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某城建筑B12#、B13#楼及3#地下车库工程施工组织设计

凤凰城B12#、B13#楼及3#地下车库工程

建设单位：江南文化园置业有限公司

设计单位：铜陵市建筑设计院

监理单位：铜建监理公司

某桥梁工程桥面系施工方案施工单位：铜陵绿地建筑安装有限责任公司

编制时间：2011年4月1日

第一章编制依据………………………………………………………1

第二章工程概况………………………………………………………2

第三章施工布置及准备………………………………………………3

第四章施工进度计划…………………………………………………7

第五章施工总平面布置………………………………………………8

第六章主要分部分项工程施工方案…………………………………9

第七章主要物资材料情况描述及进场计划…………………………30

第八章主要施工机械设备进场计划…………………………………31

第九章劳动安排情况及劳动力计划…………………………………33

第十章各项管理及保证措施………………………………………35

第十一章成品保护措施………………………………………………66

1.1工程设计图纸及施工合同；

1.2《工程岩土工程勘察报告》；

1.7《钢结构工程施工质量验收规范》

1.17工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版

本项目为铜陵江南文化园置业有限开发凤凰城B12#、B13#楼及3#地下车库工程，建筑高度约22.458m，均为框架结构。建筑结构类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

一、外装修：外墙面采用水泥砂浆粉刷，再按图纸刷不同颜色外墙涂料。

内墙面：水泥砂浆粉刷，内墙涂料两遍。

顶棚：混合砂浆粉刷，内墙涂料两遍。

三、卫生间及屋面防水：

1．屋面防水为SBS改性沥青类防水层。

2．卫生间地面防水为聚氨脂防水涂料防水。

1．屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板。

2．外墙采用聚苯颗粒砂浆保温。

3．外门窗采用5+9A+5中空玻璃。

一、各部分砼强度等级：

独立柱基、地下室底板、梁、柱C25，一层以上板、柱、楼梯均为C25；构造柱、圈梁、过梁为C20。

1、基础采用砖胎膜，砖胎膜采用240厚MU10普通砼砖，M5.0水泥砂浆砌筑

2、+0.000以上采用100/200厚混凝土空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

1、现场施工工种多、交叉作业多，要求现场管理多方面协调，各种设施能得到充分利用，有利于施工调度，质量控制，节约成本。

3.1.1合同履约目标：

工程合同履行率100%，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行；

分项、分部工程交验合格率100%。

严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保各分部、分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求，观感质量优良。

3.1.3安全施工管理目标：

(1)杜绝重大伤亡事故；

(3)轻伤事故率1‰；

(4)杜绝重大设备事故；

(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。

3.1.4文明施工管理目标：

确保市级文明工地，争创省级安全文明工地。

3.1.5环境管理目标：

3.1.6服务承诺目标：

我单位以“产品即人品，质量即道德”的信条，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本。另外我单位将严格工程回访制度，承担保修义务，工程保修率100﹪，努力达到顾客满意。顾客满意度达到90%以上，力争每年增长1个百分点，顾客投诉处理率达到100%。

3.2项目管理组织机构

本工程按项目法组织施工，项目经理选派有丰富施工经验、较高管理水平的同志担任此项目的项目经理；技术负责人由现场管理经验丰富的同志担任。

项目部设四科一室，即技术质量科、施工安监科、材料设备科、财务科及综合办公室。本工程实行项目承包责任制，保工期、保质量、保安全，以科学的管理手段和先进的技术措施对工程进行全过程、全方位的管理。

3.2.11、项目施工组织机构框架图

3.2.12主要管理人员职责

按照公司《质量、安全、职业健康管理手册》要求，主要管理人员、管理部门的工作职责如下：

【项目经理】：是本工程创北京市“结构长城杯”，“长城杯”的组织、策划和验评工作的责任人。要求岗位齐全，人员到位，职能明确，质量责任明确。

负责贯彻公司质量、环境、职业健康安全管理方针，制定项目管理目标、管理体制、岗位制度，落实管理职责。

负责组织机构设置和职能分配，安排人员岗位培训，定期进行考核，负责管理体系运行评审、监督、检查，建立内部沟通渠道，确保管理体系信息交流。

【技术总工】：是本工程创优的技术质量责任人。主管技术部工作。

主持编制项目施工组织设计和施工方案、特殊工程施工作业指导书，并监督落实执行；

主持工程的科技目标管理工作；

按月总结施工技术质量管理工作，编制工程简报，将管理信息及时上报主管部门。

【质量员】：负责生产与服务管理策划，质量管理过程监视和测量控制，纠正预防措施控制及相关评审、验证记录和信息收集，监视和测量装置，及管理数据分析统计、改进。参与图纸会审，严格按图纸和操作规程指导施工，对特殊过程必须向有关作业人员进行技术交底，并作专项检查记录；

负责本专业材料选用时的技术鉴定，审定材料送检计划，对不合格品有权拒绝使用；

根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：正式开工前（施工准备→现场三通一平→临时设施搭设）→正式开工（定位放线→基础→主体→室内外装饰→屋面工程→其它装修→室外工程→工程扫尾→竣工验收）。

工程施工过程分基础、主体结构及室内外装修三个阶段。

1、基础阶段施工工艺流程

平整场地→测量放线→基坑、槽土方开挖→基础垫层及独立基础、基础梁。

2、主体结构施工工艺流程

抄平放线→绑扎柱筋→支梁、板、柱模→浇柱砼→安梁、板筋→浇梁板砼→下一层（至封顶）→结构验收。

3、室内装修工程施工工艺流程

抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面。

4.室外装修施工工艺流程

外墙装修→台阶、坡道、散水→清理工作→竣工验收

1)由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加业主组织的图纸会审。审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

2）搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。

3）编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。

4）编制施工组织设计和关键分部、分项工程施工工艺，依据设计要求，结合工程特点，现场情况，制定行之有效地施工方法。科学合理地编制施工组织设计，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。

5）根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。

6）对业主提供的坐标或定位图进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。

3.4.2施工现场准备

1)建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点．设置永久的纵横坐标桩及水平桩、组成测量控制网。

2)搞好“三通—平”(路通、电通、水通、平整场地),修通场区主要运输干道。接通上地用电线路．布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。

3)修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。

1）根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。

2）根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。

3）对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，进行质量、安全技术交底。特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。

现场主要机械设备有垂直运输设备、砂浆搅拌机、砼输送泵、模板加工设备及钢筋加工设备。

现场设龙门架一部解决垂直运输问题，其方案另行单独编制。

2）设备安装就位、调试及验收

龙门架由我公司聘请专业设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司主管部门验收并检测合格备案后方可使用。

3）根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。

4）对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。

5）建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。

3.4.5物资材料准备

根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。  

 1)做好建筑材料需要量计划和资源安排。对各种材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购。

2)对钢筋砼预制构件、钢构件、铁件、门窗等做好加工委托或生产安排。

3)做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。

科学组织、精心施工为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，确保在业主要求工期（120天）内完成。

本工程计划从2011年6月开工，总工期180天，具体以开工报告为主，工期较紧，需加班加点，方能完成任务。主要施工进度计划见进度计划网络图。

5.1施工平面布置依据

2、建筑设计总平面图，

3、相关的建筑法规规定

5.2施工平面布置原则

1、满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地；

2、材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；

3、现场布置紧凑，减少施工用地；

4、在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；5、临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内；

6、平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求

5.3施工总平面图的内容

5.3.1施工现场布置：

本工程采用现场商品砼。钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由塔吊运至作业面。平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。

5.3.2施工用水布置

根据业主在施工现场提供的水源,预埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，做到文明施工。

根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、龙门架、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工现场用电详见施工现场临时用电施工组织设计。

5.3.4施工道路、临时设施布置

施工道路及各临时设施布置详施工总平面布置图。

第六章主要分部分项工程施工技术方案

根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在+0.000m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于控制点的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见下图。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。

一层施工完毕后，在建筑物周边墙、柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。

根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点，形式如下图。沉降观测采用“四固定”，每完成一层主体结构观测一次，装修阶段原则上一个月一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。

砼垫层为100mm厚的C15素砼。

施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护

根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。

施工顺序：下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎

首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。

在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。

基础底板下层钢筋网片为短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋。钢筋接头位置按设计和规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。

基础上部框架柱的插筋按设计要求绑扎，柱插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。

采用M20水泥砂浆制成厚度为40mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。

施工顺序：定位弹线→选配加工模板→模板安装

垫层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、柱边线、地梁位置边线墨线。

基础侧模采用定型组合钢模拼装，φ48钢管定位和支撑。根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、Ｕ型卡等料具，并运送至施工部位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、Ｕ型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。

基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。模板安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。

基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。

待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。

本基础砼采用商品砼。商品砼搅拌站必须出具供应方案才能保证该工程砼的供应。在基础浇筑一个月之前，由工地项目部根据施工计划向商品砼供应中心试验室申请原材及配合比试验，浇筑砼前下达砼开盘鉴定和配合比报告。砼采用砼搅拌运输车运送，砼从搅拌机中卸出后到到达施工现场的时间不得超过规定的时间，在现场收料时对砼的质量认真进行检查，发现坍落度过大或过小，混凝土离量认真进行检查，发现坍落度过大或过小，混凝土离析等均不得使用，整车退回。

在施工现场砼的水平运输采用1台砼输送泵运输。

采用2根6m长φ50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置2根振动棒，第一棒负责振捣中间的砼，第二棒振捣斜面坡脚的砼。

基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。

基础砼浇灌完毕即进行保湿养护。砼洒水养护时间不得少于7d。

6）采取的防裂技术措施

为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：

a、选用水化热较低的水泥。具体型号见砼配合比试验报告。

b、掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。具体型号见砼配合比试验报告。

c、选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

d、配置优质砼，控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。

e、做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。

f、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。

g、掺加砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

6.3主体结构分部工程

我公司拟在本工程主体结构框架柱、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1200mm×2400mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。

先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆长度为2.8m，立杆间距为1.0m×1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m。

楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。

楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。

柱模板用木胶板、方木用钢管穿螺栓拧紧，并在加固时对其垂直度轴线进行

拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。

钢管和模板拆除后逐件（块）传递下来，不得抛掷对楼层形成冲击荷载，拆下后分散堆放并及时清运。

6.3.2主体钢筋工程施工方案

1、原材要求及现场堆放

进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用。钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。

a.所需设备：切断机两台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，小冷拉一台，

b.加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时，充分考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。

c.加工要求：钢筋进行加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。

①所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。

②盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。调直后的钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。

③钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。

④本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

⑤钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职取样员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。

d.钢筋连接：本工程主体钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、搭接绑扎等多种连接方式。根据不同的部位和施工工艺需要选择不同的连接方法。基础板、梁主筋采用闪光对焊为主，电弧焊为辅。柱主筋采用电渣压力焊。剪力墙、楼板钢筋采用搭接为主，电弧焊为辅。

e.半成品堆放：加工成型的钢筋在绑扎前堆放在半成品堆放区域，按规格、品种、尺寸及使用部位作好标识。并按照绑扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放区周围做好围护，建立领料制度，避免乱拿乱放。

a.基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎是本工程钢筋施工的重点，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。绑扎工艺为：在垫层上划间距线→摆放网片筋→绑扎并加垫块。在绑扎钢筋时，均要拉通线以保证钢筋顺直。浇筑砼前，框架柱预留筋应完成。

b.梁钢筋绑扎：绑扎工艺流程：划箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。

d.板钢筋绑扎：绑扎工艺流程：清理模板→模板上弹线→摆放底层网片→绑扎底层网片→绑负弯矩筋或板上层钢筋。绑扎上层网片前，在下层网片上面设置钢筋架立马蹬，间距1m，梅花型布置。板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为1m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。

e.其他构件钢筋绑扎：其他构件如楼梯、聚水坑钢筋绑扎时严格按图纸、规范进行施工，其钢筋规格、间距、尺寸及保护层厚度等都要严格控制，确保质量。

1）柱纵向受力钢筋采用在每层采用电渣压力焊连接接头；梁纵向受力钢筋采用闪光对焊接头；楼板钢筋采用绑扎接头；

2）楼板钢筋采用绑扎搭接接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度。搭接长度L1E=1.2（1.4）1aE.括号内数字为钢筋搭接接头面积百分率为50%时的搭接长度。

3）采用焊接接头，相邻焊接接头位置应相互错开，从任一接对中心至35d且不小于500mm的区域范围内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋不应大于50%，纵向压钢筋接头面积百分率无限制。

1）板内双向配筋除注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外皮。

2）楼板上边长或直径小于300mm的洞口，应尽可能将钢筋埋在洞边，该处钢筋原则上不截断，如须截断，则洞口也要有足够的钢筋补偿，补偿钢筋的两头均应有LaE，且不小于600mm的搭接长度。

3）板上有隔墙但板底无梁时，应在板底加2Ф14钢筋。

1）楼层主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向筋均应放在主梁正负纵向筋之上，地基梁主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向筋均应分别放在主梁正负纵向筋之下。梁悬挑部分箍筋全部加密，主次梁相交时附加箍筋为次梁每边主梁箍筋＠50。

2）门窗过梁端部如紧靠柱或剪力墙，则在柱，剪力墙处留过梁钢筋改为现浇；

3）悬挑梁钢筋伸入支座内长度不小于悬挑长度。

6、几个关键部位的处理

a.框架柱基础插筋的定位：框架柱插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出所有框架柱轮廓边线，明显标示柱平面位置。，在柱轮廓线内放置一道环筋，保证四周保护层一致，并焊牢固。

b.悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋，而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键。因此，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下，我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对所有悬挑构件做到100%检查验收。浇筑砼时，派专人看护，发现有下沉的，及时提起。

c.楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。

6.3.3主体结构砼工程

主体结构砼使用商品砼，采用优质、高性能砼，精心施工确保主体结构的质量。

砼由商品砼供应中心制备和运输到施工现场，采用一台气车泵做为主体砼水平及垂直运输机械。

在浇筑砼前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净，浇水润湿。浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼。

柱砼分层浇筑，连续浇筑完成。分层厚度控制在50cm左右钢筋剪力墙结构居民楼节能工程施工方案，各层砼浇筑间隔时间不得超过2小时。

砼采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于40cm。振捣上一层时插入下一层砼5～10cm，以消除两层砼的接缝。振捣时振动棒不得碰动钢筋。

梁板砼同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”施工。先将梁的砼分层浇筑，成阶梯状向前推进，当砼达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，梁板砼连续向前推进直至完成。

浇筑与振捣紧密配合TSG 11-2020 锅炉安全技术规程.pdf，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。梁底和梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

浇筑板砼时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。

从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。