施组设计下载简介：

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一、编制依据…………………………………………………………2

二、工程概况…………………………………………………………2

三、地质、水文概况…………………………………………………3

GBT 33356-2016 新型智慧城市评价指标四、施工总体布置……………………………………………………3

五、施工工艺流程……………………………………………………6

六、主要项目施工工法………………………………………………6

七、质量保证措施……………………………………………………9

八、质量通病的防治…………………………………………………10

九、质量要求及验收标准……………………………………………12

十、安全文明施工措施………………………………………………13

十一、人工挖孔桩施工应急救援预案………………………………16

《佛山市南海区地铁金融城项目施工图设计物业接地铁区间基础图》

《珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段千灯湖站~金融高新区站明挖区间结构施工图》

《南海区桂城A30街区地段项目详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（广州市地下铁道设计研究院）

《地下铁道工程施工及验收规范GB50299—1999》(2003版)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）

《混凝土泵送施工技术规程》（JTJ/J10—95）

《工程测量规范及技术说明》（GB50026—2007）

《工程测量基本术语标准》（GB50228—96）

《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46—2005）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GJ50194—93）

国家及地方相关法律法规及行业规范。

地铁金融城项目位于佛山市南海区海八路与桂澜路交叉处东南侧，珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段工程盾构区间于基坑南侧吊出井终止，通过明挖区间与广佛线金融高新区站接驳。本工程为集快速轨道交通、酒店、住宅、公交、商场于一体的大型投资项目，用地面积约，总建筑面积约33万m2，地上总建筑面积约28万m2，地下二层深约，地下总建筑面积约50000万m2，商品住宅楼（30～35层）四栋，共约，办公楼一栋约，酒店一栋约，5层群楼商场（含会所、餐厅、商铺、公交站场等）约。为满足结构抗浮稳定要求，现需沿明挖区间两侧及盾构吊出井设置人工挖孔抗拔桩，总计105根，桩径为1.5、2.5等共5种。桩长从5~，桩端均作扩大头处理，扩大头直径从1.5~到。具体范围详见附图一：人工挖孔桩桩基平面布置图、桩说明及大样图。

桩身采用双层钢筋笼，钢筋笼主筋为Φ32等螺纹钢，箍筋采用Φ20Φ10等钢筋，桩底扩大头板采用Φ10等单层双向钢筋网，钢筋保护层，桩身采用C30、C40混凝土，护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度等级，且应大于C20。

本明挖左右线分布广泛，左、右线分布在层上方。

勘察场地地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水，层状基岩裂隙水。

层状基岩裂隙水主要赋存在红色碎屑岩的强风化带和中等风化带，由于岩石裂隙大部分被泥质充填，故其富水性不大，岩体大部分完整，地下水赋存条件较差。

地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；地下水对钢结构具弱腐蚀性。

4.1人工挖孔桩施工管理组织机构：

根据本工程情况，建立以项目经理为首的现场管理班子，全权组织工程施工，下辖人工挖孔桩施工队。施工队以施工队长全面组织人工挖孔桩施工。施工队再设安全生产主管、施工技术负责、工班长。根据各岗位的职能分别对工期、质量、安全、文明施工、施工进度等方面负责，提高效率，有计划的组织协调和管理。

人工挖孔桩施工管理组织机构图

工期计划：本工程盾构吊出井处人工挖孔桩于开工，完成。明挖区间人工挖孔桩于开工，完成。

材料计划：桩身混凝土采用商品混凝土，钢材、木材及地材由工程技术部核算报设备物资部门在桩基施工前提供至现场。

桩基施工前在监理人员的监督下由测量人员放出桩位，并按施工图复核红线桩、建筑物的定位桩、基坑边缘标高，基坑上、下排水沟等，符合设计和施工规范定后，方可进行桩基施工。

用电采用“三相五线制”，其主线面积大约2，在基坑边设二级配电箱两个，在主要用电点处再设分配电箱，由分配电箱连接至活动电箱。

在本工程已有的供水管网的基础上，分出2个水源驳接点，引入吊出井边。在主要用水点处设分支干管并连接至基坑用水点，工程桩施工及空压机等用水另用胶管引出。

做好各种机具合理准备，由于场地较小并根据工程进度合理安排进场主要施工机具见附件一。

根据现场施工布置情况，垂直运输主要采用吊车运输；混凝土采用商品混凝土；钢筋、模板及其他零星材料利用铲车、斗车等运输工具运至基坑外围。

五、施工工艺流程（见附件二）

由于本工程工期紧、场地小，根据地质情况，采取每组一条，风镐凿打。护壁混凝土按照配合比拌制，并做现场称量检测。

施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→安装钢筋笼→浇筑混凝土→养护。

1、工程桩位复核：根据主控制点，测放各工程桩桩孔中心线，经反复核无误后，用红油漆在井口做好标志并与原投测到井壁上的控制线进行比较，看桩位有无偏差及倾斜。经建设、监理单位和工程技术部人员验线后方可开挖。

2、根据规范要求，护壁外侧为回填土或土层时，要另设护筒环筋，因此护壁施工中在第一节护壁浇筑混凝土时，要预留插筋，本工程桩顶护筒长度为，以后每节加高的护壁都按此方法施工，确保护壁的安全。

3、在成孔的施工过程中，每开挖完一节，即需要根据护壁口十字线进行吊线位，确保护壁的厚度各方均为一致，并支模卡紧，及时搅拌细石混凝土，浇筑护壁，护壁混凝土应严格按配合比单进行配料，确保护壁混凝土强度满足设计要求，护壁每天施工1至2节。为了保证成孔质量、钢模每支完5节护壁，须重新校正一次。在成孔施工中，每浇完三节护壁，必须校核桩位及垂直度一次，确保垂直度偏差控制在0．5%H，中心位偏差控制在，直径偏差控制在±以内，当桩距小于2.5倍桩直径时进行跳挖。

4、根据设计要求持力层主要为中、微风化岩石层。待开挖至持力层时，通知勘察、设计、监理公司到现场验收岩样，验收无误后可按设计尺寸进行扩大头施工，扩大头施工完成后及时清理孔底岩土、杂物，并及时验收，如因桩钢筋安装时间超过24h,要及时浇捣封底混凝土，如不采取浇捣封底混凝土时，则在浇筑桩芯混凝土前将己松散的岩层清理。

5、强透水层施工段，护壁应预留泄水孔，桩孔内排水采用先挖设2~3个较深的井，做为集水井，用水泵抽排。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装成而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa或24小时后方可拆模。

6、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、用手摇绞车慢速提升，吊至地面上后，用手推车运出。

7、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每上节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

①、桩孔位中心线位移允许偏差：≤；

②、桩孔径允许偏差：±；

③、护壁混凝土厚度允许偏差：±；

④、孔底沉渣厚度：不允许。

、桩孔垂直度偏差：≤0.5％H

本工程挖孔桩直径为1500~，钢筋笼设置一排纵向钢筋，净间距为。在主筋上每隔加设一道φ18的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架便于吊运。一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于，钢筋笼侧主筋上每隔设置耳环，控制保护层厚度为，钢筋笼外形尺寸比桩孔小。钢筋笼采用井口上制作，上下节纵筋采用单面焊接，焊接长度不少于10d，在同一连接区段35d范围内，纵向钢筋焊接接头面积占的百分率不大于50％。

1、钢筋笼制安前，应根据各挖孔桩的成孔记录，确定挖孔桩钢筋笼的长、短纵筋长度，并在护壁内侧标注出设计桩顶标高。根据桩笼长度确定桩身大样，确定出第一节加劲箍的位置及螺旋箍加密区的长度范围，第一节加劲箍比设计桩顶标高低，以避免以后凿桩头后，加劲箍高于承台底筋。

2、制作时井口放置2根Ф100钢管，两端支承在护壁上，焊螺旋箍筋加劲箍，安装钢筋笼，经建设、设计、监理验收后，即可分段沉放钢筋笼，如此循环直至焊接完成。根据桩中心线，护壁标高控制线校正好钢筋笼，用3根长15 cmФ20钢筋焊接在加劲箍上，作为固定钢筋笼的支撑，并作为桩钢筋保护层垫块使用，按全高每设置一道。

3、钢筋笼焊接时，其接头必须错开，本工程钢筋接头采用单面电弧焊，其焊缝长度不得小于10d，焊接要求饱满，不得有夹渣、气孔、咬边、流坠等现象。

4、钢筋笼焊完一节，经自检合格后，再报监理验收，制安完成后，要确保各钢筋间距均匀一致、纵筋垂直、钢筋笼标高及钢筋保护层符合设计要求。

5、应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于3根。

②、箍筋间距或螺旋筋螺距：±；

③、钢筋笼直径：±；

1、混凝土浇筑前护壁上泥渣必须清理干净，派专人负责桩孔内清渣及排水情况，并把已封底的混凝土凿毛。并根据桩成孔记录计算出每条桩的混凝土量，以便及时做商品混凝土的用量计划。

2、孔底积水深度未超过时，可按常规定法进行浇灌，若渗水量每小时超过，积水深度大于时，均采用水下浇灌混凝土的施工方法。常规方法浇筑桩芯混凝土时必须使用导管或串筒，出料口离混凝土浇筑面不得大于，并保证连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000～。为了保证桩身混凝土的浇捣质量，应严格控制混凝土的振捣时间及振捣点位置，以混凝土不显著沉落、表面不再泛出浮浆为宜，每层振捣均要东南西北中进行振捣。 桩身混凝土应浇灌至高于桩顶标高，振捣完毕应及时清除桩顶浮浆，并撒入适量洁净碎石重复振捣以保证桩顶混凝土强度。

3、混凝土采用C30等商品混凝土，坍落度80～，采用串桶下料，深桩孔用混凝土泵管，如地下水大(孔中水位上升速度大于/min)，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑, 分层捣实，分层高度约1000～。

5、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

1、组成以项目经理、技术负责为首的质量管理小组，严格执行“三检”制度和工序交接制度，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。见下图

2、挖桩前要认真复检桩中心线及桩径，准确无误后方可开挖，并在开挖过程中，严格控制桩径及垂直度，发现误差及时更正，确保各项符合设计要求。

3、终孔后，及时验收，为了保证岩层不被浸水软化，及时浇筑封底混凝土。

4、为了保证桩岩层的完整性，在清理完爆破的残渣后，必须人工用风镐打掉松动部分，厚度不少于。

5、各种隐蔽工程必须在甲方、监理验收后方可施工，钢筋水泥等原材，均需监理公司人员见证取样送检合格后，方可使用。及时做施工资料的整理、收集，确保资料与工程同步。

桩挖孔时，如地下水渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起抽出。

（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起一深水井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。渗水量较大时，井底地下水难以排干时底部泥渣可用压缩空气清孔。

（4）桩孔内降水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。当挖孔时遇到流砂层，可在井孔内设高1，厚钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿流砂层0.5～1，再转入正常挖土和设混凝土支护，浇筑混凝土时至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出。

常见质量通病及防治措施：

九、质量要求及验收标准

1、灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合下表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出。

灌筑桩的平面位置和垂直度允许偏差

a 、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

b、灌筑桩的沉渣厚度：当以磨擦桩为主时，不得大于；当以端承力为主时，不得大于；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。

c、灌筑桩每灌筑的桩应每根桩有一组试块。

2、桩的静载试验根数应不少于总数桩的1%，且不小于3个根，当总数少于50根时，应不小于2根。

3、桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的30%，且不少于10根。

4、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。

5、施工中应对成孔、清渣、沉放钢筋笼、灌筑混凝土等全过程检查跟踪；同时应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报查

6、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。

7、钢筋笼质量检验标准

10.1安全管理组织机构

⑵ 本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。

⑶ 按照我司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

⑷实行逐级安全技术交底制，由安全部进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

⑸ 认真执行安全检查制度

安全部、工程技术部在每次砼浇筑前必须进行全面西至的检查，发现问题或隐患及时整改。

挖孔桩施工发生安全事故的原因主要有以下六类：

1．地面或高空坠物；2．地面人员失足跌人桩孔；3．触电；4．起重工具失灵；5．桩孔内涌水、涌泥、涌砂；6．桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

10.3安全施工措施 首先必须严格执行(建筑桩基技术规范)(JGJ 94—94)第6．2．13条有关规定，并建议采取以下各项措施：

1．从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，必须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。

2．在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。

3．对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。

4．工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、铁桶(吊笼)等必须是合格的机械设备．同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。

5．电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。

6．桩孔内必须放置钢爬梯、设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。

7．桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建(构)筑物的变化，桩孔如靠近旧建筑物或危房，必须对旧建筑物或危房采取加固措施。

8．挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。出土吊桶上下作业时，要对吊桶吊绳加固，关紧锁扣，使用前应检查绞车的卡紧保险装置，防止吊桶脱落，土块倾倒伤人。

9．当桩孔开挖深度超过3m时，每天开工前应进行对孔内有毒气体的检测．一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在鸟笼内放入鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不少于10分钟。经检查鸽子生态正常，工人方可下孔作业。

10．每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L／S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

11．为防止地面人员和物体落人桩孔内，护壁的最上一节，始终保持高于外侧土面30 cm，以防护壁外土岩块入内伤人。孔口四周必须设置护栏。

12．桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；

②严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；

③下井时，应从钢爬梯上下，严禁踩井壁上下井。每人下井作业时间不得连续超过两小时。

④开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于Φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

⑥当桩孔挖至5m以下时，应在孔底以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成．在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

⑦孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；

⑨在施工中途抽水后，必须先特地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

13．孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作：不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔。

14．相邻10米范围内有桩孔正在浇灌混凝土时，不得下井作业。

15.做好安全用电工作，各种机具设备必须做好接地线接零。施工现场使用的各种电器设备均设置三级保护开关，并坚持做到“一机一闸一接地”，孔内照明灯电压不得超过12V，并用防爆灯罩。

16.潜水泵与电缆线在井下禁止有接头，桩孔抽水时井下禁止有人施工。

17.井下作业人员严禁赤脚作业，必须穿长统绝缘鞋。

18.特种作业人员如电工、焊工、爆破工等必须持证上岗。

19.暂停施工或成孔后，孔洞口应用钢筋网盖封严，挖桩或浇捣混凝土时才拿开井盖，浇筑混凝土时操作人员必须系好安全带。

20.从井口到井底，须常备一条安全绳，以防吊具失灵时供孔内人员应急使用。

21.井内操作人员上方应设置半圆形钢网防护盖，当吊桶上下运行时孔底作业人员必须在防护盖下作业。

严格按现场平面布置图进行场地布置，并严格参照文明施工的有关规定进行临设施工。

每天均配人打扫现场及宿舍的卫生，确保场地清洁。

严格按现场平面布置图进行场地布置，并严格参照文明施工的有关规定进行临设施工。

严格遵照公司有关文明施工规章制度进行管理。

在孔桩二米内,施工时不得堆放任何物体。

暂停施工时，孔口应用安全可靠的覆盖安全网，盖封井口。

孔内上下递送工具物品时，严禁使用抛掷方式，严防孔口的物体落入桩孔内。

工人在挖桩过程中如发现地质变化异常，必须立即返回地面，向安全负责人报告，在况状末得解决的情况下不得重返施工。

当孔桩挖至5米时，每天开工前要抽干孔内积水，并向孔内送风5分钟。下井前要进行毒气检测，如无异常方可下井作业。

十一、人工挖孔桩施工应急救援预案

11.1重大生产安全事故应急救援组织机构

总指挥（由项目经理担任）的职责：负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。如项目经理不在现场时，总指挥按下列顺序岗位人员担任：项目经理—项目常务副经理—项目总工。

事故现场指挥者（由项目常务副经理担任）的职责：负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现场清除工作，保持与总指挥的联络。如项目常务副经理不在现场时，事故现场指挥者由下列顺序岗位人员担任：项目总工。

公共关系代表：（由项目经理或项目常务副经理担任）职责：负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受媒体的采访，并与安全人员和法律人员及其它事故应急者保持联系。

支持人员（由负责资料和经过医疗培训的人员担任）职责：在事故应急期间，接受事故指挥者的调遣，提供各类应急所需的技术和医疗支持。如负责伤员的治疗、救护。

信息管理人员：（由办公室主任担任）职责：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供他们所需的信息，负责各应急小组之间的通迅联系。如果调度不在时，按以下顺序岗位担任信息管理人员：办公室主任—安全部长。

日常配备可充电电筒、危险区域隔离警戒带、各类安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带等专用应急设备和设施。现场除配备必要的物资供应外，其它应急物资根据施工进度需要，与相关单位签订物资供应，当出现应急情况可满足抢险救援。

应急物资、设备和设施的维护保养由物资部长负责，确保应急设备和设施始终处于完好状态，保证能在应急状态下有效使用。

11.3报警系统和通告程序

2.紧急事故对外联络表

① 说明重大生产安全事故基本情况和已采取了些什么措施，以便救援人员事先做好急救准备。

② 讲清楚事故发生的具体位置。

⑤ 通完话后派出人员在现场外等候接应，同时清除现场道路上的障碍，以便救护车辆能及时进行救护。

根据应急类型、发生时间和严重程度，依照法律、法规和标准必须向项目外通报。在应急总指挥的指导下，通讯联络负责人按应急预案规定行动。

按法律、法规的要求向员工、公众提供有关活动的信息。

11.4人工挖孔桩施工安全措施

人工挖孔桩主要存在以下高风险∶落物、人员坠落、塌方、窒息、透水、触电、高温、爆破等。如果不做好防范措施,易出现重大安全事故。

（二）.人工挖孔桩施工安全措施

1.人工挖孔灌注桩作为一种传统的成桩施工工艺，具有造价低、所需施工设备简单、成桩直径大、成桩质量容易保证等特点，同时也存在受地质条件限制，工人劳动强度大、危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点，特别是井下作业环境恶劣，工人随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等的安全威胁，已成为一种落后的施工工艺。人工挖孔灌注桩施工作业的危险性高，在施工中作业人员必须做好安全措施，确保施工安全。

2.人工挖孔桩施工前必须根据工程现场的实际情况和特点编制施工方案，制定各项措施和制度，组织施工机具，安全设施和做好宣传教育。施工前做好详细的风险分析,根据施工工艺过程,对每一个施工工序进行风险分析,并根据分析出来的风险制定防范措施。

3.从事人工挖孔桩施工作业人员，年龄要求必须是18～40岁的健壮男性青年，并须经本人体格检查,并取得县级以上医疗单位合格证，并经挖孔，高空，用电，吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方准进入施工现场。

4．施工现场所有设备，设施,安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须有专人经常进行检查，做好管、用、养、修、换工作,确保完好和使用安全。

5．桩孔内必须放置爬梯或设置尼龙绳,上落桩孔必须使用爬梯、严禁用绳拉或用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下,作业人员要配备安全带,绳股要随挖孔深度的增加放长至工作面,作救急之用。

6．在施工全过程中密切注意地面和周边建筑物、道路的变化，若发现异常情况，应及时报告及采取有效措施。若桩孔处靠近旧建筑物或护坡时，应事先采取加固措施后才能施工（周围民房监测由甲方委托有权威有测量资质单位实施）。

7．由于挖出的土石方要原地堆积,堆积高度不得超过1米，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，以防挤压塌孔。

8．桩孔开挖深度超过5m时,每次下孔前抽干孔内积水，开动鼓风机向孔内送风，并用专门测气仪器来监测井内是否有毒气体或有缺氧现象，经检查正常后,方可下井作业。

9．为保证井内作业人员的施工安全，防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置0.8～1m高的围栏围蔽。孔口护壁要高出施工地面30cm。井口摇架边要用板封闭。

10．桩孔内的作业人员应遵守下列规定:

①.作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；

②.严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火；

③.井下作业人员每工作2小时应轮换班一次；

④.挖至不良地质土层时,每挖0.5～1m,要用手钻或Φ16钢筋对孔底作品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴,涌沙等,确认安全后,方可继续进行挖掘；

⑤.项目必须安排专职人员做好孔内（护壁）沉降、位移变形监测工作,并做好书面记录，在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形大等不良预兆，必须立即返回井口,向项目部报告,并要立即采取针对性的安全处理措施；

⑥.当桩孔挖至5m以下时,要在孔底以上3m右设置半园形防钢护网。吊桶上下时,作业人员必须站在钢网下停止作业，若吊起大石块时,孔内人员应全部撤离至地面；

⑦.孔内凿岩时,要采取湿式作业,并加强通风防尘和人身保护；

⑧.电工每天要对水泵进行检验,不合格的严禁使用，修理后要验收才能使用。在施工时中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。

11．孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。

12．施工场内的一切电源,电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和做到有三级防漏电，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。 各桩孔用电必须分闸、 严禁一闸多孔和一闸多用，电线、电缆必须架空,高度在2m以上,严禁拖地和压埋土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用12V以下的安全灯。班前、班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常,着重检查是否漏电。

13．根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者邻近桩孔蓄了深水时不得下井作业，并不得在孔底留人，同时电梯井群桩必须要跳挖，同时施工过程中土质与钻探资料不符时要及时会知甲方。

14．暂停施工的桩孔要加盖板或钢网井盖。施工场地禁止非本工地施工人员进入，场地内严禁带家属及小孩进入。

15．人工挖孔桩全面开工前,必须向全体作业人员进行施工技术、质量、安全三交底,并办理签认手续。

16．每天开工前要检查使用手摇架是否正常,吊余泥的胶桶是否用铁丝加固,起吊的绳股及安全保险装置是否符合安全要求,凡不符合安全使用要求的要及时更换。

17．要严格控制每天挖进深度，护壁混凝土强度达到安全要求时,一般需12～14小时才能拆模板。

18．在每个作业桩井上面均用角铁(或竹枝)及铁片(或塑料布)搭设雨蓬,做到工人不受日晒雨淋,改善工人作业环境,提高工作效率。

11.5人工挖孔桩安全事故应急救援方法：

（一）.井内发生涌水、流砂、涌泥、塌方情况处理措施和救援方法：

建筑工地在进行地下室土方、基坑支护、基础、人工挖孔桩施工时，如果遇到地质条件恶劣（如地下河流，地下流砂、流泥层，淤泥等）就会出现涌水、流砂、涌泥、塌方的安全事故，存在对地下作业人员生命安全的隐患。

当井内发生涌水、流砂、涌泥、塌方情况处理措施和救援方法：

1．施工时对作业的班组及操作人员进行地质情况的交底；

2．挖至不良地质土层时,每挖0.5～1m,要用手钻或Φ16钢筋对孔底作品字

形探查,检查孔底面以下是否有洞穴,涌沙等,确认安全后,方可继续进行挖掘；

3．根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10 m范围内有桩孔正在浇灌

混凝土或者邻近桩孔蓄了深水时不得下井作业，并不得在孔底留人；

4．桩孔开挖后,现场管理人员应注意邻近建筑物、构筑物、地下管道、地直

管线、道路、架空高低压线路、基坑边坡变形等的变化,如发现地面下沉或邻近建筑物有异常现象,应及时报告及采取有效措施。若桩孔处靠近旧建筑物或护坡时,应事先采取加固措施后才能施工。另要在基坑护坡顶建立好位移，沉降测量监控网点，每天派专人用经纬仪测量一次，并做好记录；

5．如有机动车辆通行时要做好预防措施或暂停邻近孔内作业,以防挤压塌

6．认真留意孔内一切动态,在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形等

不良预兆，必须立即通知井上作业人员配合尽快返回井口,向上级报告,并要立即采取安全处理措施；

7．井口操作人员要集中精力，要经常细心观察和判听起吊机具在运作时发出

的声音，要密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作,定时与井下人员进行联系，不得擅离岗位，发现有异常情况（如听到井下有呼救声，突然发生异常的响声、突然井下停止操作或失联系等）必须立即呼救和采取抢救措施（如使井下人员应急安全绳把人吊上）；

8．如果井下发生涌水、涌砂、涌泥、塌方情况：

①．发生涌水、涌砂、涌泥、塌方事故，作业人员及管理人必须及时返上地面及离开涌水、涌泥现场；

②．现场管理人员评估现场的安全情况，防止事态扩大。同时拨打120进行求救和向项目部应急救援小组报告现场的事故情况；

③．项目部应急救援小组立即赶赴事故现场，当发生作业人员被埋时及时组织人力、机械进行抢救，不计代价，尽一切可能地进行抢救，24小时连续进行，直找到为止。

④．井下作业人员要即时呼叫，井上人员要同时呼叫求救并及时把井口上的安全绳拴在绞车轮上将井下人员吊上进行现场急救处理后立即送医院救治；

⑤．根据地持资料和实际情况对地块的地下安全情况进行评估，制定有针对性的措施。

（二）.井下发生高空坠物和物体打击情况的应急处理措施和救援方法：

1、人工挖孔桩全面开工前,必须向全体作业人员进行施工技术、方法、安全

三交底，并办理签认手续；

由于本工程的支护系统特殊，需要将挖出的土石方要原地堆积才能加强基

坑周边土带护坡的安全,所以，孔口四周2m范围内不得堆放杂物。

当桩孔挖至5m以下时,要在孔底以上2.5m左右设置半园形防护网。吊桶

上下要扶正稳固，并要在摆动不大的状态下起吊或下放。吊桶的保险锁（钩）一定要完好牢固。吊桶上落时井上人员应通知井下人员站立于半月型安全网罩下范围内并停止作业；若吊起大石块时,孔内人员应全部撤离至地面才能起吊;

上落时必须使用爬梯，严禁攀登井壁和随同运料吊桶上落；

挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、配

件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保使用的安全；施工途中必须有专人经常进行检查，做好管、用、养、修、换工作确保完好和使用安全；作业人员必须戴安全帽，井上作业人员要求随时检查保险装置等有否损坏，如发现有不正常的情况，应立即停机检修，以防坠落伤人；

在井孔上作业人员递送工具、物品时,严禁用抛掷的方法，严防物件落入

桩孔内伤害井下作业人员。井内作业人员下井后不准再往下送工具和机械，更不准往下抛掷工具及其它任何物品；

GB 51303-2018标准下载施工现场要求配备卫生员、外伤外用药品和救援担架；

8、发生高空坠物或物体打击时的应急处理措施：

①、现场管理人员评估井下的安全情况，排除所有的坠物和物体打击的隐患，防止事故扩大，同时向项目部应急救援小组报告，采取应急救援措施。

③、向上级部门汇报事故情况；

④、保护事故现场，查清事故的原因。

H大绿洲钢筋施工方案文字（21P）.pdf（三）.发生井下触电情况的应急处理措施和救援方法：

1、施工场内的一切电源,电器的安装和拆除，必须由持特殊工种证的电工专管。电器必须严格接地、接零和使用三级防漏电开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须在桩口附近配置分闸（位置以方便井口作业人员操作为主）、严禁一闸多孔和一闸多用。场内电线、电缆必须架空,高度在2 m以上,严禁拖地和压埋土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用12V以下的安全电源或采用安全矿灯。班前、班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常,着重检查是否漏电。