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昆山淀山湖物流园工程施工组织设计（附图纸）

机电安装工程施工要求高

机电安装工程因其所含子项较多，相对较复杂，工程穿插施工多，涉及范围广，在施工中某些地区可能会发生障碍，互相碰撞，走向不一的问题。土建及装饰要求较高，因此在安装施工时配合难度较大，在施工过程中要注意多工种协调。各类设备安装调试复杂，专用系统安装能否达到设计及使用要求，将直接影响整个项目的有效发挥。在机电安装过程中必须杜绝各个方面的质量通病，包括电气工程质量通病、管内穿线易出现问题、管道工程质量通病，通风工程质量通病等方面。

本工程结构体系为框架结构，砌体均作为非承重结构，因此结构与砌体部位的连接等非常重要。为保证工程正常使用功能，必须杜绝顶部开裂、粉刷层脱落等现象。

工程质量通病一向是工程施工中的非常关键的问题，如何处理好对质量通病的控制GB／T 34651-2017标准下载，对于保证质量非常关键。因此我们分别从现浇楼板裂缝、外墙渗水、结构施工中的胀模等、油漆、电气安装、管道安装等方面采取控制措施。应严格注意每个环节。

工程安全、文明施工要求高

建设单位要求工期紧、施工节奏快

本工程建设单位要求工期比较紧，建设单位要求确保227天总工期内完成总承包范围内所有工程。因此如何安排施工作业队伍在施工中采用穿插流水作业，是安排施工进度的关键。因此在施工中须采取各项保证工期的措施，分别从机械材料配备、劳动力配备、技术配备、管理组织结构配备等多方面采取措施，满足建设单位的要求。

第二章施工总体部署及现场平面布置

施工总体流程：本工程占地面积大，地坪施工要求高，我司考虑采用流水施工，先行施工A1仓库，待A1仓库地下基础成型后再施工A2、A3仓库：

1、基础工程（±0.000以下）施工程序：

施工准备工作→定位测量、放线→桩基施工→挖土→浇垫层砼→(凿桩头)→基础承台扎筋、支模→隐蔽工程验收→浇捣承台基础砼→养护→地墙砌筑→回填。（机电安装预埋工程配合同步或穿插施工）。

钢结构：为分包工程，我方做好一切配合工作。

框架结构：楼层定位放线→扎柱钢筋及安装预埋件→（穿插隐蔽工程验收）→支柱模板→支楼层梁、板排架→扎楼层钢筋及安装预埋件→（穿插隐蔽工程验收）结构梁板柱浇捣并养护。

3、结构完成后进入装饰、安装阶施工程序：

结构验收→内外墙粉刷（穿插屋面工程）→室内外装饰→油漆涂料修补→清理扫尾、竣工验收。（机电安装预埋、安装、调试工程配合同步或穿插施工）

4、总体及收尾阶段：在接近全部工程收尾阶段时，可及早插入室外总体的施工。

经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：

1、土方工程：采用局部大开挖的方法，用W1001型反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇捣基础砼垫层的施工方法。

2、模板工程：钢砼框架结构模板采用全新九夹板，用φ48钢管支设满堂支撑。

3、钢筋工程：水平钢筋Ф14以下采用绑扎连接，Ф14以上钢筋加工接头采用焊接连接；

4、砼工程：计划全部采用商品砼，采用汽车泵进行输送。

5、垂直运输：主要采用汽车吊进行搬运。

6、钢结构：分包工程。

7、脚手架工程：计划采用落地钢管扣件式脚手架。

8、装饰工程分阶段从上到下施工；安装工程与土建配合，施工按层间搭接作业，按照主体及装修工程的施工段的划分安排好搭接作业。

本工程位于昆山淀山湖物流园区内，现场交通较便利，三通一平已经完成，场地地势较平坦。基地内无临时围墙，场地较为空旷，施工材料和人员的进出在基地北侧。施工临时用电、用水接口建设单位已接至现场边缘。现场具体平面布置参见《施工现场平面场布图》。

1、围墙设置、施工道路设置

新建围墙，按照施工图纸进行一次施工到位，在基地北侧开设施工大门。计划在沿主建筑四周设置主干道和临时便道，道路宽度为6米，下铺设20厘米道渣，上浇筑10厘米的砼，其它相关地坪以硬地坪处理在临时设施、材料堆场、路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。

2、临时生活、办公设施布置

按照业主要求，本工程现场办公区和临时生活区计划布置在基地北侧及东侧设计绿化空地上。根据作业施工人员安排，计划投入2幢双层普通活动房（每层10间）作为临时宿舍，并配套职工大食堂和相关的厕所、浴室，生活洗涤和晾衣环境。办公区应严格按照我司工程CIS形象策划的要求文明布置应在安全的基础上，做到文明美化，生活区还须设置职工生活宣传窗和相关丰富职工生活的设施，在适当部位还应有绿化美化环境。

现场办公区进行集中办公采用白色彩钢板搭设。临时办公用房已考虑到监理单位、业主所用4间独立办公室及所需办公设备。

在场地内空域部位布置机修间、电工间、试块间、仓库等设施。在近建筑附近设置钢筋棚和木工棚和钢结构堆场，另外配置若干辆自卸卡车和翻斗车，来完成场地内材料的运输。

4、施工用电、用水布置

根据本工程特点，利用业主提供的电源，平面上拟从建设单位提供的电源、水源接入场内，按照总包和分包要求在工程进场前现场设置水表、电表，按时计量、计费，按月付费。

建立二级（公司、项目部）防火责任制，明确职责，工地设专职消防安全人员。消防单独布置，按标准化工地的要求，布置重点为十字路口、各工种生产操作棚、仓库、堆场等。安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。化学易燃及易爆仓库，必须是耐火建筑，要有避雷设施，通风好，门向外开，并配备相应的灭火器材。

在施工大门入口处，我们设置企业“七牌四图”，并设立我集团、公司旗帜的旗坛，同时布置一定面积的绿花草坪。

施工现场沿施工道路布置环通的400×300排水沟，以确保施工现场无积水，并且在工地内设置二级沉淀池，污水进行沉淀后才能排入业主指定位置。

在施工现场大门处设置挡水沟、车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。

施工现场拟定设置一处临时厕所，供现场施工人员使用。厕所派专人负责清扫，并与环卫部门协商，定期进行清洁。

规范现场各项管理工作，按照标准化进行施工管理，确保文明安全施工。

说明：预计总用工工日数约15000工日，其中使用外来从业人员用工数约12750工日。

二、主要施工机械设备配备表

附：主要施工机械设备配备表

土建主要施工机械及仪器设备一览表

安装施工机械配备一览表

LELCATC1201

结构楼层轴线控制引测垂直控制

楼层弹线和模板尺寸、标高的丈量复核

楼层梁板、柱、钢筋复核

楼层弹线和标高引测的丈量及复核

四、主要材料（周转材料）供应、使用计划

1、钢筋、模板根据进度需要预先购买并在场外加工成型后再运至现场。

2、采用商品混凝土，在砼浇捣前通知商品砼公司，在浇捣当天及时运送到场。

3、钢结构材料由工程生产并预拼装，根据需求提前加工，并及时运送进场。

4、计划投入本工程九夹板30000平方米。

5、计划投入(48钢管1000T。

6、计划投入养护保温薄膜20000平方米，麻袋5000只。

第四章施工进度安排及保证措施

我公司总工期安排为227天，计划从2010年9月8日开工，至2011年4月22日竣工（含节假日休息）。具体参见《施工总进度计划表》。

1）、我司将以计划竣工日期为目标，根据各方审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行安装工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们还将为分包工程早日创造施工面，以利于其进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。

2）、本公司会根据现场实际施工进度、实际用工情况，对已编制的劳动力计划峰值表进行调整，并在计划中充分考虑设备、材料的供应计划和机电系统调试安排。

为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。

3）、在施工过程中，有时因有关条件变化，施工作业被迫中断，以至延误工期。如在本工程中遇见如此情况，我方将会与业主及有关方面研究协商，采取有效对策抢回进度，确保节点进度目标和总进度目标。并及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。

根据工程项目需要，以我公司所使用的合格劳务队伍，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。

项目体对劳务分包队伍的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督劳务分包队伍的操作质量、安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包队伍的决定。并对劳务施工人员所需生活后勤作了充分考虑，可保证满足施工需要。详见劳动力计划

我司将随即进行施工准备工作，根据目前工程施工情况，全面了解影响工期的各方面因素，由分管施工生产的项目副经理每周召开协调会。及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。

由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

在本工程施工期间，按工程进度需要，取消部分节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

为加快施工进度，视进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，充分利用本公司的机械设备优势，保证工程施工顺利进行。

加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

充分发挥我司施工组织管理的优势，由项目部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

4、实行多级计划控制措施

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间和空间上的合理配置，使得人力、物力、财力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。

项目管理机构及管理人员情况

本工程采用项目法施工，项目经理为整个工程的直接组织者，指挥者和责任者。根据公司多年施工管理的经验，我们提出下面一种项目管理组织机构图。

第六章主要分部分项工程施工方案及技术措施

总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的蓝图、测绘资料和规划红线标志，进行轴线定位测量。场地首次坐标点定位采用LEICATC1201全站仪进行，在基础施工前将坐标控制网先设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级。基础完成后转入结构内，并形成“井”字型控制网。以上工作均应得到业主、监理单位认可后方可进入下一道工序。严格按照相关规定控制测量精度及误差范围。

业主提供的建筑总平面图、建筑平面图，有关的技术核定单、设计变更等，以及相应的施工规范，并以规定管理部门定出的城市建设控制座标作为定位依据。

根据设计院提供的定位尺寸，按定位依据、基准点、基准线，绘制测量定位图，并在合适的位置做好控制点。

水准点：根据建设单位提供的标高控制点进行高程引测。

全站仪LEICATC1201经纬仪WILD型号J2级

水准仪苏光DSZ2钢卷尺30m、50m

以上仪器均在鉴定合格后，并在有效期内使用。

采用水准仪两台进行水平测量，采用J2经纬仪两台进行角度测量，垂直引测采用铅锤法进行垂直传递，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。

根据业主提供基准点，基准点城市坐标及建筑总平面图、轴线交叉点、线，结合本工程特点，测量控制以在每个单体选取四个控制点作为总体测量定位的总控制点，并形成正交的“井”字形，避开柱和墙以保证视线不被阻挡，利用“井”字形控制网对每层结构进行控制，以此确定本工程的控制网，今后结构施工以此为基准进行复核。

在基础施工完成后，在结构层面上做好四个总控制点位置的保护工作，并做好闭合校正工作。由此，往上施工施工上部结构时，采用铅锤法进行垂直传递。

根据业主提供的水准点，水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围，并在上部结构施工前与基础结构所引测的标高控制点进行一次校核，调准，水准点要求设在周围永久性建筑上。

沉降观测点的埋设位置及数量严格按照设计要求进行，沉降观测点做法按照有关图集进行。沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构封顶后每二周一次，装饰阶段每月一次，竣工后两月一次，竣工一年后每四月一次，直至沉降稳定，特殊情况下增加观察次数，不得任意改动水准点和更改标高。观测结果及时整理、汇总分发各有关单位。

（详见PHC预应力管桩施工专项方案）

根据测算本工程土方开挖深度在1.5米左右，初步制定了本工程的土方开挖方案。土方开挖遵循由深至浅的原则，采用1：0.5放坡开挖，开挖时投入W1001型反铲挖机4台，分别投入施工A1仓库和A2加A3仓库各两台按照打桩顺序同时开挖，并配备若干辆土方运输车进行土方短驳和平衡后的土方外运。

挖土采用一步到位的挖土方式，但需留置20CM左右的原土，用人工进行辅助修挖至设计标高，以保证桩不被挖机碰挖。

挖土时不得出现超挖现象，利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派专人跟踪测量复核。

设置排水沟、集水坑及时将水抽除，不能使水浸泡坑底土质。

挖土完毕时组织设计等有关单位进行基坑验收，必要时有勘察单位参加。

基坑四周严禁堆载重物，四周用钢管支护1.5m高护栏，并用安全网围护。

挖土过程中，若发现有地下不明管线或与地质资料严重不符时，应停止开挖，并立即通知监理、业主及设计单位，共同研究确定处理方案。

四、基坑降（排）水方案

根据江苏省常规地质情况，地下水位相对较高。但基坑开挖相对较浅，积水不多，主要为雨天排水要求高，基坑开挖过程中主要采用明排水方案为主，配备相应的潜水泵对基坑进行排水。在基坑内设置排水沟和集水井，至集水井基坑面以下填20CM厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础土方回填完成，方可停止。

1）轴线控制：利用经纬仪将龙门桩轴线引测到基坑中，做好固定标记。

2）标高控制：条基施工时，在模板四周确定出标高控制线。

3）严格控制垫层表面平整度，不得出现超厚现象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。

4）待砼表面用脚踩踏时不至于出现鞋印时，进行轴线投放和弹线工作。

5）仍需进行排水处理，直至基础完成回填工作。

依据开工前的钢筋翻样和制作工作，在完成垫层面的弹线工作后进行钢筋施工。

1）钢筋位置、间距及保护层要求。

2）相同条件下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。

3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

4）钢筋的搭接长度和接头位置。

1）模板选择采用木模组合拼装。

2）模板施工前根据各类截面分别进行翻样，选择合适的模板类型和规格进行组合。

3）具体模板拼组，由木工翻样进行现场翻样，并绘制模板图，尤其是外形复杂的装饰线条的模板拼组。

4）模板的固定，利用立柱和斜支撑进行固定和定位。

5）模板拼装，拼缝应严密，表面应平整，截面尺寸符合设计要求。

6）模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与砼的方便拆除。

7）模板拆除应保证拆除时砼表面棱角不受损伤和破坏。

1）浇捣前，应对模板的截面进行复核，强刚度稳定性是否足够。

2）砼由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运至浇筑点进行现场浇捣。

3）为确保砼的密实性，砼浇捣时应加强振捣，并派由经验的老工人进行负责振捣，并由质量员进行现场监督。

4）砼表面抹浆工作应及时跟上，使得表面平整密实。

5）砼浇捣后应做到适当的养护和防护工作。

6）为保证砼浇捣质量，砼施工在配料上可掺加适量的缓凝剂来保证。

7）做好砼的坍落度测定工作，以保证砼配合比准确和确保砼的内在质量。

9）浇捣应连续进行不留施工缝。

待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，直至达到设计标高，基础土方回填应内外同时进行，以防夯实时土体挤压墙体，而导致墙体受力不均。

本工程采用西卡耐磨地坪。因其平面尺寸大，室内地坪面标高为3.65m（黄海高程绝对标高），地坪结构较厚，但作为生产厂房工程，其地板上部荷载较大，而且荷载大小各部位也存在着差异，若不采取有效措施，地板容易沉降，从而导致地面开裂等情况发生。为此，除应请设计单位从设计方面采取必要措施外，从施工角度看，重点加强土方回填工程。

1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料压实。

5、填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

6、雨期一般不宜做回填土工作，必要时雨期基坑回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止有积水使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。

（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振动梁振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

DBJ61／T 146-2018标准下载2.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时设计方案及施工组织方案，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。