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（太仓二标段:盐铁塘南北2座16米节制闸）

太仓市水利工程有限公司

第二章　　工场总体布置

第三章　　施工测量放样

某室内装修工程 施工组织设计　　　　　　　第四章　　施工总体部署

第六章　　工程质量保证体系及措施

第七章　施工进度计划及保证措施

第八章　安全生产管理体系及措施

第十一章　雨季、夏季施工措施

七浦塘拓浚整治工程（太仓二标段:盐铁塘南北2座16米节制闸）施工组织设计主要依据下列文件、图纸及有关规范进行编制：

1、工程招标、答疑及补充文件。

3、该工程业主要求的质量标准及我公司的创优规划。

4、本工程内地质、水文及地理条件。

5、当地气候及材料料源情况。

6、根据设计工程量、我公司现场调查资料及我公司的施工能力、技术水平确定的拟投入该工程的设备与施工队伍。

7、我公司已掌握的成熟工艺与工法。

8、招标文件指定的工期。

9、国家、江苏省现行水利工程的规范、规程、标准等。

七浦塘拓浚整治工程（太仓二标段）位于太仓市沙溪镇，工程内容为新建节制闸二座，分别为盐铁塘南闸和盐铁塘北闸。

盐铁塘南闸：节制闸单孔净宽16米，采用钢筋砼坞式结构，升卧式平面钢闸门，配QP2×250KN卷扬式启闭机。闸室底板长13.0米，宽18.0米，底板面高程为0.0米（吴淞基准，以下同）；闸墩顶高程为5.2米。上下游防护段：均设13米长钢筋砼消力池、8米长灌砌块石护底、8米长干砌块石护底、5米防冲槽。内外河翼墙采用钢筋砼悬臂式和扶壁式结构。内外河引河挡墙采用生态挡墙结构。靠七浦塘侧设3米宽人行桥。房屋采用三层砖混结构，配套电气安装等。

盐铁塘北闸：节制闸单孔净宽16米，采用钢筋砼坞式结构，升卧式平面钢闸门，配QP2×250KN卷扬式启闭机。闸室底板长15.0米，宽18.0米，底板面高程为0.0米（吴淞基准，以下同）；闸墩顶高程为5.2米。上下游防护段：均设13米长钢筋砼消力池、8米长灌砌块石护底、8米长干砌块石护底、5米防冲槽。内外河翼墙采用钢筋砼悬臂式和扶壁式结构。内外河引河挡墙采用生态挡墙结构。靠七浦塘侧设5米宽交通桥，以及部分引坡道路。房屋采用三层砖混结构，配套电气安装等。

本区属中亚热带湿润性季风气候区。冬寒夏湿热，四季分明，雨量充沛，日照丰富，无霜期长。，历年最小降雨量282.9mm，历年最大降雨量1506.8mm，历年最大日降雨量226.50mm。

历年平均风速3.3m/s，历年主导风向SSE、NNE，历年夏季主导风向SSE，历年冬季主导风向NW。历年最大积雪深度16cm，历年最大冻土深度8cm。

本地区从五月份开始进入汛期，强台风袭击常伴暴雨，需作好防台防汛准备。

潮汐为非正常半日潮，且日潮不等，涨落潮平均历时12小时25分钟，涨潮历时为4小时6分钟，落潮历时为8小时19分钟。潮位变化具有典型的长江河口段特征：历年各月平均高、低潮位值接近，潮位变化与径流的大小关系不大，高、低潮位年际变化不大，年内月平均高潮位以9月为最高。

1.2.3周边环境与交通条件：

本工程闸室段在盐铁塘老河道中，南闸东侧有葡萄棚和房屋，西侧为农田，基本无施工干扰。北闸东侧为虾塘，西侧有一片香樟树林位于施工范围内，施工较不方便。

工地对外交通比较方便，石料、黄沙等材料从杨林塘我公司自有码头上料中转至工地临时料场。水泥、钢材、油类及机械设备从204国道运进，路况都较好。

本工程招标文件拟定开工日期为2013年11月15日，竣工日期2014年8月15日，总工期为274日历天。

保证达到《水利水电建设工程验收规程》和招标文件“技术条款”要求的质量标准，工程质量达到优良等级。

我们完全接受招标文件提出的有关质量和技术要求，严格按照IS09001：2000质量保证体系组织施工，严格按设计施工图、招标文件“技术条款”的规定和要求参照的规程规范进行施工。

1.3.2安全生产、文明施工的目标

1、安全生产目标：施工中严格遵守和执行国家安全生产和劳动保护的有关规定，贯彻我公司HSE(健康、安全、环保)管理“六零事故”目标：即死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境记录为零；火灾事故为零；车辆事故为零，并接受本市劳动保护监察机构和安全监督站的监督和检查。

2、文明施工目标：深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”立功竞赛活动。做到施工现场道路畅通、排水畅通、堆物有序、环境整洁、废物处理达标、噪音控制达标等管理规范化、标准化要求。

施工现场总平面布置原则根据现场实际情况，按施工交通需要、有利消防、保卫和文明施工等原则合理、科学地布置。以既满足工程施工需要，又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑拟工程规模、施工方案、工期、造价及施工环境等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准及水利工程现场文明管理实施细则的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划包括项目部办公室、生活设施（包括宿舍、食堂及其它临时生活设施）、工程生产临时设施（包括场内临时道路、施工给水、排水、通讯、照明、动力、临时上料码头以及其他临时设施）。

通过现场踏勘，进场后，首先进行现场临时设施布置，根据现场实际情况，现场临时设施先作如下布置。

水路主要依靠杨林，砂石料可运至杨林附近码头，陆路主要依靠204国道同外联系，交通较为方便。

2.1.2　场内交通及设施：

场内交通结合盐铁塘、泥泾河围堰、盐铁塘两侧，四周布置施工便道，便道满足施工机械、材料运输要求。对有可能出入重车的区域进行适当加固，并根据现场实际情况进行养护。

生活用水就近从镇级自来水管网引进接入，生产水拟用现场河内水源，自备水泵抽吸供应。

施工现场临时用电将在业主的协调帮助下，从附近电网指定的电箱接出。安装电表，按实际发生费用结算。施工沿线用电采用架空线架设。现场电源布置采用围绕闸塘环状以及沿河道走向直线布置为主。结合主要临时道路、拌和场作枝状布置。

为保证生产用电不受外界因素影响，生产基地配置1台120KW发电机组作为生产备用电源。

现场搭设仓库、工具房、配电房、值班房、木工制作场、钢筋加工场共400平米临时房屋。模板、钢筋堆场布置在木工制作场、钢筋加工场旁，共300平方，小型砼构件预制场地100平米。所有临时场地均采用砼硬化。

2.4生活及办公设施：

拟在生产设施南侧空地上搭建标准活动房作为项目部办公、居住用房，四周全围蔽，办公区与生活区分开。生活区供项目部管理人员和施工队伍住宿，办公区布置业主办公室、监理办公室、经理室、总工室、综合办公室等。施工结束后须清理干净，恢复原貌。

材料检验与工程质量控制试验我部委托工程所在地有相应资质的工程质量检测站测试。工地试验检测设备均由相应的计量部门或检测机构检定，合格后方可使用。

施工期间要经常收听气象情况，掌握天气、水文资料，做到预防在先。另在汛期要加强防汛检查，专门组织工地防汛小组，由项目经理直接指挥,责任到人，昼夜巡查，克服麻痹侥幸心理，树立“防重于抢”的思想，做好防大汛，抢大险的准备。另现场备足草包、毛竹、木桩、土料，施工用土工布、块石等材料及挖掘机、铲运机、吊车、拖拉机等工程车辆随时可以调动，用于防汛之用。

具体各工程施工总平面布置见附表一。

(1)监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。

(2)设计院提供的施工图纸。

(3)测量规范及标准：

《水利水电工程施工测量规范》

测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，它关系到工程定位、标高、断面能否符合设计的要求。为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的测量工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师1名，测量员2人。

布置一条三角网基线，根据地形条件，基线一般为直线。三角网所有角度宜布设在30℃～120°之间，测设精度应符合规定要求。

现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出各构筑物部位距离，当直接丈量的轴线控制桩距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法对各单位构筑物进行定位测量。

全站仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用全站仪进行施工的定位测量。

立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为±2mm以内，而后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。

对于直线段的工程可采用导线法控制，即根据各施工段的端点控制点进行测量导线的平移等操作。

1、水准点应设在附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。每100m各设一个稳固基准点。对施工水准点的测设精度，应不低于四等水准测量的要求。

2、当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合四等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。

3、稳固基准点可埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性构筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。

3.4主要分部工程的施工测量要求

测量工作首先根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。

然后按照施工需要布设现场攀线桩，控制点选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩或固定建筑物上，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。在施工阶段定期复核整个控制网。

为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。

根据交接桩按施工需要测设平面特殊点，如折点、园曲线起讫点等。

(1)检查、复核测量桩志

查对复核监理人所交付的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，如有桩志不稳、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人。

施工时应根据不同部位的具体操作要求，分别定出扎筋立模操作线及控制线（平面控制线及高程控制线），并用建筑物轴线校核，所放操作线及控制线须与施工班组技术员交底。

本工程安装工作主要是闸门、启闭机、公路桥结构安装。

安装时应先在建筑物上定出安装控制线及安装轴线，并定出安装高程，安装过程中及时检查调整，确保安装精度满足设计标准。

（4）施工现场地形测量

对工程现有建筑物，应重新依据坐标网格点进行测量定位，特别是主体结构部分，检查建筑物位置是否与设计吻合。

所有现场实测结果均应及时向监理工程师申报。

在施工过程中，必须定期对建筑物进行监测，包括沉降及水平位移，特别是在主体结构施工时，用以指导施工方案的实施及施工速率控制。

所有监测结构均应及时向监理工程师申报。

工程全部完成后，应进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。

3.5施工测量的控制措施

测量精度严格按照《水利水电工程施工测量规范》执行。

(1)按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。

(2)放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

(3)发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

(4)水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测。

(5)水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。

(6)测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做好各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。所有测量资料都要及时整理、建档。

4.1施工前期准备工作部署如下：

(1)各河口围塘施工，同时进行各种场地、砼拌和系统布置。

(2)同时进行闸室底板、上、下游翼墙基础施工。

(3)闸底板按设计要求开挖至设计标高,然后浇封砼至底板标高，紧接底板支模扎筋浇筑。

(4)闸室底板浇筑完成后进行闸墩扎筋立模工作。

(5)在上、下游翼墙底板及消力池浇筑工作;并浇筑闸墩。

(6)上、下游钢筋砼翼墙墙体浇筑。

(7)闸墩、翼墙后回填土。

(8)公路桥、工作桥等上部结构施工。

(9)闸门启闭机安装调试，电气设备安装调试。

(10)上下游护底护坡施工穿插其间。

(12)下游围堰拆除，同时进行防护施工。

(13)控制室、启闭机房、管理房施工。

以上各个单项在按上述顺序施工时，并非是完全绝对独立的，而是以组织流水施工作业为主，密切各单项间的配合衔接，并服从“先地下后地面”、“先重后轻”、“先深后浅”、“先主要后次要项目”的原则进行施工，个别的需组织突击抢战，以确保工期，保证质量。

项目经理及主要职能部门人员职责如下：

项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有对施工人员的分配权。

负责图纸核查、施工组织设计编制、对施工班组进行作业前的技术交底，负责材料计划的编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请及施工质量记录整理。

负责现场劳动力及施工机具的管理和协调，确保工程按统筹控制计划的要求实施。

负责合同管理和工程结算。

负责工程成本核算及管理。

各施工队根据所担负的专业性质和任务不同，分别组成多个施工队，各施工队由队长、副队长、技术员组成。工种按专业分为各机械车辆司机、木工、砼工、钢筋工、打桩工、电焊工、设备安装工、土方工、电工、模板工、普工等。

工程平均计划进场人员100人左右。施工人员根据施工进度，提前一周准备调动，到时进场，避免人为的窝工、待工。具体各工程劳动力安排祥见附表二。

为圆满完成施工任务，我部计划为该工程配备符合规范要求的类型齐全的施工设备，所有设备的型号及进退场时间与施工质量和施工进度相适应。设备部分为自己拥有，部分为外租设备。工程进场设备见附表三。

开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签定租赁合同。设备进场后在提前规划的场地内有序存放或安装，需要固定使用的设备如钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土拌和设备等要安装稳固，必要时设置防雨装置。

设备进场后不得随意调离施工现场，如需调离现场必须经监理工程师批准。

设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。所有设备操作人员必须持证上岗。各种设备操作人员齐全并将证书复印件存放于项目经理部内。成立管理型设备QC小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。

材料的供应是施工进度保证与质量保证的关健，为使本工程能顺利施工，达标创优，建立材料采购、收样、订货、运输、验收和放库使用程序，保证材料质量和工程优质目标，对各种主材要求如下：

1）材料部门开始各种材料采购及联系，材料采购实行多个渠道取样进行比较，并请甲方与监理方认可，后签订供货合同，同时做好材料的各种相关试验。

2)各种材料按工程进度提前进场或入库，材料按计划日程表进场，宜早不宜迟。

3)对所有材料进场组织检验和办理验收手续，整个材料采购计划严格按制度执行。

4.6.2　原材料的质量控制

提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优良工程．

1)材料的选用：项目经理在材料采购前需经过创优工作小组批准，规格、质量符合设计及工程质量要求。

2)材料采购切不贪便宜货，便宜货没有好材料，强调材料员职责，加强责任性。

3)材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，供货后与样品对照。

4)对主要材料、半成品或成品采购或订货。必要时经得业主意见与许可。

5)水泥、钢筋进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、规格、出厂日期，并必须具有试验室签发的试验报告。

6)黄砂、碎石、块石进场必须具有质量检验资料，用于砼结构工程中的黄砂尽量使用中粗砂，碎石石质坚硬料度径符合构件断面要求。

7)各种砼施工必面由专人负责制作试块，编号与构件部位对号入座，强调养护，并经业主现场人员签证后令期可试压的手续。

4.6.3　材料采购保管措施

在一个单位，对于建筑材料来说，采购保管应从工程主要部位来抓，为此采用如下措施：

1)材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料由固定人员采购．

2)各种材料的采购、验收严格按《建筑材料质量标准与监督规程》执行。

3)按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。

4)水泥仓库必须做到防潮、防水，水泥堆高不超过10包，做到先入库的先用，若超过三个月必须在使用前重新试验。

5)材料、构件应尽可能就近通道附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放，安放支点位置必须正确。

4.6.4　保证材料进场措施

1)材料采购多创采购渠道，提早联系，本工程需要的材料必须符合工程的质量要求。

2)材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。

3)材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。以今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。

根据施工进展及料场堆置情况,考虑一定的库存量，分期分批进场入库，进场的原材料必须有质保单，并每批都要抽样复试，合格后方可使用。

第五章主要施工方法及技术措施：

本工程闸室段处于老河道内，需抽水清淤后开挖，开挖、填筑土方量较大。

本次工程土方开挖先采用挖机开挖，预留30cm土层人工开挖，以免扰动持力层。闸墩墙后、翼墙后5米范围内回填考虑人工回填振动夯实，其余围堰构筑及桥头回填等回填土考虑挖机配合推土机施工。

土方开挖前，技术人员应将测量定位工作做好后，经复测作好记录，并提前将详细的施工措施计划，开挖平面布置图、开挖程序、开挖施工设备、弃土地点和措施、边坡确定与保护、安全、排水措施、进度计划报送工程师批准后方能进行开挖。

根据地质资料及施工计划，现确定初步开挖方案如下：

a、将上游防冲槽开挖到位先行施工，做好闸塘明沟排水系统，将表层水引入上下游防冲槽集中排放。

b、完成后加紧在闸塘范围内多布设土井，加紧表层水降水。

c、将闸底板土方挖至设计标高，并浇筑封底砼。

d、开挖上下游翼墙土方至翼墙底板封底高程，并实施封底工作。

e、上下游引河土方一次到位。

f、围堰在水下部分结构验收合格后、闸门安装试运行合格、上、下游翼墙施工完毕后拆除。

5.1.3土方开挖施工注意事项

1）基坑对于较软的地方采用人工开挖，土方开挖预留0.3米左右，由人工进行修坡整平达到设计要求，严防超挖破坏土体自然结构。

2）在开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括监理要求保持必要的排水边坡应设置临时坑槽使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。

3）土方开挖过程中，如果出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急措施，并通知监理。必要时应按监理人的批示设置观测点，及时观测边坡变化情况。

5.1.4、土方开挖的质量检查和验收

1）开挖工程量在地形测量剖面基础上进行复核检查。

2）按施工图纸所示的开挖尺寸，进行开挖剖面的测量放样成果检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签发后，作为工程量计量的依据。

3）在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡坡度和平整度，并将测量检查资料提交监理人。

土方回填根据土质条件做击实碾压试验，以确定最优含水量，最佳压实功能和还土厚度，回填土根据工程进展穿插进行，土源主要利用河道开挖土方。大面积部位采用推土机、压路机进行，墩墙后5米范围内采用振动夯施工，控制每层填土不超过20～30cm，并作好压实检验，保证密实度达90%以上，并控制干容重大于设计值。每层回填土面预留一定的坡度，确保雨后及时排水。

整个土方挖、填工程施工，项目部选派有经验的技术人员跟班监查，并密切配合工程师工作，发现问题及时向工程师以书面形式报告，确保施工质量符合规范及工程师的要求。

5.1.6土方填筑施工注意事项

1）填筑时，应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

2）施工前应先做碾压（夯实）试验，验证碾压（夯实）质量能否达到设计干密度值。

3）碾压施工应符合下列规定：

①蛙式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径；

②土方回填应均衡上升。土方夯实应相互搭接，上、下层接缝应相系错开；

③若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺镇新土；

④施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好；

⑤填筑时，严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工；

5.1.7土方回填工程雨季施工采取措施

①土方回填应尽量避开雨水天气，以确保其回填土的含水量在最佳含水量附近

②填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间略高，四周略低以利雨水排出。雨后填筑土料进行翻土晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。

5.1.8质量检查和验收

在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴另筑堤土料的土质及天然含水量，当发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验复验。

①土方填筑施工参数应与碾压试验参数相符；

②土料的压实指标按设计干密度值控制；

③压（夯）实质量检测采用规定方法进行检测；

④检测干密度值不小于设计干密度值。

①围堰高度宜高出施工期间最高水位50－70cm；

②围堰断面应考虑水深及河床断面被压缩，流速增大而引起水流对围堰、河床的冲刷；

③围堰填筑前应清除堰底的树根、石块、淤泥等杂物；

④围堰顶宽5m，采用钢板桩作加固处理。

⑤围堰应经常检查，做好维修养护，尤其在汛期施工时，更应加强检查养护，以保证施工安全。

围堰水上部分采用挖机配合自卸车拆除，水下部分采用挖泥船拆除。

5.1.10施工降排水：

根据地质报告，闸址处土方开挖层大多是粉质粘土，渗透系数很小，因此开挖过程中主要排表层水及坡面来水，考虑沿闸塘四周布设明沟及闸塘内加密砖砌集水井的方式降排，集水井用密集型明沟连接，最后汇入上下游防冲槽。配备2台15KW泥浆泵抽排至外河。明沟沟底宽0.5米，边坡1：0.5，深0.5米，集水井直径1米，深1.5～2米，四周采用八五砖盘砌。

盐铁塘排水主要为河道积水及雨水排除，施工时采用分段设排水沟、集水坑汇集积水并用6寸潜水泵将其排除。基坑雨水同积水一样排除。

按照水工技术规范对材料的质量要求组织验收进场。本工程有较大体积砼，部分砼还有防渗要求，因此对防渗砼应优先选用具有良好级配的砂、石材料；对较大体积的砼应用稍大粒径的级配良好石子，并掺用缓凝减水剂如亚硝酸钠、木质磷钙等以减少水泥用量，降低水化热。

模板以复合模板为主，木模为辅。

目前市场供应的水泥和钢材其质量指标较乱，现场进料时除检查其合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。钢筋现场组织统一下料，并以电弧焊接连接为主。

本工程模板主要为复合模板、局部异形部位配以木模。模板配制前应按照施工图纸，画出放样图，异形部位木模及定制钢模应画出大样图，质检工程师审批后方可进行配制，配制好的模板应在反面编号，写好规格。以防安装时错用。模板制作应在规范允许偏差范围以内，每块模板应能单独拆除而不损伤砼。

所有现场模板安装，均应有模板放样图，并经现场质检工程师审批后，方可进行，安装偏差应在规范允许偏差范围以内。

模板安装前必须按施工详图进行测量放样，应设立模板线及检查控制线。安装过程中必须有足够的临时支撑固定设施，保证模板的支撑稳定。模板围令应有足够的强度，并能经受砼浇筑和振捣时产生的侧压力及气候的温差影响，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板安装过程中，必须按施工图纸要求安装好所有的预埋件并固定牢靠，未经同意不得任意在模板上开洞。对排除冲洗水所设置的孔洞，在砼浇筑前应能便于封闭。

所有现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子，裂缝或其它损伤。模板内表面应涂一层脱模剂，以防止与砼粘结。模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形，并有专人值班检查。永久性结构的正确形状，尺寸及外观质量。

砼从浇筑到拆模时间，应考虑可能在砼的荷载以及砼龄期强度而报项目监理批准，不承载的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不致因拆模而损伤时方可拆除，在墙柱部位不宜低于3.5mpa，承载模板及支架应在砼达到强度后（按设计强度的百分率）方能拆除。

现场搭设的脚手架均应先设计并有相应的脚手放样图，脚手架应有足够的刚度和稳定性，使其能安全的承受最大静荷载和活载。

模板及其支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证其稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求、模板表面光洁平整接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的施工。模板拆除严禁武拆，保证不损伤砼粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定，不缺楞掉角。施工质量标准各项指标均应控制在规范质量检验标准的允许偏差范围内。

模板支架安装后，需经技术人员对模板进行仔细、全面的检查，如发现问题应及时修整。模板及支架上，禁止堆放超过其设计荷载的材料和设备。

在浇筑砼时安排责任心较强的木工负责观察检查模板支架。如发现问题应立即采取有效的措施加固。

5.2.3.1一般规定

据本工程施工进度计划编制钢筋采购供应计划，所有钢筋品种规格型号均应依据设计图纸要求配置。进场钢筋应出具合格的质保书并按要求进行抽样试验，同时对进场钢筋进行焊接试验，以选用适合的焊条。所有的进场钢筋均应分类堆放整齐，并挂牌标识，钢筋应保持清洁无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何污染均要清除干净。所有钢筋均必须架空150毫米以上堆放，且排水畅通。

应根据设计图及规范要求绘出钢筋放样图，并给现场质检工程师及监理工程师检验批准。钢筋加工应符合设计尺寸要求及规范标准，所有加工好的钢筋必须挂牌标识，并堆放整齐且不使之变形。钢筋现场绑扎时应排列均匀，位置正确，支撑牢靠土方开挖、回填施工方案，所有绑扎点必须交叉扎牢，端头弯入砼内。

钢筋保护层应按设计要求执行，保护层垫块用与砼同标号的砂浆块制作，上预埋扎丝。