的修补，对现场地面、墙面、顶面进行清理至无浮尘，必要时对工作区进行局部封闭。
▲擦试风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
▲工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
▲设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
▲风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。
▲进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要擦净风管内部。
▲风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。
B．为达到系统密封性，应采取以下措施：
▲尽量减少风管的纵向和横向接头，在风管下料时注意安排。
不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
▲插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
▲法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。
▲为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
▲风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2%。
▲空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2%。
▲本工程风管施工按英国DW/142规范高压风管材料壁厚要求选择，见下表：
▲法兰连接密封垫片拟δ=5MM聚乙烯板作密封垫,与设备连接处拟采用δ=5MM橡胶板密封,以免机械振动引起法兰处松动,造成漏风.
▲加热器密封垫用δ=5石棉橡胶板。
▲按图标制作的风管检查门易漏风，且保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便。检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框海棉密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很方便，不用破坏风管保温。
▲风管的压测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。
▲中、高效过滤器的安装,在系统工程与设备联合试运转、墙面、天面、地面施工全部结束后安装；防止相关作业引起二次污染。
（二）洁净工艺管道施工方案
a.所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
b.施工方案已经编制审批，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料记录”。必要的技术培训已完成。
c.管子、阀门、管道附件、焊接材料等已按设计核对规格、材质、型号等无误。
d.清洗、脱脂的工作已合格地完成。
e.所需施工机具已准备就绪。
a.施工场地：为使管道制作达到洁净目的，拟建24×8m2洁净加工房。对有洁净要求的管道加工制作，均进入洁净房制作。各施工阶段的材料和半成品、成品应分别堆放，做好明显标识，并对管道封口，以防污染，另覆盖塑料薄膜。管道运输堆放应垫上木板防止碰撞。
b.管道清洗：对有洁净要求的管道，用干净的棉纱团在管内延一个方向拖擦，或用水冲洗，直到管内无污垢。如需脱脂，可在管内灌入超过50%容积的丙酮溶液，堵住管口，放平管子，每隔3~4min滚动一次，进行3~4次，放掉脱脂剂，再用不含油脂的干燥压缩空气进行吹扫或自然凉干，直至检查合格。对管外表面的脱脂，可用脱脂棉布蘸脱脂剂反复擦拭完成。
不锈钢管道切割：采用机械式刀锯切割。坡口采用坡口机或车床加工。
d.弯管制作：口径小于50mm的不锈钢管制作可采用弯管机冷态顶弯。
不锈钢管可使用等离子切割机开孔，成型后用不锈钢专用砂轮片进行打磨，使其表面光滑。
▲管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐。其错边量：Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应≤10%壁厚，且≤1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2mm。
▲组对宜采用专用组对器。禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。
▲焊接时应保护焊接区不受恶劣天气的影响。
▲不得在焊件表面引弧和试验电流。
▲焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
▲管道焊接时，管内防止穿堂风。
▲除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完。
▲对不合格的焊缝应进行质量分析，订出措施后方可进行返工。同一部位的返修不应超过三次。
□不锈钢管道的组对焊接
▲焊接方法与材料的选择：采用钨极手工氩弧焊：SUS304选用H0Cr18Ni9焊丝；SUS316选用HCr18Ni11Mo焊丝。施焊时，管内充氮气保护，并不间断至焊接结束。保护气体的流量以12L/S为宜，保护气体的充气时间以理论计算全部排除管内空气的时间的1.5倍.
▲选用的法兰必须按照设计要求确定规格、型号、材质，不绣钢法兰所用螺栓也必须是同规格的不锈钢制品，且方向一致。
▲垫片拟采用聚四氟乙烯产品，厚度3MM。
▲螺栓紧固按对称十字形顺序，分两至三次拧紧螺栓，用力均匀，不得过猛。紧固时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。
h.管道预制：应考虑运输和安装方便，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完毕后应及时编号，并妥善保存。
▲与管道有关的土建工程、机械以及管道组成件管道支承件等已检验合格，并已办理相关手续。
▲法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板、或管架。
▲脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
▲管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
▲埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并办理隐蔽工程验收。
▲预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
▲管道安装应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
▲法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
▲管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当公称直径大于等于100mm时，允许偏差位2mm。全长允许偏差均为10mm。
▲管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
▲不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。
▲排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
▲管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
▲穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。中间用不燃材料填塞。
▲当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
▲安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。
▲埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
▲连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：
机器转速（r/min）
行度和同轴度，允许偏差应符合下表要求:
▲管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
▲管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差应符合上表的规定。
▲管道安装时应及时固定和调整支、吊架。位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
▲固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
▲导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
▲弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。临时固定件应待系统全部安装完毕方可拆除。
▲支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
▲管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
B.管道检验、检查和试验
某市绿化工程施工组织设计.doca.外观检查：包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
b.焊缝表面无损检验：焊缝表面应按设计的规定进行磁粉或液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
c.射线照相检验和超声波检验：管道焊缝的内部质量应按设计要求进行射线照相检验或超声波检验。检验应及时进行，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
▲压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
▲进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
▲压力试验未完毕GB50373-2019标准下载，不得在管道上进行修补。