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名企业矿棉板吊顶材料特性及施工工艺.ppt1.4、暗龙骨吊顶系统
1.4.1、暗龙骨吊顶系统介绍：1、系统特点暗龙骨吊装方式也是应用比较广泛的方式之一，其优势是提高了低频段的吸声能力，安装较便捷；整体感强，外观简洁；吸声性能最优；节能效果突出；系统成熟，施工便捷。
GB_50217-2018标准下载2、推荐使用场所办公系统：开方式/半开放式/封闭式办公区域、会客厅、会议室教育系统：教室、礼堂、图书馆医疗系统：诊室、病房、理疗室、候诊区交通系统：等候区商务系统：商场、超市、购物中心文体系统：贵宾室、演职人员运动员休息室
1.4.2、暗龙骨吊顶系统示意图
1.4.3、暗龙骨吊顶系统组成
第二章：如何进行测量放线、材料排版及提材料计划2.1、现场放线：1、对各种仪器在使用前进行全面检定与校核，对精度不符合要求的测量仪器必须进行校正后满足精度要求后才能使用。2、放线时主要遵从以下步骤：引射控制点→主控轴线弹设→标高控制线弹设→弹线分格
1）、引射控制点：根据业主单位提供的楼层标高控制点用水准仪将标高控制点引射到楼层核心筒的四周的结构柱和剪力墙作为楼层装饰标高控制点。由主控轴线控制点根据各轴线交点的位置关系用经纬仪和钢尺引出其它轴线的控制点。
2）、主控轴线弹设：根据轴线基准控制点，用经纬仪检查各点间的角度和距离关系，确定控制点是否投射正确。根据主控点弹出主控轴线，然后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。
3）、标高控制线弹设：根据有业主提供的楼层标高控制点引出的标高控制点，在结构柱上及墙面上根据控制点弹出1m标高控制线作为装饰的标高基准线。
4）、弹线分格：根据饰面板的尺寸大小和测量放线结果先在电脑上进行排版，然后根据电脑排版结果确定弹线分格的位置。根据标准控制点和轴线控制线和排版结果弹出饰面板的分格线。排版分格线
2.2、尺寸复核：现场放线完成后，根据图纸要求对控制线进行复核，对存在尺寸不符位置查找原因重新进行放线，复核无误后将现场实际尺寸反应到图纸上，要求标示清晰。2.3、材料下单：尺寸复核无误后，将现场各区域的完成面实际尺寸采用CAD绘制出平面尺寸，画出排版图，然后根据排版图进行安装，提前充分考虑排版安装的损耗。
2.5、下单注意事项：2.5.1面积较大的平面尺寸测量需根据轴线测量，尽量不要直接测量完成面距离。图一图二
2.5.2天花排版图应与地面排版图，立面排版图等应相互对应；
第三章、施工工序及质量验收规范3.1、施工工序指导
3.1.1、场地准备在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
3.1.2、材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有：吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件有：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。
3.1.4、施工工艺1、吊顶定位:用水准仪在房间内每个墙（柱）角上标出水平点（若墙体较长，中间也应适当标几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上矿棉板厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为900~1200mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,采用胀管固定吊杆，不上人龙骨的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm,应采用Φ8的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm,还应在吊杆上设置反支撑。上人的吊杆，吊杆长度小于等于1000mm,可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm,则应采用Φ10的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm,同样应在吊杆上设置反向支撑。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
4、安装主龙骨:A、主龙骨应吊挂在吊杆上。两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。5、次龙骨安装：次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
3.2.1、矿棉板吊顶系统简明安装指导
1、按照设计要求预留矿棉板的厚度在周边墙面上弹线,按600mm间距用固定件固定边龙骨。
2、在楼板上按900mm~1200mm间距弹线,标出吊点位置。
3、用适当的紧固件将吊杆固定在已经标好的吊点位置。
4、将主龙骨插入吊件中，调整水平度，并将主龙骨端部放置在边龙骨上。
3.2.1、矿棉板吊顶系统简明安装指导
5、主龙骨间距应控制在900~1200mm之间。
6、通过卡件将副龙骨（1200mm长）与主龙骨连接，副龙骨间距600mm，方向垂直于主龙骨。
3.2.1、矿棉板吊顶系统简明安装指导
7、通过卡件将小次龙骨（600mm长）与次龙骨（1200mm长）连接，次龙骨方向平行于主龙骨，间距600mm。
3.2.1、矿棉板吊顶系统简明安装指导
3.3、质量验收规范3.3.1、主控项目吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
3.3.1、一般项目饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定：
第四章、有序施工组织注意事项（相关工序交叉施工的注意事项）1、施工作业所用的材料准备好，包括吊杆、龙骨及配件、矿棉板等。2、安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。确定好通风口及各种露明孔口。3、提前完成吊顶的排板施工大样图。
4、顶棚安装矿棉板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。5、准备好施工的操作平台架子或可移动架子。6、在吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
第五章、质量通病及防治措施5.1、吊顶平整度防范措施：A、吊顶材料堆放或使用时不正确的方法易造成材料变形，因此工程师必须加强对材料堆放、搬运、使用过程中的监管，对于变形轻微的材料，视情况决定是否可以使用，而变形较大的材料，应立即清运出场，避免使用。B、吊筋未经调直或设置的不合格，将造成板面随时间的推移其应力的逐步释放形成吊顶表面不平整，因此，吊筋必须经过调直，还需进行防锈处理，吊点间距控制1200mm内，建
议900mm，安装牢固、无松动。C、吊顶放线准确，起拱需经计算确定起拱高度且不小于房间短向跨度的1/200。D、安装时方式应正确，首先安装主龙骨，主龙骨安装完成后进行调平，然后安装次龙骨，其间距宜为600mm。吊挂件必须安装牢固，大次龙骨安装时应垂直于主龙骨，小次龙骨安装应该平行主龙骨，龙骨安装完成后，安装饰面板。E、造成吊顶表面凹凸不平的另外一个重要因素，即人为因素，由于工程吊顶内的风管、强、弱电及水管较多，因此吊顶工程在验收前，应对这些管线进行验收某高速公路隧道工程施工组织设计，防止在吊顶验收
后，出现管线整改时，人为踩踏或渗漏水而造成龙骨或板面的破坏。F、重型灯具及设备因设置专用吊筋，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。5.2、吊顶直线度防范措施：A、龙骨未经调直，将造成板面直线度不够，因此，调整龙骨时必须进行带线调整，并且龙骨安装牢固、无松动。
B、造成吊顶直线度不够的另外一个重要因素，即人为因素，调整好的龙骨因机电安装单位安装设备，导致龙骨破坏。5.3、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直原因：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
防范措施：A、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。B、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。C、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。D、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱1/200～1/300。5.4、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理原因：A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不正确。防范措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
第六章、施工过程中常见危险源及防控。6.1、临边高处作业可能导致的事故：高处坠落控制措施：项目在施工前应编制安全防护技术措施，报公司安全管理部审批；严格按照技术措施要求对临边和洞口进行防护；加强对施工人员的安全技术交底，开展各种形式的安全教育活动，提高职工安全意识，加强现场巡查。6.2、机械作业可能导致的事故：割伤、摩擦受伤等机械伤害
控制措施：相应劳动防护用品配备齐全；正确使用劳动防护用品；定期对机械设备进行检查；按照操作说明和作业规范正确操作。6.3、施工用电可能导致的事故：触电控制措施：严格按照规范和临时施工用电施工组织设计要求组织进行用电设施的配置，由公司工程部验收合格后方可投入使用；项目要严格对分包单位的自配备用电设备进行进场验收，严禁不合格产品进入施工现场；加强对施工人员
的安全技术交底，开展各种形式的安全教育活动，提高职工安全意识；加强使用过程的监督检查。6.4、材料堆放可能导致的事故：倒塌、物体打击控制措施：项目在施工前应编制项目安全生产奖惩办法，明确楼层临边1.5m范围内不允许堆放材料；与分包单位签定安全协议，明确责任和义务；加强对施工人员的安全技术交底，开展各种形式的安全教育活动上游水库除险加固施工组织设计，提高职工安全意识；加强施工过程的监督检查。
炼过程精品创一流业绩造满意工程铸当代鲁班矿棉板吊顶施工工艺