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钢结构专项施工方案(word和pdf格式)p24页.zip

料损耗系数签发定额限料卡。

（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用

16米节制闸施工组织设计2、主要工艺流程及质量控制

钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→

变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装

为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，

保证符合图纸要求的材质。

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板

材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面

钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示

的尺寸在钢材上按 1：1 的比例划线下料， 允许偏差不超过 1mm。

（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、

裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具

（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：

自动气割割缝宽度为 3mm;

手动气割割缝宽度为 4mm;

（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完

毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥

（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过 1mm。号料允许

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明

显的字样标明图号、件号数量。

（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹

或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：

（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的

（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开 200mm。

（3）点焊缝长度不小于 40mm，间隔不大于 350mm，焊脚不应小于焊

（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现

裂纹及时向技术人员报告。

（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。

（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

（3）放样经检查核实后，以 1：1 大样制作样板，测量下料尺寸，并做

记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时

（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，

并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分

采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一

定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，

按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱

的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏

（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行

（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。

（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

2.12 摩擦面处理：

（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦

系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要

（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过

（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈 1.0mm）。当有间隙时，其间隙

面，打磨方向与受力方向垂直。

（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三

件，以用做施工部门复检。

（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于

接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不

（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的

构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍

超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。

（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。

在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的

外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、

规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。 组合构件尺寸的允许偏差附

组合构件尺寸的允许偏差

几 形构件小头截面高度

±2 且不大于 5.0

翼缘两端部螺孔至构件纵边距离

翼缘两端部螺孔至构件端部距离

翼缘中部螺孔至构件端部距离

翼缘中部孔心的横向偏移

2L 且≤9（L 以米

2L 且≤9（L 以米

上翼缘外侧中点至边孔横距

下翼缘外侧中点至边孔竖距

板 曲度（高度小于 610mm）

弯曲度（高度大于 1220mm）

由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品

进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合 GBJ50205－2002 的规定。钢构件

进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产

生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。

（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、

轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。

（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装

中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上

加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。

本工程为轻钢门式钢架结构，使用 25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法

安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。

现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。

（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长 1/3 处。

（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合

（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。

（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊

悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节

点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。

（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆

索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不

（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕

后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。

1.1 采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按

照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

1.2 在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，

在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试

验的最小值应大于或者等于设计规定。

1.3 安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法

应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手

拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个

角度以达到螺栓予拉力的要求。

1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由

穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或

磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。

1.5 高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在 24H 内完成。

1.6 拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以

1.7 高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一

连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固

顺序为：先主要构件后次要构件

2.1 当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧

同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。

2.2 安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。

2.3 将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用

于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

2.4 当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安

装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭

接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。

2.5 所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。

2.6 所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、

斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。

1．1 钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢

梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。

1．2 在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随

即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误

1．3 檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。

1．4 拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。

拉条必须拉紧，使檩条顺直。

2．1 隅撑要与檩条保证成 45 度，要沿梁高布置。

2．2 隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。

1．1 钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂

（1）涂装环境温度宜在 5～38℃之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷

大学体育馆工程钢筋混凝土拱施工方案（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

1．2 钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。

（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。

管道铺设施工方案（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。

（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。