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盘锦广厦新城项目B区工程大模板施工方案

式中: F——新浇砼侧压力标准值，

式中: ——是悬臂长度与跨中最大跨长度之比

挠度满足要求。

横背楞是以穿墙螺栓为支座的三不等跨连续梁，采用双向[10#槽钢制作香江世纪名城7#楼小高层施工组织设计，单块大模板上布置三根，本计算大模板穿墙螺栓横向位置为150，1000，1200，1000，150（图4.1）。

新浇砼侧压力设计值（静荷载）

但要乘以调整系数0.85,h2=1200

(2)倾倒砼时荷载标准值(活荷载)

5.4.2强度验算: 求跨中最大弯距：

Km——按三不等跨n值查表得

静载 Km=0.072,活载 Km=0.104,

(2) 静载 Km=0.058, 活载 Km=0.103

强度满足要求。

5.4.3挠度验算：

悬臂部分: 式中:——横背楞悬臂长度，=150mm I——双[10#槽钢，

挠度满足要求。

跨中部分：

式中：Kf——挠度系数查表换算Kf=0.745 =1200

5.5 穿墙螺栓及吊环计算

根据《建筑工程模板施工手册》，其计算公式为：

式中：N——穿墙螺栓所承受拉力的设计值，一般按砼的侧压力。

N=80.4KN/m2

An——穿墙螺栓净截面面积，我们采用T32×6梯形螺纹。An=490.87mm3

f——穿墙螺栓是用45#钢制作，取f=215N/mm2。

按图4.1，穿墙螺栓纵向受力最大部位间距为1050mm，横向最大间距为1200mm。

N=1.2×1.05×80.4=101.304KN=101304N

Anf=490.87×215=105537N>101304N 所以,满足要求。

5.5.2 吊环计算

式中：An——吊环净截面面积（mm2）

Px——吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以1.3。

按整体式大模板最大块的尺寸为,其自重为1022N/m2。

因吊环是用圆钢焊在钢板上,在钢板上钻孔,用M16×90螺栓与大模板固定,因此用M16螺栓净截面面积An=156.7mm2进行验算,一块模板2个吊环。

所以,吊环满足要求。

按组拼式大模板最大板块尺寸为

因此,组拼式大模板宽度在7.5m以内时,2个吊环是可以的,但为了确保安全组拼宽度在6m以上时,要用4个吊环吊装。

通过以上计算，整个大模板在强度和稳定性方面全部满足要求。

图5.1

图5.2

6.1.4全部选用E43型焊条手工焊接，其焊缝高度he=3.5mm，焊缝长度

L＞50mm，焊接后进行矫正。

6.2.1静荷载：（G0）

脚手板（1.2×1.35m）重G2=546N，因上下二层，则G2=546X2=1092N

大模板（高按3米，宽1.2米，单重1280N/m2），重量

G3=1280×3×1.2=4608N

安全网、脚手架、拦脚板等重量G4=1421N

G0=G1+G2+G3+G4=490+1092+4608+1421=7611N

5.2.2活荷载：按上层施工活荷载6KN/m2，下层活荷载2KN/m2计算

q0=（6+2）×1.2×1.35=12.96KN=12960N

注：风荷载：因大模板工程施工，当风力在5级以上时停止作业，5级风以下可忽略不计。

总荷载G=静荷载×1.2+活荷载×1.4=G0×1.2+q0×1.4

=7611×1.2+12960×1.4=27277.2N

（2）均布荷载q=27277.2N/1.35m=20205.3N/m

则F=G/2=27277.2N/2=13638.6N

图5.3 图5.4

图5.5

6.4各杆件的截面验算

5.4.1 杆件①、②为拉杆，其最大内力N1=N2=9206N，选用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2， 因考虑焊接因素，其许用应力折减系数按0.95计算。则，σ=N1/A＜0.95f

f—钢管抗拉强度设计值；f=215N/mm2

σ=9206/489=18.83N/mm2＜0.95f=0.95×215=204.25N/mm2

因杆件①、②为拉杆，安全贮备较大，长度又较短，就不再验算稳定性了，视为满足要求。

6.4.2 杆件⑤为拉杆，最大内力N5=10284.4N，用φ48×3.5mm钢管，其计算长度l0=1206mm，i=15.78mm，A=489mm2

λ= l0/i=1206/15.78=76.43＜[λ]拉=250

σ=N5/A=10284.4/489=21.03N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

所以杆件⑤在强度和稳定性方面都满足要求。

6.4.3 杆件⑥、⑧按拉杆计算，其最大内力N6=N8=20457.9N，用[10#槽钢，A=1274mm2，ix=39.4mm（查表），则

σ=N8/A=20457.9/1274=16.06N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

其杆件⑥、⑧的计算长度按l0=2000mm，则

λ=l0/i=2000/39.4=50.76＜[λ]拉=250。

所以杆件⑥、⑧在强度和隐定性方面都满足要求。

6.4.4 杆件③、⑨均为压杆，其最大内力N3=16455N，N9=24682N，采用

φ48×3.5mm钢管加工，i=15.78mm，A=489mm2。

σ=N9/A=24682N/489mm2=50.47N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

杆件⑨的计算长度l0=1206.5mm

λ=l0/i=1206.5/15.78=76.48＜[λ]压=150

①．杆件③、⑨在平面外的计算长度为

l0= l1×（0.75+0.25×N3/N9）=2413×（0.75+0.25×16455/24682）=2212mm 式中l1——杆件③+⑨的几何尺寸l1=2413mm

λ= l0/i=2212/15.78=140.18＜[λ]压=150。

②．杆件③、⑨为轴心受压杆件，其临界力和计算长度系数按下端铰接，上端自由，查表取值。则：

Ncr=（π2/4）EA/λ2=(π2×2.06×105×489)/(4×140.182)=12649N

其整体稳定按公式：σcr= Ncr/ΦA≤f计算。

式中：系数Φ查表取值，当λ=140.18时，Φ=0.382

σcr=12649/（0.382×489）=67.71N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

所以杆件③、⑨的强度和稳定性都满足要求。

6.4.5杆件④为压杆，其最大内力N4=17048.2N，选取用φ48×3.5mm钢管加工，其计算长度l0=1000mm，A=489mm2，i=15.78mm，则

λ= l0/i=1000/15.78=63.37＜[λ]压=150。

当λ=63.37时，查表φ=0.8695，则 σ=N4/φA≤f

σ=17048.2/(0.8695×489)=40.1N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

所以杆件④的强度和稳定性都满足要求。

取杆件中内力最大的拉杆⑧进行计算：N8=20457.9N，焊缝设计高度he=3.5mm，则焊缝的有效高度h=he×0.7=3.5×0.7=2.45mm，焊缝折减系数为0.95，则焊缝长度l按下式计算：

l=N8/（h×0.95f）=20457.9/（2.45×0.95×160）=54.94mm。

式中：f—焊缝强度设计值f=160N/mm2

杆件⑧与其它杆件（φ48×3.5mm钢管）的焊缝长度≥150mm＞54.94mm。所以焊缝满足要求（由于焊缝的安全贮备较大，其它杆件、节点焊缝就不再验算了。）。

典型情况作用下，承受剪力和拉力的复合应力时，其强度验算应满足下列公式要求：

所以挂钩螺栓受拉受剪均满足要求。

（2）挂钩螺栓盒用[8#槽钢和δ=8mm钢板制作，其焊缝高度he=6mm，焊缝长度l=160mm，因安全贮备很大，不再验算。

HA=13809N M16螺栓A=156.7mm2

σ=HA/4A=13809/(4×156.7)=22.03N/mm2＜f=170N/mm2

受剪：VA=27277.2N

τ=27277.2/(4×156.7)=43.52N/mm2＜f=130N/mm2

所以，支座A处挂钩螺栓等均满足要求。

σ=HB/A=13809N/5600mm2=2.47N/mm2＜7.5N/mm2

（1）大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

7.2模板配置及流水段的划分：

本工程均按标准层高3000mm配置，内、外板高度均为2920mm。墙厚200mm，电梯井内侧及楼梯间内侧无顶板处模板高度均为3050mm（上包100mm，下跨50mm）。为了更好的流水使用和方便拆模，角模高度比模板高30mm。

本工程中，B3、B4、B9各划分4个流水段，B10划分5个流水段。都同时配置两个流水段的模板，同时施工两个流水段。

模板配置不考虑外保温。

本工程流水段划分如下：

B3、B4楼：1—14轴、14—30轴、30—44轴、44—58轴各为1、2、3、4流水段。流水方向为1—2、3—4。

B9楼：1—11轴、11—21轴、22—32轴、32—42轴各为4、3、2、1流水段。流水方向为1—2、3—4。

B10楼：1—13轴、13—25轴、26—38轴、39—51轴、51—63轴各为5、4、3、2、1流水段。流水方向为1—3—5、2—4。

7.3 材料及主要机具：

7.3.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 7.3.2  隔离剂：水性脱模剂。 7.3.3  一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

7.4.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 7.4.2  弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 7.4.3  墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 7.4.4  为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层DB43／T 678-2012 烟草工作站安全生产 安全技术和现场管理，但找平层不能伸入墙身内。 7.4.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）

7.5模板安装工艺流程

清理楼面 → 抄平放线 → 弹模板就位线 → 做砂浆找平层 → 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 → 安装预埋管线及套管 → 固定门窗模板 → 挂外架子 → 安内横墙模板  → 安内纵墙模板  → 安堵头模板 →  安外墙内侧模板 →安装穿墙螺栓→合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂 →支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注本段顶板砼→进入下一施工段循环。

清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上T／CSTM 00220-2020 超薄型防水抗渗透涂料.pdf，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。

组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。