施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

跨x家沟主线桥碗扣式支架专项施工方案（2018）

项目经理：项目经理是项目工程的第一责任人，对项目的工程负全面责任，代表公司履行工程施工合同。

1）保证国家、行业、地方及企业工程规章制度在项目实施中得到贯彻落实；

2）组织建立健全项目的工程管理体系隧道工程安全专项施工方案，并保证体系的正常运行；

3）贯彻落实公司质量目标和工作要点，并主持编制项目的计划，积极开展项目活动；

4）组织项目有关人员编制施工组织设计、专项施工方案；

5）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目生产经理、主任工程师及项目专职质量检查员的工作，严格奖罚制度；

6）及时向上级报告工程事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。

生产经理：项目生产经理协助项目经理进行工程管理，对现场工程负直接管理责任。

1）认真执行工程的各项法规、标准，规范及规章制度；

2）负责组织责任工程师认真贯彻执行项目施工组织设计、质量计划、产品监视和测量计划书、施工方案等，定期监督检查；

3）支持项目人员工作，参加项目的工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改；

4）参加项目的工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况；

5）负责协调各专业、各分包单位的交叉施工；

6）及时向项目经理报告工程质量事故，负责工程质量事故的调查，并提出处理意见；

7）负责不合格品监督管理，参与一般和严重不合格品的评审处置，负责收集并向公司质量管理部传递机电专业工程不合格品信息。

项目总工：项目总工程师对项目的工程质量负技术责任，（项目部未设质量总监时）并负责组织项目工程质量的监督检查工作和监理单位质量沟通工作。

1）严格执行工程质量的各项法律法规、规范、标准和规章制度；

2）具体负责编制项目质量目标、产品监视和测量计划书、施工组织设计、质量计划、施工方案（包括技术措施或精品工程策划书）等，并及时上报公司有关部门和公司总工程师批准，从技术上对工程质量给予可靠保证；

3）组织开展施工组织设计、施工方案、四新技术交底工作并检查交底的落实情况；

5）负责组织项目内部工程质量检查，组织各阶段工程质量验收；

6）负责不合格品的原因分析，组织一般不合格品的评审处置，参加严重不合格品的评审，组织实施处置，并对严重不合格品处置过程实行监督；

7）组织召开项目质量分析会；

8）参加对工程质量事故的调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及预防措施；

9）组织收集整理完整的技术资料；

11）负责项目搅拌站的验收和过程监督检查。

安全部负责人：负责建立、健全安全教育培训制度，组织安全生产宣传、教育、培训工作，保证做好二级教育。保证凡公司所属项目工程的各作业班组长必须参加由公司、项目组织的安全教育。

预算负责人：负责项目的前期调研、论证、经济分析评价工作，及项目实施之中的成本分析工作。

参与工程施工及材料设备合同的商务洽谈与签订工作。

负责政府有关造价文件的收集、整理，负责与材料设备供应厂、商的联系建立市场价格信息库。

负责施工单位报材料用量计划的审核及认质认价工作。

负责工程进度款支付凭证及工程经济签证的审核与签发工作。

负责组织工程预(结)算及招标标底的编制与审核工作。

提出预算部组织结构及人员设置的建议，健全预算及成本控制等工作管理制度。

制定下属员下属员工职务说明书，并定期对其工作进行考核。

3.2.4劳动力配置计划

表3.2.2 劳动力配置计划表

注：特种作业人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（1）熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对

组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行校对，同时做好详细记录。

（2）施工前的图纸会审及设计交底

参加图纸会审，请设计单位说明工程的设计依据，意图和功能要求，对工程设计进行设计交底。根据对图纸的研究、理解，提出对设计的疑问，建议或变更，请求设计单位予以答复，最后统一认识的基础上，形成“设计图纸会审”纪要，由业主正式发文，作为设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据。

在全面熟悉掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的各项调查以后，根据进一步掌握的情况和资料，制定出符合现场实际情况的施工方案。

方案审批通过后，组织项目主要管理人员及作业人员进行详细的技术交底，使其明确工艺流程及工艺要点，进度、质量、安全管理目标及管理要点。

对设计图纸进行深化，明确支架基础结构形式及基础顶面标高；支架立杆配杆组合，用以进行材料计划及材料控制。细化模板组合及加固形式。

3.3.2施工现场准备

（3）设置临时水准点、导线点

基点复核确认准确无误后，进行施工临时控制点的设置工作，临时水准点、导线点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，并埋设控制标志（水准点间距不大于100m，导线点间距不大于200m）。设置的临时水准点、导线点，必须经过复测复核合格后，并报现场监理工程师审批同意后方可使用。

（3）进行桥位区现场的场地平整及进场道路的修筑。现场材料堆放场地，钢筋加工区、木工加工区，汽车吊及混凝土泵车、罐车停放场地等的整理。

3.3.3施工用电用水

拟在桥区设置一台临时箱变，至少满足200KVA用电量。主要供电部位为钢筋加工厂用电、施工驻地办公与照明用电及附近施工用电，配电及接地形式与生活驻地用电相同。在钢筋加工区设置配电房，现场施工用电线路采用三相五线制，沿线每隔一定距离设置一个分配电箱，施工电缆经过路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6m高架空措施。配电箱要有良好的接地装置及漏电自动保护装置。在生产作业区的四周每隔25～30米设置一盏移动式投光灯(或太阳灯)，用于夜间施工照明，灯架采用钢管或其它杆件搭设。为防止不确定因素造成停电，在每个桥位区设置一台100KVA柴油发电机，以备急用。

施工用水采用从就近的自来水供应接口接入，或采用洒水车供应，优先使用收集雨水用于混凝土养护等。具体供电供水详见施工现场平面布置图。

3.3.4机械配置计划

表3.3.1 主要施工机械设备配置计划表

表3.3.3 主要材料配置计划表

3.4.1总体施工安排原则

结合工程的实际情况，遵循先地下，后地上；先主要，后次要；先整体，后局部。做到精心组织，合理安排，突出重、难点，兼顾一般，均衡施工的原则。为争取工期，分多个作业面同时施工。基坑开挖采用松土器配合挖掘机进行，自然放坡开挖；主拱圈及腹拱采用碗扣式满堂支架现浇施工。模板采用木模施工；混凝土采用商品混凝土泵送入模。

3.4.2总体施工顺序

根据本工程总工期要求，以及该工程的特点，各道工序施工采用平行流水作业施工，工序一环紧扣一环，分部工程拟同时开工，确保工期不拖延，使得各分项工程施工紧密衔接，施工总流程如下。

施工准备→测量放样→基坑开挖→基础浇筑→台身/拱座及侧墙施工→支架基础处理→满堂支架搭设→支架预压→主拱圈钢筋安装→盖模安装→混凝土浇筑→合龙段混凝土浇筑→拱上竖墙及侧墙施工→腹拱支架搭设模板安装→腹拱钢筋安装→盖模安装→腹拱混凝土浇筑→护拱混凝土浇筑→防水层施工→级配碎石回填→路面基层及面层施工→路缘石安装→人行道内管线施工→人行道回填及混凝土浇筑→人行道面砖铺贴→栏杆安装。

施工顺序原则上控制为先地下后地上、先重点后常规。根据工程实际情况将5号路跨鲁家沟桥为一个施工段，6号路跨鲁家沟桥为一个施工段。

3.5施工现场平面布置

3.5.1施工现场平面布置原则

（1）占地面积少、平面布置合理；讲究科学，通过计算确定。

（2）总体策划满足工程分阶段管理需要；要全面考录，合理组织运输，减少二次搬运和场内搬运距离，力求材料直达工地，尤其大型的预制构件，将运输量和起重量减至最小。小型构建预制场地力求运输方便，接近水源。

（3）充分利用既有道路、构（建）筑物，降低费用。尤其原有道路、桥梁、排水系统。

（5）不能违背法律、法规和规范性文件要求。

3.5.2主要临建设施布置说明

主要设置项目部、施工人员生活区以及施工操作区，如木工加工棚、钢筋加工棚、材料堆放区等，施工人员生活区根据不同的情况自行搭建彩钢活动板房和搭设临时生产用房，具体位置设在桥梁附近与外界沟通设置临时混凝土道路。

施工区域与非施工区、生活区隔离，并标牌示意，设置纠察固定值班亭，并增设流动岗日夜值班，确保区内安全保卫工作，并做好防盗防火工作，确保施工和行人安全。

根据工程规模及项目管理人员数量，项目部设置包括业主、监理工程师、施工管理人员生活用房以及办公室、会议室、餐厅等。

3.5.4综合材料存放厂

根据本工程特点，为提高施工生产效率，在每个桥位区分部设置材料堆放区、机械设备停放区、钢筋加工棚及木工技工棚等。

（1）现场临时办公及生活设施布置

在每个桥位区设置临时办公生活区，主要为临时办公区及劳务生活办公区，房屋采用集装箱式，房屋地坪采用20cm厚C20混凝土浇筑。每栋房四周设排水沟（宽30cm×高30cm），采用MU7.5砖砌，M10砂浆抹面（2cm厚）。

1）为保证安全文明施工，生产加工区四周设置围挡，采用浅灰色彩钢板搭设(高2.5m)，大门采用防锈铁花大门(宽8.0m)。

2生产加工区及堆放场地地坪采用20cm厚C20混凝土结构，其余道路采用30cm厚砂砾石铺设。

3）生产生活用水由施工营地无塔供水罐供水，铺设DN50mm供水支线至各生活用水点。

4）生产加工区四周设置排水沟，排水沟采用MU7.5砖砌，M10砂浆抹面（2cm厚），过水尺寸为50cm×50cm（宽×高）。

便道结构型式采用60cm厚砂砾石面层+路床，顶宽6m，道路顶面设置双向2%的横坡度。道路双侧设置土沟排水沟。在跨沟渠处的道路两边设置安全防护栏杆，挂安全防护网。道路结构型式见下图所示：

施工通道通过软基时，挖除软弱部分换填1m厚建碴。

3.5.7总体平面布置图

总体平面布置图详见“施工总体平面布置图”。

桥台基坑开挖采用全范围分层放坡开挖，放坡坡度1:1.5。根据桥位区地质情况，基坑采用自然放坡，不做支护。在坡顶设置截水沟，基坑底设置排水沟及集水坑。采用破碎头（或松土器）配合挖掘机进行开挖。用挖掘机首先挖除石方表面的软弱部分，然后用松土器松土，挖掘机清除松方后，再用破碎锤分30cm一层破除，破除时从临空面向边坡方向分台阶破除，破除后即时用挖掘机收拢归堆，并装入全封闭运输车运至临时堆放场地。

基坑排水采用集水明排的方式。基坑内排水沟采用砖砌，尺寸30*40cm，沟内壁2cm厚防水砂浆抹面。集水坑设置在基坑四个角，尺寸为100*100cmm，深度100cm，采用砖砌，坑内壁2cm厚防水砂浆抹面。采用潜水泵将集水坑内积水及时抽排入河道道内。

基坑顶设置截水沟及拦水土埂，防止地表水进入基坑内。截水沟采用砖砌，尺寸30*40cm，沟内壁2cm厚防水砂浆抹面。拦水土埂高度30cm

基坑开挖至设计标高后停止开挖，经承载力检测及岩石单轴抗压试验，满足设计要求，进行基底平整。在完成边坡防护，排水系统的设置后，方可进行桥台基础的浇筑施工。

4.2 基础及台身施工

桥台基础基底由人工整平至承台底标高，并将基底表面的松散土层石块清理干净，保证基础坐落于坚实的岩层之上。

模板采用15mm厚竹胶板施工，模板质量应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。在模板安装之前，由测量人员放出基础（台身）位置，再根据测量放线位置在基底（基础）上弹出“双墨线”基础侧模安装和钢筋安装的标准线。侧模必须做到横平竖直，不允许出现忽然折线的现象，模板在安装前应清理干净。

模型拼装应稳固，在混凝土浇筑过程中不得移动、摇晃和变形；接缝密实，不得漏浆，以免影响混凝土浇筑质量；相邻两板之间的接缝错台不得大于2mm，以免出现明显错缝。

通常基底表面平整度较差，为保证模板底部不漏浆，模板根部外侧采用水泥砂浆进行封堵。以保证基础混凝土不漏浆、不烂根。

模板加固支撑体系采用10×10cm方木配合Φ48钢管和φ16拉杆，拉杆长度为结构物宽度+每侧外露25cm，拉杆间距60*60cm，方木与模板紧贴，方木间距25cm外用Φ48钢管背杠，如下图：

为防止模板倾覆，模板周边应用架管斜撑固定，斜撑架管支撑角度不得大于45º，为防止模板上浮，基础模板应使用重物在模板周边搭架压实；台身模板应在基础上预埋拉结钢筋，用于抬升模板的拉结固定，防止上浮。

施工用脚手架采用Φ48扣件式钢管搭设，采用双排搭设形式，立杆间距1.2米，排距1.0米，横杆步距1.5米。脚手架顶部铺设脚手板形成浇筑混凝土的工作平台，平台外侧设置临边防护，高度1.2米，并满挂密目网。

进场钢筋材料必须首先进行材质试验和机械连接、焊接试验，保证用于基础及桥台的钢筋为合格产品。钢筋均在钢筋场加工成型，现场绑扎安装。

存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面不得小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。凡遇钢筋较长时间裸露在外应加防锈蚀保护措施。

加工好的钢筋半成品标明分布、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

钢筋加工时应符合以下规定：

1）下料时应考虑设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。

2）下料时应考虑在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足受拉区不超过50%。接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍。

3）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

4）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质捡员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

5）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

本次方案根据设计要求，Φ22钢筋采用机械连接，钢筋连接应符合以下规定：

在同一根钢筋上宜少设接头；

钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯短处；

在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

1）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；

2）施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理；

3）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径 ，且不得小于 25mm；

4）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；

5）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定。

校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级；

按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋接头均应按规范要求错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的交叉点用铁丝全部扎牢，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。钢筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫衬相应的混凝土预制垫块（在专业厂家定制生产），以满足结构的设计受力要求。在预埋钢筋时，钢筋的定位由测量在底层钢筋放出定位线，用辅助钢筋焊接或绑扎固定。

台身及侧墙D10焊接钢筋网采用成品钢筋网，安装时采用钢管搭设临时支撑架，以保证钢筋的安装形状及尺寸。

拱座钢筋安装时应注意预埋主拱圈纵桥向主筋。

本次方案承台浇筑采用商品混凝土。商品混凝土用混凝土运输车运送至浇筑地点，用混凝土输送泵车输送至浇筑面，采取分层浇筑。

模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。综合考虑场地限制因素、工期及工程作业难度，采用汽车泵送混凝土，入模温度不低于5℃。浇筑时应按以下要求实施：

①混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。现场指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。

②混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用水平分层方式，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

③混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工经过培训上岗。振捣时采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。

④进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣在混凝土初凝前进行，振捣的深度不大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

⑤混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。

⑥混凝土浇筑前应在模板周边放出高层控制线控制浇筑高程。

（2）大体积混凝土施工

台身混凝土采用分次浇筑，每次浇筑厚度1.5m。

① 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；

② 采用非碱性活性骨料。

④ 细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；

⑥ 掺合料。基础属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为

⑦ 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

⑧ 外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。

⑨ 拌合用水选用自来水。

① 可用混凝土60天或90天的强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

② 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度满足要求。

③ 用水量不宜大于175KG/M3。

④ 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

⑤ 水胶比不得大于0.5。

⑦ 拌合物泌水量宜小于10L/m³。

⑧ 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。

①混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

②混凝土浇筑后，表面采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

③当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

④在下层基础与上层基础、基础与台身侧墙相结合的部位，应按规范要求进行凿毛，在进行下次混凝土浇筑前，应在结合面涂刷水泥浆界面剂。

混凝土养护在混凝土表面压实后进行。在顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹，冬季施工时不宜洒水应做好覆盖包裹保温工作。基础表面可进行蓄水养护，台身采用覆盖薄膜洒水养护。

混凝土顶部的养护：在模板施工时，模板应高出混凝土顶面20cm用于蓄水养护，蓄水深度20cm。白天环境温度较高，为加快混凝土内部热量的散发，需减少蓄水深度；晚上环境气温较低，为保证混凝土内外温差不至过大，需加大蓄水深度。承台混凝土养护时间大于14d。

（5）质量保证措施及施工注意事项

1）为保证施工安全、顺利进行，需进行统一的组织，上岗人员均须进行岗前培训。现场作业人员安全防护用品须佩带齐全，现场电路布置要规范，各种电气设备使用前须进行检查、调试，各种机电设备必须有备用件；

2）在混凝土浇筑前须了解天气变化情况，以防在混凝土施工过程中出现不利天气，造成施工中断。

3）物资部门须根据施工要求提前落实好商品混凝土，要求商品混凝土厂家备足各种原材料，特别是水泥。只有在各种原材料充足的情况下，才能开始混凝土施工。

4）在浇筑过程中，现场技术人员、质检人员和试验人员必须在拌合站和施工现场全程值班，发现问题及时予以解决。混凝土经过长距离运输后，塌落度损失较大，造成混凝土转运和振捣困难，试验人员应根据现场反馈的情况，在拌合站予以及时调整。

5）由于混凝土的塌落度较小，所以混凝土振捣这一环节显得尤为关键。需选择经验丰富、责任心强的混凝土工进行振捣，并固定专人负责，不宜频繁更换，振捣时需注意以下几点：

①由于基坑较深，调整泵送车泵送管的长度，使混凝土的倾落高度不大于2m，防止混凝土产生离析。严禁用振捣器振捣混凝土在模板仓内长距离流动，亦不允许用振捣器拖动以运送混凝土；

②振捣器工作点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的2倍，且应避免与钢筋和循环水管、测温片等预埋件进行碰撞，防止预埋件偏离原定位置；

③混凝土浇注每30cm应使用插入式振动器振捣一次。每层混凝土振捣时须插入下层混凝土5～10cm，以使上下层混凝土结合成整体，避免产生工作缝。混凝土振捣应做到“轻插慢提”，以防振动器快速提出后其周围混凝土产生孔洞。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

6）模板拆除时应待混凝土强度达到3.5Mpa时进行，拆模时不得用撬棍直接撬在混凝土表面，应垫上方木或模板，保证混凝土表面不受损，结构物棱角不发生破损。

4.3.1满堂支架设计

桥位区场地较好，支架搭设高度不高，且主拱圈结构尺寸规则。故支架模板体系采用：竹胶板底模+方木次楞+方木主楞+碗扣式支架的形式。支架基础采用C20混凝土基础。

在河道上下游桥梁投影面以外11.5米处分别设置一道土袋围堰，围堰高度1米，顶宽1米，坡度1:0.5。清除该范围内的软弱土体，并在河道底部埋设两更Φ1.2m钢筋混凝土圆管涵，圆管涵需穿越上下游围堰，用于河道内水流的临时疏通，临时管涵管顶覆土不得小于50cm。在桥梁投影面以外1.5米范围内浇筑20cm厚C20混凝土，作为支架基础，混凝土基础下设置30cm厚砂砾石垫层。5号路桥支架基础顶面标高220.386,6号路桥支架基础顶面标高196.434。剩余部分采用合格土分层填筑，压实度不得小于93%。

支架基础顺桥向两侧设置砖砌矩形排水沟，并在适宜位置设置集水坑。排水沟尺寸30cm*30cm，集水坑尺寸100cm*100cm。雨水经排水沟汇集至集水坑后，采用抽水泵排至河道内。

由于主拱圈结构尺寸简单，截面形式单一，满堂支架采用Φ48*3.5mm碗扣式支架，立杆横桥向方向间距0.6m，纵桥向方向间距0.6m，横杆步距1.2m，顶层步距1.0m；结构外侧各加宽1.2米，作为工作平台，工作平台下立杆间距横桥向0.9m，纵桥向0.6m。在主拱圈拱脚至1/4拱范围内设置斜杆，以分散水平分力。

竖向剪刀撑与地面呈45~60°设置，水平剪刀撑与横杆呈45~60°设置，采用3m及6m长扣件式钢管，用旋转扣件加固于立杆及横杆上，两钢管搭接接长，接头长度不小于1m，采用3个扣件紧固。水平剪刀撑在支架最底层及最顶层设置一道，中间每隔四个步距（4.8）设置一道，形成封闭菱形。竖向剪刀撑沿满堂支架结构体外围连续设置，满堂支架结构体内部纵横向每4.5m~6m立杆一道，连续设置。

在碗扣支架底部设置纵、横向扫地杆，纵向（桥向）扫地杆空间位置相对于横向扫地杆在下，横向扫地杆空间位置相对于纵向（桥向）在上，沿满堂支架结构体外围整体连续设置一道，满堂支架结构体内部纵横向均每6m设置一道，扫地杆高度距离地面不大于30cm，且扫地杆必须与立杆固定钢管连接，不得与立杆底部自由段连接（即立杆底部自由段高度必须小于30cm），扫地杆采用3m、6m两种长度的钢管及相应的扣件，遇杆即接，与相交的杆件均一一连接牢固，且相邻扫地杆接头错开不少于2根杆。

操作平台宽度1.2m，施工平台外侧设置防护栏杆用房工程长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案，护栏高度为1.5m，在0.6m及1.3m高位置设置两根横杆，内侧满挂密目安全网。脚手板采用30×5×300cm木跳板，铺满施工平台，并用铁丝加固牢靠，不得有悬挑板。施工平台上要设置挡脚板，且高度不小于180mm。因操作平台与主拱圈相同，成弧形，因此在操作平台上需设置防滑条。

主拱圈底模面板采用1.5cm厚竹胶板，次楞采用5*10cm方木纵桥向布置，间距20cm，主楞采用10*10方木，横桥向放置于支架U型托内。因拱圈具有弧度，次楞方木与主楞方木间会存在三角空隙，应根据空隙实际大小，采用三角形木楔进行塞填，并采用钉子将三者钉牢，保证模板体系受力。

4.3.2支架搭设施工

现浇主拱圈满堂支架搭设施工工艺流程如下。

为了支架基础稳固以及整个架体的稳定，需要营造一个无水的作业环境，因此需要在河道上下游各设置一道小型围堰，并在河道底部埋设临时管涵，将河道内水流导入临时管涵内，引出施工区域，保证支架搭设为旱地施工。

因河道水流量较小，围堰采用草袋围堰，采用人工配合机械装袋并堆码。

临时管涵基槽采用机械开挖，沟槽底标高应满足支架基础顶面以下至管顶的覆土厚度大于50cm，并应满足河道水流的排入；沟槽底宽应满足两根管节的宽度并保证两侧各50cm的工作宽度；沟槽开挖边坡坡度1:0.75。沟槽开挖完成后应进行基底承载力检测，承载力要求应大于120kPa，对于承载力不满足的部分应进行换填处理。圆管涵下设置180砂砾石基础，沟槽回填采用砂砾石回填至管顶。圆管涵进出水口采用土袋进行堆砌，避免土体被水流冲刷。

首先挖除表层软弱土体，挖除后采用触探仪进行地基承载力检测，要求地基承载力达到150Kpa，如达不到要求则加深开挖换填深度。开挖后基底采用自重21吨压路机静压两遍，表面轮迹高度不大于5mm即可DB33T_1198-2020_装配式-混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程.pdf，边角部位采用打夯机进行夯实。然后进行30cm厚砂砾石填筑，标高不足部分采用合格土分层填筑压实。

填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑。填筑虚铺厚度25～30cm，碾压遍数为6遍，碾压组合为静压1边+弱振2遍+强振2遍+静压1遍。