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沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组汽轮发电机基础底板施工方案

1、汽轮机基础底板施工图；

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；

3、《建筑施工手册》；

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；

1#汽轮发电机基础底板位于A～B列3～7轴之间。基础底板的平面尺寸为29.3765m×14m，厚度2.5m；板底标高为－5.7m03 高速铁路大跨度桥梁涡激振动振幅限值的研究-经规院.pdf，板顶标高为－3.2m，±0.00m相当于绝对标高8.1m。

砼强度等级：柱、底板、支墩为C30，垫层C10。底板护层为50mm，短柱为40mm。

底板砼一次性浇筑，不留施工缝。

1、汽机底板控制桩的设置，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑上设置“发电机中心线”及“凝汽器中心线”的轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。

2、将“发电机中心线”及“凝汽器中心线”的轴线引测到基坑下汽机底板外，设临时定位桩。

3、测量施工所用仪器：DSZ2水准仪，J2－2经纬仪。

4.2.1、钢筋工艺流程

钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。

4.2.2、钢筋加工、运输

钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。

成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。

4.2.3、钢筋连接、绑扎

1、钢筋连接：在施工现场，直径大于22的钢筋连接采用直螺纹连接，小于22的钢筋连接采用闪光对焊，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。操作人员持证上岗。

2、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

3、汽机底板钢筋的支撑及施工方法

（1）汽机底板钢筋绑扎的支撑采用温度筋，不再单独设置支撑筋，在施工过程中采用钢管脚手架临时支撑。

绑扎基础底板的底层钢筋搭临时支撑脚手架绑扎基础底板的顶层钢筋绑竖向温度筋及第一层温度筋绑中间温度筋

绑扎顺序：弹线→摆筋→绑扎。

（2）弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。要看清哪一种钢筋放在下面。

（3）钢筋交叉点采用梅花绑扣，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。

4、临时脚手架搭设完毕，钢筋绑扎完毕后，将底板上、中、下层钢筋均用温度筋加以固定，使之在浇注过程中不发生变化，然后将临时脚手架拆除。

（1）柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。

（2）柱段箍筋在底板外应自上而下逐根绑扎。

（3）柱插筋用钢管进行固定，柱子立筋需与汽机底板的钢筋网片绑扎在一起。

（4）柱子主筋间距的控制：在胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎六道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。

6、基础周边钢筋应与底板钢筋穿插绑扎，若底板钢筋绑扎完毕后再绑扎基础周边钢筋，则会给施工造成困难。

7、钢筋绑扎时，应注意各预留孔及预留插筋的位置，如钢筋绑扎时位置与预留孔或预留插筋冲突，应优先保证预留孔及预留插筋位置的正确。

8、钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，并经监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4.2.4钢筋质量标准和检验方法

钢尺量连续三档,取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档,取最大值

模板：50×100方木

承重支撑材料：普通钢管脚手架组合

拼装连接材料：方木（要过压刨，保证厚度一致）

（1）、模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支模。

（2）、胶合板背面用50×100方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以300为宜。

（3）、基础模板配制时应使模板上口比砼顶面标高高出50mm，以便蓄水养护。

（4）、所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。

（1）、模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm，水平杆间距600mm，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。

（2）、为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm，背棱用50×100mm方木，槽钢间用Ф18对拉螺栓加固，具体做法见下图。

（3）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

（4）、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。

（5）、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

4.3.3、模板的拆除与维护

1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。

2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆模时不要用力过猛过急，模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。

3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。

4、侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。

5、模板拆除后应逐块传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。

4.4.5模板质量标准和检验方法

满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形

观察和与措施核对并用手摇动检查

无粘浆，隔离剂涂刷均匀

4.4.1、施工程序：

分层浇筑砼至完成→养护→测温→保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）→拆模板

4.4.2、砼的材料要求：

1、选用普通硅酸盐水泥配置砼。

2、掺加高效减水剂及粉煤灰，改善和易性，将水灰比降到0.6以下，以达到降低水化热的目的。砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量。

4、砼工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。

4.4.3、砼的搅拌、运输、浇筑

砼在搅拌站集中搅拌，拌制时温度要低于25℃，搅拌时间不小于2分钟。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。砼搅拌完毕后用砼运输车运送到施工现场，然后用砼泵车输送砼。

采用3台砼罐车、1台汽车输送泵进行砼的运输和浇筑。

（1）、砼的浇筑采取斜面分层浇筑方法，每层浇筑厚度按35cm控制，由Ⅳ轴向Ⅰ轴顺长方向浇筑。

层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min。

（2）、砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求，模板支设是否牢固，模板内是否清理干净等；一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。

（3）、在浇筑方向上并排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面至下而上进行，逐渐上移，以保证砼质量。计算并控制好浇筑时间，在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，振动棒深入下层砼5㎝，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。

（4）、插入式振动棒振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm。

振动棒不得触及钢筋，距模板以100mm为宜。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准，不得漏振。在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。

（5）、输送泵管堵塞时，现场施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过两小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。

（6）、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

（7）、砼振捣结束后应及时用标杆根据测定的标高赶平，清除多余的浮浆，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员应掌握好收面时间，压面不得少于三道，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。待砼达到一定强度后及时进行养护。

在砼表面利用一端封堵的钢管留设测温孔。测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm，以防进水。测温孔共埋设六组，每组用三根钢管分别埋深于底板砼的表、中、底。测温孔留设完毕,应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。

测温孔的布置详见附图一。

砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。

砼浇筑完毕12h以内，及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖麻袋，并蓄水养护，养护水深50mm。养护时间不少于14d。

砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪。由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，升温阶段每4小时测一次，降温阶段8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于20oC为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4oC。

4.4.6、大体积砼裂缝处理措施

如果严格按照以上方法施工，砼仍出现了表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。

对于宽度不大于0.1mm的裂缝，可不处理或只进行表面处理。

4.4.7、砼质量标准和检验方法

砼材料组成品种规格和质量

必须符合设计要求和有关规范规定

检查出场证件和实验报告

预埋件、插筋中心线位移

JC／T 1002-2018 水泥工业用三道锁风装置4.5、预埋件的加工、安装和固定

4.5.1、预埋件的加工

1、为保证预埋件的安装精度，应在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等，并认真核对无误后方可安装。

2、铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。

3、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。

4、对于短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋铁件，必须在预埋件中部适当部位开设φ≥50的排气孔以利于铁件下部砼密实。

5、加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放灰土施工工艺，便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。