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胜利油田自备电厂一期工程主厂房施工组织设计·23胜利油田自备电厂一期工程主厂房施工组织设
【简介】装机容量为2×20万kW汽轮发电机的主厂房,系多层钢筋混凝土框
架结构,特点是厂房的预制构件结构复杂,体形庞大,吊装及装配难度大!设备基
础形体错落XX市人民医院新院项目(一期)施工组织设计,管线纵横穿过,交叉作业多。本施工组织设计较妥善地解决了综合作
业的进度计划和施工顺序,合理地选择了吊装机械和相应的吊装工艺;对井点降
水、桩基承台施工、预制场平面布置、预应力台座设计、预应力吊车梁生产、炉
架等构件的吊装也作了较细致的部著。
【简介】装机容量为2×20万kW汽轮发电机的主厂房,系多层钢筋混凝土框
架结构,特点是厂房的预制构件结构复杂,体形庞大,吊装及装配难度大;设备基
础形体错落,管线纵横穿过,交叉作业多。本施工组织设计较妥善地解决了综合作
业的进度计划和施工顺序,合理地选择了吊装机械和相应的吊装工艺;对井点降
水、桩基承台施工、预制场平面布置、预应力台座设计、预应力吊车梁生产、炉
架等构件的吊装也作了较细致的部嘉。
2·23·1工程概况
电厂位于山东东营市万泉村,北邻机广公路,东、西、南面与开阔农田毗邻。由胜利
油田与华能电力建设公司联合投资,西北电力设计院设计。规划总装机容量80万kW,“
期工程建设2台20万kW汽轮发电机机组。西侧预留二期扩建场地。主厂房建筑面积
29315m²。系多层钢筋混凝土框架及排架结构。主要有4部分并联组成。包括高压配电间、
汽机间、除氧煤仓间及锅炉间。
上部结构为预制钢筋混凝土矩形柱,单、双T板,异形梁板及现浇框架。基本柱距12m。
由5跨组成:高压配电间位于汽机房比例,跨距9m,系单层预制装配式钢筋混凝土框架。
机基座及附属设基。运转层标高10m,为钢结构柱、梁上叠合现浇钢筋混凝土平台。矩
形预制柱重50t/根,T形预应力吊车梁重22t/根。除氧煤仓间跨距13.5m,系6层现浇钢筋
混凝土框一剪结构,高49.8m,矩形柱戴面0.8×2m,异形梁板重约20~50t/块。炉前区
跨距6.7m,系预制钢筋混凝土结构。锅炉间跨距42m,为5层预制装配式钢筋混凝土框架,
高62.6m,由2座炉架、运转层、空气预热器支架组成。机炉电集控室位于除氧间10m层中
段。除汽机间屋面结构为钢屋架上盖12m预应力大型屋面板外,楼、屋面均为预制预应力
单、双T板。围护部分10m标高以下砖砌,10m以上为240mm厚预应力钢筋混凝土复合轻质
墙板,与柱柔性连接。抗震7度设防。
工程平面形状为组合长方形,平面尺寸长147.5m宽102m。楼地面除汽机间、·除氧煤
仓间①~③、②~③轴及集控室为现浇水唐石外,其余均为混凝土或水泥砂浆面层。屋面
为二毡三油一砂,局部为刚性防水。外装修以棕色水刷石为基调,面临厂前区侧采用棕色
及白色玻璃马赛克。内装修为混合砂浆喷大白。集控室为壁纸、大理石墙面、铝合金门窗
及吊顶。其余门窗大部分为钢窗、木门。室内外高差0.3m。
(3)建筑附属设施:给排水、暖卫、消防、通风、空调及电照系统。
2.地质及气象水文情况
本工程施工地势平坦,土0.00相当黄海高程+6.5m,自然地面标高在+4.7~+5.3m。
~中等结晶性侵蚀。渗透系数K=4。32m/d。基槽土为轻亚粘土夹粉砂层,湿~很湿,中
~高压缩性。地耐力R=120~140kPa。春季风大,年6级以上大风达61天。7~8月雨量
(1)建筑体形高大,平面组合及结构复杂。
(2)预制构件重量重、异形量大,技术要求高。现浇混凝土浇捣量大,一次模板投
(3)工期紧,立体交叉施工频繁,涉及土建交付安装后,安装完再交土建继续施工
的过程,成品保护难度大。
(4)汽轮发电机基座体形复杂,一次浇捣混凝土量大,预留孔及埋件精度要求
高。炉架吊装精度要求严格。
(5)地下沟道纵横交叉密集,标高不一。有相当一部分座落在回填土上,对回填土
4.质量目标:优良工程,争创局优质工程。
主要实物工程量列于表2·23·1。
由中建六局一公司山东分公司二、三处总包,二处负资锅炉间,三处负责高压配电
间、汽机间及除氧煤仓间。机施处施工钢结构制作及结构吊装,预制加工厂预制4种预应
力构件,加工厂建在离主厂房约1km处。建筑附属安装由2个总包单位按划分区域分别
电厂定额工期为36个月,合同要求主厂房土建在1年后交安,安装后3个月竣工,工期
要求紧。为此在图纸不齐情况下,于1988年11月20日开工。冬施阶段以除氧煤仓间及锅炉
框架及炉架和汽机间预制构件为主导工序。待除氧煤仓间结构结顶后,进行汽机间与炉架
的结构吊装,在汽机间结构吊装前同步进行汽轮发电机基座施工。最后进行高压配电间的
结构吊装。在吊装全过程中,穿插进行除氧器、钢煤斗、75t桥式天车、除尘器等的就位
及安装。其后进行砌筑及装修。
从主厂房全局看,除氧煤仓间现浇框架的进度直接影响到交安及总工期。因而需集中
力量按发电先后的总控制进度计划,先施工土1*机组①~⑧抽框架,2*机略后一些结顶,
给立体交叉施工创造条件。另外除氧煤仓间结顶后,另一主导工序是结构吊装,而影响进
度快慢是梁、柱节点的混凝土浇筑,因而在吊装中周密安排,采取有效措施加快进度。
装修流程原则是自上而下,先外檐后内檐。设备安装后,逐层按各道工序先后次序流
水搭接施工。施工一层交峻一层。
根据总控制进度发电先后顺序,在自然防震缝处划分2个流水段。先施①~③抽,后
场平→打桩→降水→挖槽→垫层→桩头处理→基础→
地下沟道及一2m以一
装修→交安→楼地面→→上下水、暖卫、消防→
→建筑附属安装预下→
(5)分部工程施工方案
1)排水:一级轻型井点降水至一6.5m,辅以部分明沟排除地下水及地表水。
2)土方:机械大开挖,采用1m挖土机配15t自卸汽车。桩间土采用人工清基。回填
土采用机运、机夯、人填。
①桩承台基础、汽机基础、炉架基础、设备基础和地下设施等,在土方开挖后同步施
工。采用定型组合钢模、钢管支撑,辅以部分木模。
a。预制:砖胎底模,定型组合钢侧模,钢管支撑和钢筋套对拉。现场整节预制,中
间分段间隔。钢筋采用对焊,电弧焊及绑扎。
b.现浇:采用组合定型钢模,槽钢及钢管柱箍对拉螺栓固定。钢筋采用电渣焊及绑扎。
4)汽轮发电机基础:钢管排莱满堂支模方案,钢筋搭接焊及绑扎。
5)垂直水平运输:采用125t·m塔式起董机及80t·m塔式起重机各一台,辅以四座井
字架吊篮进行垂直运输。水平运输采用机动小翻斗及双轮手推车。
吊、25t汽车吊进行吊装。
7)装修:采用钢管双排脚手架搭设进行施工。
(1)熟悉图纸,做好图纸会审。
(2)编制降水、吊装、汽轮发电机基座、预应力构件施工方案及冬雨季施工措施。
(3)编制预算,提出半成品加工计划及材料计划。
(4)与安装单位共同编制电厂总控制进度。落实安装穿插进入时间及先后顺序,工
(1)熟悉图纸,做好图纸会审。
(2)编制降水、吊装、汽轮发电机基座、预应力构件施工方案及冬雨季施工措施。
(3)编制预算,提出半成品加工计划及材料计划。
(4)与安装单位共同编制电厂总控制进度。落实安装穿插进入时间及先后顺序,工
(1)导测电厂方格控制网。
(2)用2台推土机进行场平。
(3)水源从干管中400mm接出中70钢管,沿主厂房四周埋设,间隔30m引3/4"水嘴一
个。电源从2*变电所560kVA变压器引入橡套电缆2(3×120+1×95)mm²接至沿主厂房
东南侧的架空线路上。临时施工用路沿主厂房环形铺设6m宽20cm厚碎石路面。
(4)在主厂房西南方向,距600m处设混凝土集中搅拌站,年生产能力5万m”,与预
(5)特殊规格材料,如V级预应力钢筋、[458、200×8等材料必须提前落实货源,
(6)竖向钢筋电渣压力焊人员的培训。
(7)暂设生产区、生活区的搭设、布置。生产区布置在主厂房西侧场地。生活区也
在西侧2km处,搭设活动板房30余糖,.砖平房20余幢。
3。主要施工机械选择
(1)挖填土:1m挖土机2~3台,15t自卸汽车6台,推土机2台,蛙式打夯机10台。
(2)结构吊装及垂直运输:高压配电间、汽机间、除氧煤仓间选用Fo/23B~125t·m
(3)构件运输:2台40t拖车。
(4)钢筋及钢结构制作:钢筋切断、弯曲、调直机械3套,电渣压力焊机4台,100~
150kVA对焊机3台。26kW直流电焊机16台,交流500型电焊机10台。
(5)混凝土集中搅拌站1座:皮带运输机上料,自动计量。
2·23·4主要分部分项工程施工方法
采用一级轻型井点环状布置。辅以局部明沟降水。
(1)抽水设备:设7座泵房,各泵房总管分开,各成一系统。每座配水箱式射流器·
50mm直径6~10mm的孔,外缠棕皮及窗砂各2层。干管与支管用1m长波纹胶管密封连接。
(3)成孔方法:射水套筒成孔法。设3DA8×8高压水泵1台,工作压力8~10kg/cm²。
孔径中300mm,成孔深度比井点管深0.5m。成孔后立即先下50cm厚井点砂,随即下入井点
管,管应居中。在管壁外侧再灌入井点砂至离地面1m处。在距地面1m处范围内用粘土封
密实,以防漏气。干管以1%坡向抽水设备,
现留通道,但在开口两侧补足应需井点管数量2倍的根数。四周需打396根井点管。
(5)施工注意事项:
1)使用前真空表、水压表要校正。
2)开泵后应连续抽水。
3)滤管外棕皮及窗纱应绑扎牢固。接干管前,上端用木塞封堵防止掉入杂物、泥砂。
4)排水沟要经常清泥保持通畅,井点系统防止车及重物挤压。
5)抽水人员要坚守岗位,认真巡视井点泵房各部分运转情况,发现问题立即处理。
深度在4m左右。采用机械大开挖人工清桩问土方法。基坑放坡1:0.7,基坑周围留0.5m工
作面,在其外挖0.5m宽0.5m深的排水沟,按0.5%坡向7个集水井,井内分别设Φ100mm
潜水泵,辅助井点降水以便排除地表水。
2)挖土顺序。从①轴向③轴纵向推进。先挖除氧煤仓间,后挖汽机及锅炉间。挖出好
土运至1km处存土场以备回填用。
3)采用1m反铲液压挖掘机2~3台,15t自卸车6台,一次连续开挖至桩顶上20cm处,
余下30cm用人工一次清至槽底。挖后及时分段验槽。因在冬期开挖,清椭底后应用2层草
帝复盖,并边挖边进行垫层及基础施工。
(2)回填:选用原楷好土,弃去杂湿土。不足部分买土回填。回填自下而上,先除氧
煤仓间后汽机间及锅炉间。并分层夯填。每层铺厚度,当采土蛙式打夯机时不大于
高。待结构吊装后再二次开挖一2m标高以上的设备基础及地下沟道。回填时要严格控制
含水率,最优含水率为一4~+2%范围内,夯填后干容重应大于156g/cm°。
(3)施工注意事项:
1)回填土应在基础打完后立即播入回填,同时配合地下的沟道及电缆隧道各不同标
高回填需要,力求减少二次开挖。
2)辅机设备基础下设计要求有1.5m厚的砂石垫层,砂石垫层下为回填土。砂石回填
范围比基础平面尺寸每边宽10cm,直上直下不放坡角。因而应与回填土同步分层夯填
3)回填采用机运、人填、机夯。要求严格控制回填质量,防止不均匀沉降。
(1)桩头处理:本工程有截面45×45cm钢筋混凝土方桩近2000根,锚入承台10cm。
高出垫层10cm以上的桩头需凿出钢筋并锚入承台内70cm长。桩头高出垫层面1m内用人工
破桩头,超过1m用爆破法。用爆破法破桩头应注意打孔及装药量和安全事项。桩头破碎
后露出钢筋长度不足设计要求者按双面搭接焊5d接长。
础及磨煤机4种较大体积混凝土设备基础。水泥采用山车临淄水泥厂CA含量小于5%的具
1)基础施工程序:先施工除氧煤仓间B、C列独立基础。然后同步施工汽机间及锅炉
土及结构施工创造条件。
2)基础模板:本工程基础均为现浇钢筋混凝土独立基础,混凝土标号C23。其特点是
组合钢模板拼制,内拉外支法固定模板。即基础内用Φ12钢筋拉在桩头钢筋底部,外设
3)钢筋施工:在垫层上弹出基础边线,校核无误后绑扎底网。双层网片的基础设
直径中25~32mm钢筋。为使柱的位置正确,插筋位置及间距必须在施工中做钢筋样板卡
固定相对位置,保持间距一致。绑筋时沿轴线与柱外边线拉通线,找正后用电焊把4~8根
Φ18的钢筋拉紧后焊在桩头上。
4)混凝土施工:在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求
方可浇捣混凝土。每个基础一次连续浇捣完毕。在与柱相交处设水平施工缝。对大体积混
凝土设备基础应按设计要求留置施工缝。对桩承台基础下灰时应四角对称下灰,分层浇
搞DBJ43T 103-2020 装配式混凝土建筑施工安全技术标准(发布稿).pdf,每层厚度不宜超过50cm。并要特别注意柱插筋的位置防止下灰及振捣中倾斜及移位。
对大体积混凝土应一次连续浇捣。采用一端向另一端推进斜面分层浇捣方案。并掺加缓凝
早强剂。振捣采用插入式振捣器,要求振捣密实。
5)混凝土的运输:由离主厂房600m处集中搅拌站供应商品混凝土。用机动小翻斗车
沿基础濒设通长运输道运输混凝土,用溜筒下灰。
6)混凝土终凝前对柱插筋位置进引复核,发现位移倾斜及时纠正。
(1)除氧煤仓间结构:为现浇钢筋混凝上6层框一剪结构,位于主厂房B一D轴,矩形
柱截面0.8×2m,梁高最小在1m以上,最大异形板梁截面0.6×3m。结构断面大42个工程施工工艺流程图,柱、梁