GB_T 41491-2022标准规范下载简介：

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GB_T 41491-2022 配网用复合材料杆塔.pdf

表3树脂材料试验项目、性能要求及试验方法

增强材科宜米用无坡瑙纤维、么正武 规定，制品应符合GB/T17470、GB/T18370、GB/T25040的规定；玄武岩纤维应符合GB/T25045的 规定。

杆塔本体分内结构层和外功能层，内结构层起承力作用QKSY 0002S-2012 杂粮（其他粮食加工品），外功能层提供耐老化、防滑等功 杆塔表面宜用粗糙表面以满足脚扣登杆，等径杆塔宜设置爬梯。采用粗糙表面时，应满足淋 要求。

2.1杆塔接头可采用插接、法兰、套接或其他形式，见图2。接头部件应按设计图纸制造，钢制接 质量应符合GB50205的规定，并应进 防腐处理

5.2.2.2杆塔接头强度不应低于接头处断面

2杆塔接头强度不应低于接头处断面承载力

图2杆塔接头典型结构形式示意图

图2杆塔接头典型结构形式示意图

产品出厂前，锥形杆塔梢端 盖封堵，端盖应牢固，满足长期使用要求。电 圣较大时，封头应具有足够的强度和刚度以抵抗 力或外力的破坏

GB/T41491—20226技术要求6.1产品性能6.1.1外观质量杆塔外观质量应符合表4的规定。表4项目类别和质量要求序号项目项目类别质量要求1表观B表面均匀规整、无纤维外露2分层开裂A杆塔端面不应分层开裂3局部碰伤B碰伤深度不大于1mm、每处面积不大于10cm4杆顶封端A封端应牢固可靠，不应脱落注：项目类别中“A"表示关键项，"B"表示一般项。6.1.2尺寸偏差杆塔的杆长、壁厚和外径等尺寸应在设计文件中给出，设计壁厚值应不小于6mm。杆塔尺寸偏差应符合表5的规定。表5项目类别和尺寸偏差尺寸偏差序号项目项目类别mm整根杆B± 401杆长组装杆杆段B0~202壁厚A0~53外径B0~10杆塔（梢径≤190mm）A≤L/8004杆段弯曲度杆塔（梢径>190mm）A≤L/1 000杆底B55端部倾斜法兰盘B2注：项目类别中“A"表示关键项，“B"表示一般项。6.1.3杆塔力学性能杆塔力学性能包括承载性能和挠度性能。以表1或表2所列标准检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求。a)杆塔加载至表1或表2规定的标准检验弯矩时，杆塔不应出现表面裂纹、局部发白等现象，且挠度应满足以下要求：杆长等于8m时，杆顶挠度不应大于（L，十L）/12；

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杆长等于9m时，杆顶挠度不应大于（L1十L3）/10； 杆长等于10m时，杆顶挠度不应大于（L，十L）/8； 杆长大于或等于12m，小于或等于15m时，杆顶挠度不应大于（L十Ls)/6； 杆长大于15m，小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L，十L3）/5。 b） 杆塔加载至承载力检验弯矩（表1或表2规定的标准检验弯矩的2倍)时，杆塔不应出现局部 压溃、结构分层、断裂等破坏现象。 对承载弯矩和挠度有特殊要求的杆塔，由供需双方协议规定

杆长等于9m时，杆顶挠度不应大于（L1十L3）/10； 杆长等于10m时，杆顶挠度不应大于（L，十L）/8： 杆长大于或等于12m，小于或等于15m时，杆顶挠度不应大于（L十L：）/6； 杆长大于15m，小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L，十L3）/5。 b） 杆塔加载至承载力检验弯矩（表1或表2规定的标准检验弯矩的2倍）时，杆塔不应出现局部 压溃、结构分层、断裂等破坏现象。 对承载弯矩和挠度有特殊要求的杆塔，由供需双方协议规定

杆体材料性能应符合表6的规定

量检验工具及方法见表

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表7外观质量检验工具及方法

尺寸偏差检验工具及方法见表8

尺寸偏差检验工具及方法见表8

表8尺寸偏差检验工具及方法

7.4.1.1取样要求

在杆塔L段中点轴向两侧各300mm范围内（如图A.1所示）取样。每组试样数量不少于5个，并 保证同批有5个有效试样

度偏差为±0.2mm。 7.4.1.2.2轴向弯曲强度：试样按照GB/T1449的规定制样，并保证厚度偏差为士0.2mm。 7.4.1.2.3轴向压缩强度：试样按照GB/T1448一2005中I型试样的规定制样，并保证厚度偏差 ±0.2mm

差为±0.2mm。 1.2.2轴向弯曲强度：试样按照GB/T1449的规定制样，并保证厚度偏差为士0.2mm。 1.2.3轴向压缩强度：试样按照GB/T1448一2005中I型试样的规定制样，并保证厚度偏差 2mm。

7.4.1.3试验程序

轴向拉伸强度按GB/T1447一2005的规定；轴向弯曲强度按GB/T1449的规定；轴向压 GB/T1448—2005的规定

7.4.3.1试样取样按7.4.1.1的规定，试样型式按7.4.1.2.2的规定

3.1试样取样按7.4.1.1的规定，试样型式按7.4.1.2.2的规定。 3.2耐酸性、耐碱性及耐盐性按GB/T3857的规定，测试按GB/T1449的规定。 3.3紫外老化按GB/T16422.3的规定，测试按GB/T1449的规定。 3.4交变湿热老化、恒温老化按GB/T2573的规定，测试按GB/T1449的规定

7.4.4.1取样要求

在杆塔L段中点轴向两侧各300mm范围内（如图A.1所示）取样。每组试样数量不少于3个，并 保证同批有3个有效试样

长度和宽度大于或等于60mm， 或适用于所选用电极装置的其他试样

7.4.4.3试验程序

GB/T31838.3的规定，体积电阻率按GB/T318

检验分为出厂检验和型式检验

检验分为出厂检验和型式检验

检验项目包括外观质量、尺寸偏差、杆塔力学性能

同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的杆塔，每300根为一批；但在3个月内生产总数不足

300根且不少于20根时，也应作为一个受检批

300根且不少于20根时，也应作为一个受

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8.2.3.2从外观质量、尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取1根杆塔，进行杆塔力学性能检验

8.2.4.1外观质量和尺寸偏差

10根受检杆塔，A类项目应全部合格，每项B类项目的超差不超过2根且项目的超差不超过2 该批杆塔此项指标合格.否则判为不合格

8.2.4.2杆塔力学性能

杆塔力学性能检验符合6.1.3规定，判该批杆塔此项指标合格。如有一项不符合规定，允许从同批 杆塔中再抽取2根杆塔进行复检，复检全部符合6.1.3规定，剔除原不合格的1根，判该批杆塔此项指标 合格。复检如有1根杆塔不符合规定，判该批杆塔此项指标不合格

外观质量、尺寸偏差、杆塔力学性能均符合要求，判该批杆塔合格

检验项目应包括5.1.1和第6章要求的所有项目。

验验项目应包括5.1.1和第6章要求的所有项目

有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次制备后； b）正常生产后，材料、结构、工艺改变可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）正常生产时.型式检验间隔时间不宜超过5年

从受检批中抽取试验所需数量样品，抽样数量应满足完成所有检验项目。外观质量和尺寸偏 应随机抽取10根杆塔，杆塔力学性能检验应随机抽取2根杆塔

8.3.4.1外观质量和尺寸偏差

10根受检杆塔，A类项目应全部合格，每项B类项目的超差不超过2根且项目的超差不超过2项， 判该批杆塔此项指标合格，否则判为不合格

8.3.4.2杆塔力学性能

杆塔力学性能按以下规定判定

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b）2根杆塔中有1根不符合规定，允许从同批杆塔中再抽取2根杆塔进行复检，复检全部符合 6.1.3规定，剔除原不合格的1根，判该批杆塔此项指标合格。复检如有1根杆塔不符合规定， 判该批杆塔此项指标不合格。 2根杆塔均不符合6.1.3规定，不应复检，判该批杆塔此项指标不合格

8.3.4.3材料性能

材料性能按以下规定判定： a）材料性能均符合5.1.1和6.2规定，判该批杆塔此项指标合格。 b） 如有一分项不符合规定，允许重新送样复检不符合规定项，复检数量应为原先提交此项试验样 品的两倍。复检如符合5.1.1和6.2规定，判该批杆塔此项指标合格。复检如不符合5.1.1和 6.2规定，判该批杆塔此项指标不合格。 如有两分项及以上不符合5.1.1和6.2规定，不应复检，判该批杆塔此项指标不合格

尺寸偏差、杆塔力学性能和材料性能均符合要求，

9.1整根杆塔和组装杆塔下段应有埋深参考标记线，并标注埋深参考标记线距根端的高度值。 9.2整根杆塔和组装杆塔应在明显部位设置标志。标志的设置不应影响产品力学性能，在正常装卸和 安装中标志仍应保持清楚。标志包括但不限于下列内容： a）制造厂名称或商标； b） 产品型号及规格； c） 杆段在整根杆塔中的位置； d） 荷载级别： e） 出厂编号、出厂日期

1.1杆塔堆放场地应坚实平整，堆放处应远离

图3杆塔支点位置示意图

.3杆塔应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分类堆放。锥形杆塔梢径大于270mm和等径杆 大于350mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆塔梢径小于或等于270mm和等径杆塔直径小

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或等于350mm时，堆放层数不宜超过6层， 10.1.4杆塔堆垛应放在支垫物上，层间用支垫物隔开，每层支撑点在同一平面上，各层支垫物位置在 同一垂直线上

等于350mm时，堆放层数不宜超过6层。 D.1.4杆塔堆垛应放在支垫物上，层间用支垫物隔开，每层支撑点在同一平面上，各层支垫物位 一垂直线上。

.2.1杆塔起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索和杆壁处衬填橡胶或其他柔性物。 .2.2杆塔起吊时应采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛挪、碰撞。 .2.3杆塔运输支撑应符合10.1的有关规定。 .2.4杆塔装卸过程中，每次吊运数量：梢径小于或等于230mm的杆塔，不宜超过5根；梢径 0mm时，不宜超过3根，采取有效措施时，每次吊运数量可适当增加。 .2.5杆塔由高处滚向低处，应采取牵制措施，不应自由滚落。 .2.6杆塔支点处应套上软质物，以防碰伤

10.2.1杆塔起吊宜用案性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索和杆壁处衬填橡胶或其他柔性物。 10.2.2杆塔起吊时应采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛挪、碰撞。 0.2.3杆塔运输支撑应符合10.1的有关规定。 0.2.4杆塔装卸过程中，每次吊运数量：梢径小于或等于230mm的杆塔，不宜超过5根；梢径大于 30mm时，不宜超过3根，采取有效措施时，每次吊运数量可适当增加。 10.2.5杆塔由高处滚向低处，应采取牵制措施，不应自由滚落。 10.2.6杆塔支点处应套上软质物，以防碰伤。

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本附录描述了复合材料杆塔力学性能试验的悬臂式试验方法

试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样。

附录A （规范性） 杆塔力学性能悬臂式试验方法

固定试件的支承座，可采用钢质台座或钢筋混凝土台座。悬臂式试验采用水平加载时，为消除杆 影响应加设灵活的滚动支座

试验仪器应符合表A.1的规定。

表A.1试验仪器技术要求

杆塔如杆长小于或等于15m，采用一个滚动支座；杆长大于15m时，采用两个及以上滚动支座 进行力学性能试验时，应先满足L，和L，的尺寸要求。加载原理见图A.1

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图A.1悬臂式试验示意图

最小。荷载施加应避免冲击效应，避免接头处的滑动

由零按标准检验弯矩20%的级差加载至标准检验弯矩的80%，然后按标准检验弯矩10%的级差 继续加载至标准检验弯矩，每次静停时间为3min，测量并记录挠度值 然后，按标准检验弯矩20%的级差继续加载至标准检验弯矩的160%，再按标准检验弯矩的10% 的级差加载至承载力检验弯矩，每次静停时间为3min，观测并记录各项读数， 超载破坏性试验，达到承载力检验弯矩后，应按标准检验弯矩的10%的级差加至破坏

试验时，加载值稳定后的允许偏差为士2%

A.5.4标准荷载及承载力荷载的确定

A.5.4.1当在加载过程中出现6.1.3a)所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为标准荷载的实测值； 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为标准 荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为标准荷载的实 测值。 A.5.4.2当在加载过程中出现6.1.3b)所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为承载力荷载的实测 值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承 载力荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力荷载的 实测值。

采用悬臂式试验时，实测弯矩按式（A.1)计算：

M一任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米（kN·m)； P任一级荷载加载值，单位为千牛(kN)； 一荷载点长度，单位为米（m）。

悬臂式试验时，任一级荷载作用下的稍端度GA/T 1509-2018 法庭科学现场制图规范，按式（A.2)计算：

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位为毫米（mm）； 支持点长度[对根部法兰式杆塔采用图A.1b)方法试验时，L?为辅助长度]，单位为望 (mm）。

杆塔悬臂试验时，加载至标准检验弯矩时杆顶实测位移，应符合式（A.3)要求： a≤aj （A.3） 式中： a—悬臂梁试验时，标准检验荷载作用下的梢端挠度值[按照式（A.2)进行计算」，单位为毫米 (mm); aDB41T 1859-2019 智慧景区建设评价规范，]—6.1中规定的标准检验荷载作用下的梢端挠度允许值，或由供需双方协议明确给出的挠度 允许值，单位为毫米（mm）

A.7.2承载力检验弯矩

实测承载力检验弯矩，应符合式（A.4)要求： M≥[Bu·M 式中： M°—杆塔承载力检验弯矩实测值，单位为千牛米（kN·m）； [β.］———杆塔承载力综合检验系数允许值，取2.0； Mk 标准检验弯矩值，单位为千牛米（kN·m）