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浅析各类止水帷幕施工技术施工工艺、质量控制要点.pptx1.适用范围(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。(2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。(3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
2.基本规定(1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。(2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。(4)在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。(5)高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。(6)高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
水库至水厂供水管道施工组织设计开挖沟槽、清除表层障碍物
三、水泥搅拌桩止水帷幕水泥土搅拌桩止水帷幕是由一定比例的水泥浆液和地基土用特制的机械在地基深处就地强制搅拌而成，从而改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能，达到止水、挡土的效果。水泥搅拌桩止水帷幕是基坑止水的常用手段之一,基坑(特别是深基坑)开挖及地下结构施工至关重要,多与柱列式钻孔灌注桩构成基坑支护结构。1.适用范围及特点水泥土搅拌桩适用于处理松散砂砾、粗砂、淤泥或地下水不大于80m/d的土层边坡。水泥土搅拌桩具有施工时无震动、噪音小、无污染、造价低、施工操作安全等优点。深层搅拌法水泥土止水帷幕视土层条件可采用一排、两排、或数排水泥搅拌桩相互叠合形成。相邻水泥搅拌桩可搭接100mm左右。采用深层搅拌法形成竖向水泥土止水帷幕比采用高压喷射注浆法费用低，故能采用深层搅拌形成水泥土止水帷幕的应优先考虑。
2三轴水泥土搅拌桩施工工艺介绍
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四、地下连续墙地下连续墙是利用一定的设备和机具，在泥浆护壁的条件下向地下钻挖一段狭长的深槽，在槽内吊放入钢筋笼，然后灌注混凝土筑成一段钢筋混凝土墙段，再把每一墙段逐个连接起来形成一道连续的地下墙壁。地下连续墙是近年来在地下工程和基础工程施工中应用较为广泛的一项技术。目前，我国建筑工程中应用最多的是现浇的钢筋混凝土板式地下连续墙。分两墙合一和纯为临时挡土墙两种情况。特点：刚度大，挡土又挡水，可用于任何土质，施工无振动、噪音低；可用于逆做法施工。缺点：成本高，施工技术复杂，专用设备。
三轴水泥土搅拌桩适用范围较广、垂直度控制好、施工效率高、可穿透强度相对较高的砂石类土层，最大钻孔深度60m单轴、双轴水泥土搅拌桩存在施工速度慢、搅拌桩垂直度不易控制、搅拌桩之间搭接易出现渗漏、搭接间距不均匀的现象，常需要设置双排或多排搅拌桩搭接施工双轴水泥土搅拌桩施工深度不宜大于18m，超过18m深度范围，搅拌机施工质量很难保证
一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的70%~80%，提升时喷浆量控制在20%~30%，确保每幅桩体的用浆量搅拌机头在正常情况下为上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2m~3m范围内上下重复喷浆搅拌一次水泥和原状土需均匀拌和，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min～1m/min范围内，提升速度宜控制在1m/min～2m/min范围内搅拌桩的水泥掺量不宜小于土的天然重度的20%
两边钻杆注浆，中间钻杆喷气
桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工搭接时间间隔不得大于24小时。搭接时间超过24小时，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取增打1～2幅搅拌桩等补救措施施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证喷浆搅拌桩的连续性
阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量
跳槽式全套复搅连续施工顺序
连续套打复搅连续施工顺序
利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法（浆液）、二重管法（浆液+空气）和三重管法（浆液+空气+水）
喷射注浆时，应由下而上均匀喷射，停止喷射的位置宜高于帷幕设计顶面标高1m当喷射注浆因故中途停喷后，继续注浆时应与停喷前的注浆体搭接，其搭接长度不应小于0.5m旋喷桩的水灰比宜取0.9~1.1，水泥掺量宜取土的天然质量的25~40%搭接宽度：注浆孔深度小于10m时不应小于150mm，注浆孔深度10~20m时不应小于250mm，注浆孔深度20~30m时不应小于350mm
双轮铣对地层适应能力强，钻进效率高，从软土到岩土地层均可实现切削搅拌钻进效率高，在松散地层中钻进效率1.5m/min，在中硬岩石中钻进效率0.5m/min成桩最大深度35m，成墙厚度0.75~0.85m，宽度为2.8m，搭接300mm。工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，行成无缝墙体
钢板桩靠型钢相互连接咬合形成连续的钢板桩墙，用来挡土和挡水，主要用于坑中坑。具有高质量（高强度、轻型、隔水性良好）、施工简单、建设费用便宜、可重复使用等优点当钢板桩采用锁口式防水构造时，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料，防渗要求高时，应在坑外另行设置止水帷幕
常用的搅拌桩和旋喷桩初步经验与探讨三轴搅拌桩设备大，对施工工作面要求大；高压旋喷桩施工占地少；高压旋喷可应用于卵砾石地层及基岩残坡积层，但当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性；另外施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染；三轴搅拌桩施工现场挖有沟槽，泥浆更易处理；钻进搅拌成孔，帷幕形状较为固定，质量更有保证；但三轴搅拌桩在卵石、基岩等地层中钻进较困难，施工效果尚需验证；三轴搅拌桩桩径一般是确定的（650mm或850mm）；高压旋喷桩根据压力大小桩径可以随意变化，最大可以达到1200mm，但形状无法保证；高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管沉至预定的土层，在通过压力把浆液喷射出来，高压喷射破坏土体，并把浆液与土进行混合，最后形成固结体；三轴搅拌桩是使用钻杆将水泥浆和土体搅拌均匀，且采用套打，相同水泥掺量的情况下，三轴搅拌桩固结体更加均匀、搭接更严密，更加经济可靠；继续跟进后续可能存在止水帷幕的工程，进行相关数据的收集整理，进一步验证高压旋喷桩与三轴搅拌桩在北京地区不同土层中的适用性。
止水帷幕常见的质量问题
双钢筋叠合板安装施工工艺止水帷幕工程常见质量问题1、止水帷幕水灰比和水泥掺量不满足设计要求2、止水帷幕桩体搭接宽度不满足设计要求3、止水帷幕长度不满足设计要求4、止水帷幕垂直度偏差不满足要求5、止水帷幕与支护桩之间的净距大于200mm6、搅拌桩搭接时间超过24小时未采取加强措施
常见的帷幕质量缺陷照片
试成桩：施工前应通过成桩试验确定浆液的水灰比、下沉（提升）速度、浆泵的压送能力、每米桩长或每幅桩的注浆量、设备功率是否满足土质要求施工质量控制1、水灰比控制：严格按要求控制每桶浆所需用的水泥量，并由专人做记录2、水泥掺量控制控制注浆压力：严格按照试成桩时取用的注浆压力，不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配控制钻杆提升与下沉速度，保持匀速下沉或提升控制水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核
止水帷幕宜紧贴支护桩，防止基坑外水土流失止水帷幕宜先施工止水帷幕深基础挖孔桩施工方案，再施工支护桩：1、如先施工支护桩，则有可能因支护桩扩径严重，导致帷幕无法按设计位置施工，使止水帷幕搭接出现困难2、对于土层较差区域，避免支护桩施工对土体进行扰动
渗漏处理方法：1、锚索孔位置渗漏处理：①先用干海带将锚索孔周围塞实，海带应填充密实，并在孔口位置预留20cm;②用稍大于锚索的PVC管将锚索套住(便于后期锚索张拉);③在孔口预留位置用堵漏王将锚索孔周边全部封堵2、垂直插管注浆封堵：探挖期间夹层中的泥砂通过桩缝随水流出，为了分段阻隔渗漏的通道，采用地质钻机引孔，立式注浆机对夹层中的土体进行垂直插管改性水玻璃浆液固结3、桩缝间注浆固结：基坑探挖过程中根据地质情况，在基坑内通过桩缝间斜向插入长注浆管，对桩缝间的土体采用改性水玻璃浆液固结
渗漏处理方法：4、袋装水泥封堵：渗漏处可以用袋装水泥封堵，填实洞内空间，当水泥硬化后，即可将密目网有效地挡住，使其不被冲出来5、坑内反压封水：当基坑出现较大涌水、涌砂时，在基坑内快速采用沙袋、棉被、水泥袋及排水管等应急物资进行反压6、基坑外设置备用降水井：在基坑外侧打设一部分降水井作为备用井，当基坑内探挖出现渗漏水或涌水时立即启动备用降水井进行降水，减少基坑内的水压力，控制涌水的发生