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山水小学施工组织设计方案(全套).zip

混合结构2座（男、女）

3.2施工总平面图布置说明

根据本工程成平面尺寸较复杂，工期长山水泉城小区道路管网施工组织设计，施工场地紧张的特点，现场按下列原则布置。

3.2.1混凝土方面较大，由泵站直接输送砼。

3.2.2暂设用房大部分先安排在靠施工现场南侧的位置，待二层框架完毕后，将暂设工程迁至建筑物底层。

3.3.1预制构件，模板堆放在塔吊回转半径内，预制构件按三层的用量准备，堆放场地碾平压实。

3.3.2钢筋及脚手架应分型号分别堆放。

3.3.3模板用量大，堆放时应整齐高度合适。砖堆放按第二天用量进行运输堆放，保持施工现场清洁，交通畅通。

3.4施工总平面布置图（附后）

4.1.1平整场地：基础接近建筑物室外标高。雨季排水，原则上场地排水向东环中路排水接新城排水管网。

施工现场不设生活区，施工用水主要为搅拌养护混凝土及装修工程用水，根据计算，用水量按15L/S设计，水源由东侧引出，干管选用φ75钢管，管网按树枝状布置，埋深约60Cm，引自各搅拌站变为φ50钢管，各楼层变为φ25管层层设截门。

4.1.3施工用电：（现场施工机械用电量为主要参考）

4.1.4施工道路：施工道路布置见施工总平面布置图。主干道宽度不小于6m，路面碾平压实，上铺10cm厚碎石焦渣层，道路两侧设明沟排水。

4.2.1先了解和掌握出图计划，摸清设计意图。

4.2.2认真收集，查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对桩基的轴线位置，标准进行复测、复核。

4.2.3组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。

4.2.4按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理，化学性检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。

4.3.1检查，观察土质及地梁基坑边坡的稳定情况，必要时进行加固处理，完善孔桩底与基顶周边的排水系统。孔桩排水用φ75抽水泵，抽至基顶排水沟中排入市政管网中。

4.3.2平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池。接通排水管道。

根据工程的具体特点，优先进行放线，并及时完善局部的配套设施（交通道路、环境绿化、边坡治理，小区排水等）。按照教学综和楼、校门行政办公楼、食堂活动房、运动场、小区公路、边坡治理分区段的布置特点，自然形成了6个可以独立的施工区段（详见施工总平面图）。各工种独立承包，单独核算，统筹安排。

本工程工期目标：招标文件规定工期为200个日历天。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信益，施工工期按国家定额工期提前，以及施工方案的安排，本工程的工期定为195天，既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。

根据业主方招标文书要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理。

本工程质量以“合格”标准，进行施工过程中，应严格按照国家的验收规范进行施工。按“优良”标准控制、检查每道工序，争取各分部分项工程，验收批、检验批质量都为“优良”。

5.4.1施工组织机构见网络图。

5.4.2项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限。

5.4.4项目副经理：是项目的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科和材料科。

5.4.5项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质检科。

5.4.6施工科：负责定额核算、计划统计和预算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工高度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。

5.4.7技术科：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

5.4.8质检科：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程验收批、检验批的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动，搞好三检制、样板带路。

5.4.9安全科：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

5.4.10材料科：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检查、化验、抽检、提供有关材料的技术文件。

5.4.11行政科：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

...山水小学工程由教学综合楼，校门行政办公楼、食堂活动房、运动场、道路交通、附属边坡、环境绿化六大板块组成。施工时根据本工程所处的地势特点，遵循从上至下，先治理后开挖的原则，施工时以工程量较大的教学综合楼为关键，实行重点控制，其它分项工程穿插配合，在各施工段中实行流水施工，一旦施工作业面扩大，在无干扰的情况下，其它工程平行作业，齐抓共管，在较短的工期内保证施工进度，具体施工顺序详兴茂山水小学施工横道图（附图1）。

每个区段的基础及框架层施工后，各个楼层自然形成了独立的平行工作面，只要在区段内调整10d的流水节拍，合理地控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段、主体分层，同步流水的施工方法，当主体结构完成后，及时进行主体结构验收，室内粗装修开始从上向下单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

施工工艺流程如下图所示。其中粗装修包括内隔墙砌筑，墙面、顶棚抹灰，门窗框安装；精装修包括楼卫生间地板工程，墙裙瓷砖，门窗内扇安装，油漆涂料施工；卫生洁具、灯具安装。

房屋结构施工段施工工艺流程图

1、墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。

5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：

（1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

（3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

（4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

6、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。

7、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌体排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌体就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。

9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。

预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋

安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋

（2）预制构造柱钢筋骨架：

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（5）绑扎搭接部位箍筋。

1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。

2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）DI第3.2.5条的规定。

4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。

（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

（6）楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按西南通用图集要锚入在圈梁钢筋内。

（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

5.7先进工艺及新技术措施布置

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

5.7.1严格执行标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

5.7.2新型模板与脚手架应用：本工程在结构部位采用钢管式脚手架和九夹板定型大模，提高周转、加快工期，保证质量。

5.7.3现代化管理与计算机：配备2台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。资料与工程进度同步，真实反应工程情况。

6主要工程项目的施工程序和施工方法

6.1.1工程平面控制

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法。

以规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在相邻建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

6.1.2工程标高控制

根据本工程地势点，建立高层控制网，在房屋设四个现场水准点建筑物的四大角，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设四个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

放线定桩位→砌筑井圈→安装提升机械→挖孔（每天下挖1m土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径）→浇筑护壁→重复以上挖掘工序，挖至设计桩底→扩大头施工→对桩孔垂直度、直径、人岩深度、持力层性质进行检查验收→清理桩底积水、杂物，安装投料串筒→浇筑桩身混凝土到钢筋笼设计高度→安装钢筋笼→连续浇筑混凝土到桩顶。

①轴线控制：通过引测，在基坑内建立6个永久性控制点，成“工”字形布置，以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。

②砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150mm，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。

③开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2m以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。

④进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测互仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。

6.3钢筋混凝土结构工程施工

①材料：主要采用钢木胶合板组合式模板体系，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；坚固件采用Ф12或Ф14螺栓，配套用Ф20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Ф48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

②数量：框架层及基础层模板量需求大，按标准层三层配备，这样在施工基础层时模板可以满足施工的需要，在进行框架层（底层施工）时，用胶合板支撑大面积现浇板，部分木模可以支圈梁、过梁以及作支撑系统材料。

a模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

b木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲弯形，无死节、无断裂。

c所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

d为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

本工程钢筋总在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型，具体施工质量措施如下：

（1）采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，钢材还要具备商检证明和化学分析报告，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。

（2）现场加工时，所有梁接头采用电弧焊，对于框架柱、构造柱竖向结构的主筋接头，当D≥18时均采用电渣压力焊，D＜12时采用绑扎搭接接头。框支梁的水平主筋接头采用电弧焊连接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。

（3）钢筋焊接和连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工程的岗位合格证书。

（4）按抗震要求弯成135°弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90°，另一边弯成135°，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90°的弯钩弯到135°。

（5）为保证竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。

现浇混凝土量较大，其他均为C20—C30普通混凝土，主要施工方法如下：

①原材料及配合比：C30混凝土选用42.5号硅酸盐酸泥，卵石粒径10—40mm，压碎指标不得大于10%，含泥量要小于1%，中砂含泥量不大于2%。

②混凝土配制与搅拌：设计大型砼搅拌站，采用电脑微计计量，搅拌时间不得少于120s，坍落度控制在110～180cm，专人专岗。

混凝土运输：垂直运输水平运输主要输送泵为主，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。

④混凝土浇筑：为保证混凝土的整体性、连续性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至上料口最近的地方。

⑤混凝土养护：混凝土浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，框架现浇板混凝土采用蓄水法养护。后浇带混凝土补浇后，要用湿麻袋覆盖，其他部位均用人工浇水自然养护，保持湿润时间不少于14昼夜。

6.4.1施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尽寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

6.4.2砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级M5，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。混凝土砌块及页岩砖应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块页岩砖之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌体的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强（其具体做法：窗台下设2ф6通筋），临时间继处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直搓。

6.4.3保证质量措施：砌块垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，但是均不得小于10mm。窗洞下部应施2φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm；页岩砖：垂直灰缝宽度不得大于15mm，水平灰缝厚度不得大于10mm，但是均不得小于8mm。

室内装修：清理基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→固定电器箱盒→镶贴饰面→敷设水、气管道→门窗内扇安装→楼地面工程→刷油漆涂料→电气灯具安装。

室外装饰：（从上向下施工）抄平吊线→清理基层→孔洞防水处理→墙面刮糙→弹线→镶贴饰面砖→擦缝清理→安装排水管道。

施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。

保证使用功能，杜绝渗漏现象，厨卫间的轻质砌块根部，要预先浇同墙厚、高100mm的素混凝土，并要作好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。

突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。

强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。

6.5.1天棚抹灰施工

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷108胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1：1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5—10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

6.5.2.1、工艺程序

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

6.5.2.2、施工要点

基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的也槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

检查墙平速度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个，砂浆配合比和糙灰相同，饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉欠妥。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。

6.5.3内墙瓷砖施工

内墙瓷砖饰面主要用于卫生间，采用1：2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1：3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出合格线，拉设控制线，进行预排，顶排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。

镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

（1）塑钢窗在专业厂家制作。

（2）塑钢窗安装：塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢门框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

6.5.5外墙面砖施工

根据该工程设计情况主体施工时，内架为满堂脚手架支撑体系，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具工移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平网，二层以上搭设全封闭外架。

外架采用钢管脚手架，钢管外径ф48，壁厚3.5,脚手板厚度不小于50mm,每块质量不得宜大于30kg，立杆纵距1.5m，横距1.1m，步距1.8m，连墙杆按三步三跨设置。在外脚手架搭设过程中，及时搭设好外架连墙杆保证外架的稳定，在连墙杆支撑过程中，采用钢管抱箍式，即防止外架的外倾和内倒，外架操作过程中，作业层设防护栏杆一道，高度为1.2m，外铺密目安全网，外架外角和中间按15设不连续剪刀撑。剪刀撑搭接1m采用三只扣件固定，以保持整个外架的稳定，作业层满铺竹跳板一道，采用16号铁丝绑扎，严禁操作过程中出现探头板，以防跳板倾覆滑倒伤人，外架卸料平台采用型钢制作，卸料平台搭设过各中不得与外架钢管有任何连接车行桥施工方案，卸料平台尺寸设计见详图。

楼层柱梁的支撑应用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

（1）线管敷设：主要采用金属管和PVC塑料管两种材料，其中金属钢管使用在楼梯照明、方向指示灯和消防系统控制部分，一般照明、共用天线、电线通讯使用PVC塑料管。预埋线管的弯曲半径要≥10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用管套胶粘剂连接。

（2）电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电缆受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标时回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测DB13(J)／T 277-2018 建筑用钢型材标准(完整正版、清晰无水印).pdf，其线间绝缘电阻值，应大于10MΩ。

（3）管内穿线：各回路导线的颜色统一规定，红（火）、黑（O）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛剌，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于5MΩ，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。

（4）开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格设计标设进行施工，同室内一水平标高，偏差不应大于成排安装的的不应大于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。