施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

张承高速承德段TJ17合同段隧道喷射混凝土施工方案

隧道喷射混凝土施工方案

（5）、当地的水文、气象及本项目的地质资料。

TB／T 3522-2018 铁路线路防护栅栏（6）、国家和当地地方法令、法规具体规定。

（7）、《河北省高速公路施工标准化管理指南（隧道篇）》。

（8）、业主对本合同段工程的质量和工期要求。

（1）、严格按照设计标准、现行施工规范和质量验收标准编写，正确组织施工，确保工程质量优良。

（2）、根据工期要求，抓住关键线路合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产。在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。

（3）、坚持实事求实的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位专业化、机械化的施工优势，借鉴类似工程施工经验，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的先进性和合理性。

（4）、坚持项目法管理的原则。科学合理配置资源、充分运用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、流水作业和标准化作业。

（5）、实行用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。

（6）、在满足业主各种要求的前提下，确保实现质量、安全、成本、信誉的预期目标；确保工期超前；确保工程施工质量达到全优。

我标段总共有两座隧道，分别为套鹿沟1#隧道和套鹿沟2#隧道，其中套鹿沟2号隧道全长3456米，属特长隧道，是本标段控制工期的重点和难点工程，也是全线的关键工程之一。

套鹿沟1#隧道所在地位于隆化县太平庄乡套鹿沟村山沟内，隧道进口有一条乡村道路直通省道S352，隧道为左右线分离式隧道，采用小净距隧道。

套鹿沟2#隧道进口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村山沟内，出口位于丰宁县凤山镇元宝山沟村山沟内，两洞口均有一条乡村道路直通省道S352。该隧道为左右线分离式隧道，采用小净距隧道。

套鹿沟1#隧道洞口接深挖路堑，洞口处于沟谷中部，山坡坡面植被较发育，覆盖层岩体全风化厚度较大，下伏基岩为片麻石，岩石裂隙较发育，岩体风化强烈，呈碎块状，围岩分级Ⅴ级。洞身地层为片麻岩，洞身围岩划分为Ⅳ、Ⅴ级，工程地质性质较差。

套鹿沟2#隧道进口处于沟谷中下部，岩石破裂较发育，岩体风化强烈，呈块状，围岩分级为Ⅴ级；出口处于一较缓的山坡上，岩体较破碎。围岩分级为Ⅴ级；洞身地层为凝灰岩，洞身围岩划分为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，工程地质性质较差。

套鹿沟1#、2#隧道进、出口附件均由季节性水流，分部标高较高，对隧道施工影响较小；但应注意暴雨期间地表面流对洞口的冲刷破坏作用，宜采取截流、疏通措施。勘探期间各钻孔勘探深度内未见稳定地下水，地下水对隧道施工影响较小。

(1)公路等级：高速公路。

(2)建设规模：双向四车道，

(3)隧道设计速度：100Km/h。

(4)交通方式：单向行驶。

a、净宽：10.75m=0.75m（左侧检修道）+0.5m（左侧侧向宽度）+2*3.75m（行车道）+1.0m（右侧侧向宽度）+1.0m（右侧检修道）

b、净高：h=5.0m

c、检修道高度：40cm

隧道内路面横坡：单向坡2%（曲线段超高≤＋3%）

我部拟选取套鹿沟2#隧道进口左洞作为喷射混凝土施工首件工程。

①图纸审核已经结束，审核结果已上报，设计院图纸答疑及回复已经完成。大管棚施工安全、技术交底已经编制并下发到施工队。

②导线点加密、水准点加密及复测已全部完成，并通过总监办审核批复。现场已经依照施工图精确放出洞门及边仰坡位置，并完成开挖轮廓线放样。

③试验准备：混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。钢筋、砂石料、水泥试验及水质试验已经完成。

①隧道进出口联测已完成，且贯通误差符合规范要求；测放出进洞控制桩，并保护良好；边、仰坡开挖及临时防护已按规范完成。

②洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得第一组数据。

③劳动组织准备：隧道施工管理、操作人员已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。

④项目部设置专职副经理两名分别负责两个隧道施工，其中副经理陈普练负责套鹿沟1#隧道及套鹿沟2#隧道进口施工生产，副经理金明忠负责套鹿沟2#隧道出口施工生产。

⑤所需材料已基本到达现场，能满足施工生产需要。

⑥现场临时设施已建设完成并投入使用，空压机房靠近洞口布置，变压器正在建设中，因规划内用电还未拉通，我部利用两台300KW大功率发电机提供电力供应，施工用水采用自打水井内用水，利用加压设备进行高压供水。

施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。

采用湿喷法。喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机配合砼喷射机械手施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆（钢筋网）和钢拱架支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。复喷作业安排在掌子面开挖钻眼时进行，不占用隧道开挖作业循环时间。

a.喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。

b.严格施工配合比，砼在洞外拌和站由强制式搅拌机集中生产，自动计量。砼拌制的投料顺序为先将砂、石、少量水投入搅拌，再投入水泥和补充水搅拌。喷射砼的集料必须采用连续级配、坚硬耐久的碎石。

c.喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的压力在0.1～0.15MPa。

d.当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，设置钢支撑后，喷钢支撑背部空隙时可适当偏斜。喷头与岩面保持0.6～0.8米的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。

e.喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度控制在：拱部3～5cm、墙部6～8cm内。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。

a.砼抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。

c.喷砼粉尘和回弹量检查：规范规定回弹率拱部不超过40%，边墙不超过30%。优选设备、原材料、配合比，不断优化施工工艺、操作制度来提高喷砼质量。

d.喷砼均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。

喷射混凝土施工工艺流程见下图。

①喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，液体速凝剂采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。

②喷射混凝土配合比通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。

③隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。在每一开挖面始终保持有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。还配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。

①喷射混凝土作业前做好下列准备工作

⑴岩面有渗水出露时，先引排处理。当局部出水量较大时，可采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷射混凝土。混凝土中可根据试验结果增添外加剂以确保喷射混凝土质量。

⑵埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。

⑶检查材料、机具、劳力的准备情况，检查风、水、电等管线路，并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件。

喷射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备应严格密封，以防外来物质侵入。

水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，指标应满足设计要求。

粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不应大于16mm，其压碎值应≤20%，针片状颗粒含量≤8%，含泥量≤1.0%。

细集料：要求采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净中粗砂，细度模数宜不小于2.5，其含泥量≤3%。

外加剂：应对混凝土的强度及围岩的黏结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害。外加剂使用前必须进行相应性能试验。凡喷射混凝土拟用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺加速凝剂于混合料中。

速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据不同掺量的混凝土试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。

外掺料：外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

⑴隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。

⑵喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。

⑶喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不不小于4h。

⑷喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

⑸一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于40～60mm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。

⑹喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。

⑺喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制在0.1～0.15MPa。

⑻钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。

⑼喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于＋5℃时，不得喷水养护。

⑽冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。

1）各项原材料质量符合设计或规范要求；

2）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严谨挂模喷射，受喷面必须是原岩面。

3）支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。

4）外观要求：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外漏现象。

喷射混凝土支护实测项目

凿孔或雷达监测仪：每10m检查一个断面，。诶个断面从拱顶中线起每3m检查1点

平均厚度≥设计值；检查点的60%≥设计厚；最小厚度≥0.5.设计厚，且≥50

凿孔或雷达监测仪：每10m检查一个断面，每断面从拱顶起每3m检查1点

五、质检体系及质量保证措施

建立“横向到边，纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检(自检、互检、交接检)”制度，把本工程建成“内在质量优、外在形象美、科技含量高、环境保护好、文化氛围浓”的优质工程项目。

用全面质量管理思想、方法，使施工人员树立起强烈质量意识、“质量第一”和“一切为用户服务”观点，达到提高质量的目的，现场配置专门现场质量监督员把关。

2)各工程队分别设现场质量管理小组GBT29757-2013 彩晶装饰玻璃，由工程队长、质检工程师、主任工程师、质检员、工班长等人员组成，制定各施工范围的创优计划，质量实施措施，并在现场施工中落实。

3)各工班设工序检查小组，使每道工序施工质量落实到具体人员,形成在施工中每道工序、每个步骤、每个环节，有组织、有计划、有检查、有落实的组织保证措施。

（1）、质量组织机构与人员配置

②各施工队成立QC活动小组，由施工队队长担任组长，组员由工程技术人员和施工班长组成。

组建测量小组，配备计算机、全站仪、经纬仪、激光铅直仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。

做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。

坚持严格的质量评定和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求。

严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题DB14／T 666-2012标准下载，按照“查不出原因不放过，责任不明确不放过，拿不出处理措施不放过，处理结果不验证不放过”的原则进行整改，杜绝同类质量问题重复出现，确保质量目标的实现。