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1、高压注浆堵漏工法 

、高压注浆堵漏是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将混合浆料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固结构、堵漏、防渗的效果。 

、高压注浆堵漏所使用的高压注浆机云南省2020定额-内页有问题安装第十二册29.3.pdf，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵漏工法。 

、高压注浆堵漏的灌注点由支护桩（冠梁）结构外侧开始灌注，因止水帷幕桩距为350mm，高压注浆钻孔间距要求不大于350mm。

堵漏时遇到漏点大，出水量较大时要埋管引水，清理渗漏基面，要进行表面固化，达到一定强度。修理基面时把导流管注浆孔安装好（钻孔清洗安装修理）修理时漏水部位要逐渐集中变小，然后采用高压灌浆机，灌注双液或多液混合材料（跟据现场情况而定）使基面快速固化，到达工序施工条件后，填实空隙达到加固结构，堵漏，防漏的效果。

（2）现场支护桩外侧高压注浆的同时，要求对基坑内漏水点进行补漏处理。漏水点处先用砂袋压在洞口处，以防止流砂现象进一步加剧，等流砂现象稳定后，从上至下按层取出砂袋，每取一层，则在洞口处打入50mm×100mm×600mm方木若干，方木的端部缠棉纱一团（棉纱主要用于过滤水，以防止流砂再一次产生，现场也可选用稻草等材料）。在洞口的中央处预留一根φ50的钢管，插入土中的端部用铁砂网堵口，外管口打一内丝口（在处理好流砂并喷射细石混凝土后，将管口用堵封封口）。方木（或稻草）压毕后，在其表面用同前所述方法喷射细石混凝土，此时，漏水从管口流出。

底板发生大的泉涌或管涌时，要迅速截流用高压旋喷机，注浆法进行截流。

施工准备、要求、工艺及要点 

（1）施工前应准备下述资料

2）邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况

3）工程设计图纸、设计要求和须达到的标准及检测手段

4）设计文件及相关规范

（2）材料及机械设备：

PO42.5普通硅酸盐水泥、化学浆液（如：硅酸钠（俗称水玻璃），丙烯酸盐灌浆料）、灌浆机、压浆机、制浆机、电焊机等。 

水泥宜采用强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥并应按有关规定对水泥进行质量抽样检测。搅拌水泥浆所用的水须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

硅酸钠：俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。水玻璃的用途：加固土，将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的 硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土中水分处于膨胀状态，使土固结。配制速凝防水剂：水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。

（3）浆液配比根据围岩地质条件采用试验室试配的配合比，灌浆过程中尽量灌注浓浆。

（2）高压注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自流平水泥浆。 

注浆顺序沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。 

高压注浆施工工艺及要点 

确定漏水点→平台搭设→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装注浆管→高压灌注浆料→观察→二次补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收  

渗水点钻孔准确，渗水部位清理干净。

2）注浆前检查涵管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，注浆管要清通，以保证灌浆时排气畅通。          

3）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。            

4）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。 

注浆压力和注浆量控制 正常灌浆情况下压力不小于20MPa，用压力控制浆量。（注浆压力需根据围岩地质以及漏水情况具体调整）。

单孔注浆体应在其初凝前连续完成施工不得中断。由于特殊原因中断后应采用复喷技术进行接头处理。

单管喷射水泥浆水灰比一般采用1：1—1：1.5。

高压旋喷注浆位置距离支护桩外侧400—500mm，个别位置由于现场工作面不能满足时，可以现场调整，但不能距离支护太远，以影响注浆效果。

高压旋喷注浆钻孔时要避开已施工完毕的第一、二排锚索，避免钻头对锚索钢丝绳造成伤害。

注浆过程中现场管理人员要跟踪记录，每根注浆孔一定要达到返浆效果时才能进行下一根作业，如注浆后钻孔未能达到返浆效果，需要原位进行第二次钻孔注浆并达到返浆、冒浆为止。

水泥浆必须随搅随用，当水泥浆放置时间超过初凝时间后不得再用于喷射施工。 高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每罐搅拌时间不得少于3min。浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌避免浆液沉淀。水泥浆液应经过筛网过滤避免喷嘴堵塞。

灌浆结束标准达到下列标准之一者可视为该孔注浆结束，漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆注浆，经反复多次(3 次以上)仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束注浆；灌浆孔和检查孔施工检查结束后，使用 M10 水泥砂浆将管孔封填密实。

七、特殊情况处理   

规定压力下不进浆时采用20MPa—25MPa压力冲压，调整浆液配比，压灌 5 ～10 min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。用正常灌浆压力与配比浆液注到不吸浆为止，然后持续灌注5min 即可停灌封孔。 

2、吸浆量较大，灌浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇灌浆方式综合进行，其浆液配比为 l：1.5，间歇灌浆一般停灌待凝 2—3h后再灌。   

冒浆、漏浆 根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。 

4、注浆工作因故中断，按下述原则进行处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔清通，而后恢复灌浆；恢复灌浆时，采用开灌配比浆液进行灌注，如果注入率与中断前相近，改用中断前配合比混合浆浆继续灌注；恢复灌浆后，如果注入率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施。吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法处理。 

八、劳动组织及机具配备

1、劳动组织 施工人员必须结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

专业技术员  1 人 

工班长  1 人 

专职安全员  1 人 

机械工、普工 8 人 。 

设备机具配置 为实现工程安全、快速施工的目的，应结合工程施工工期要求，进行施工机具及劳动力的合理配置。  

注浆施工质量保证措施 

挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。   

建立全面的施工质量管理保证体系，牢固树立以质量为本的管理观念，并召开施工技术交底会，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。   

严格执行“谁施工，谁负责”的原则。 

4、请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导，按照注浆机操作方法进行严格执行。 

按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 

严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，作好现场施工记录。 

对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 

每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。

9、施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。 

制浆造浆时严格控制混合浆液配合比，并组织专门人员每天循检，对不合格者限令改正，对 2 次以上不合格者予以重罚。

11、注浆时，严把压力、流量关；严格执行注浆结束标准。 

注浆后必须进行封孔。   

注浆施工安全保证措施 

施工时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘眼镜，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

（2）注浆操作手必须控制好注浆压力，严格执行注浆结束标准。

（3）电线包皮应完好，开关应装在固定开关箱内。 

注浆结束后，应清洗注浆机及管路，避免堵管炸裂伤人。 

当挖土边坡面及支护墙突然出现较大渗漏水，无法及时堵漏的，采取如下措施进行人员疏散：

1）当班值班人员立即向施工队长汇报DB／T 19-2020 地震台站建设规范 全球导航卫星系统基准站.pdf，施工队长立即向现场经理汇报并组织地下人员进行撤离，现场经理接到报告后迅速赶到现场，组织和指挥抢险并立即 向项目经理报告。

2）组织人员撤离时，不要慌张，提醒大家保持冷静，由工班长带领本班人员有秩序撤离，不能拥挤，防止通道堵塞或楼梯栏杆挤坏而发生坠落事故。 

项目经理立即上报监理及业主代表。并命令抢险小组根据分工迅速进入抢险状态。

4）立即组织抢险队伍对相关主路进行封闭并进行警戒，以控制场面的恶化木栈道施工组织设计，防止路面塌陷行人车辆坠落。

5）准备好水泵，做好抽水准备，并对工事外进行同步回灌井的回灌工作。 

6）抽水具备条件以后，安排专业人员再进行强制堵漏工作。