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各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

为确保工程顺利施工，加快工程进度，河道围堰施工完后，立即组织人员对河塘有木栈道水下独立基础的地方进行围堰施工。

现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。

（1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况江苏省某新建、续建道路配套工程施工组织设计.doc，选择、准备好合适的材料。 

（2）、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。 

（3）、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。 堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度，堰堤外侧放坡1:0.5~1:1，堰堤内侧放坡1:0.2~1:0.5。 

（4）、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。 

（5）、待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。 

（6）、为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

（1）、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。 

（2）、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。 

（3）、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。

（4）、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。

为避免排水工作量的重复，除人为因素外，还应考虑环境因素对排水工作造成的影响，所以有必要好天气记录工作，尽量在雨期前，将排水、清淤工作完成。

1、架泵数量和型号：6台2.2KWΦ100潜水泵； 

（1）、2台2.2KWΦ100潜水泵架与河道K0+000处位置

（2）、2台2.2KWΦ100潜水泵架与河道K1+000处位置

（3）、2台2.2KWΦ100潜水泵架用于河塘需要排水（木栈道水下独立基础及柱）

根据河道具体情况，我标段确定采用先排水后清淤，用挖掘机自上而下施工，具体施工步骤如下： 

1、机械准备：长臂挖掘机一台，普通挖掘机两台，用于河道清淤。再安排普通挖掘机1台用于河塘清淤、挖掘机一台用于土方平整。

2、设计要求沿中线每20m进行具体实施分块，为提高挖掘机与自卸汽车的工作效率，避免不必要的时间损耗，我方也按设计要求分块清淤，将淤泥弃于岸边，统一装车，运走。

3、为避免运输过程中造成道路及周边环境污染，淤泥挖至河岸后需经过晾晒方可外运。

清淤后河塘下垫层铺筑→独立基础钢筋绑扎、立模、浇筑砼→独立柱钢筋绑扎、立模、浇筑砼→梁板钢筋绑扎、立模、浇筑砼→铺木栈道面板→栏杆扶手安装

（1）、水上木栈道基础施工的同时，路面木栈道基础也要开始施工；

（2）、将水上木栈道的梁板混凝土与地面木栈道混凝土垫层、面板敷设同时施工，以保证木栈道的整体性。

第三节园路、水泥路、停车场工程施工

场地平整→道路碾压（夯实）→基础施工→面层施工

（1）、道路碾压（夯实）标准：压实度：≥95%（重型击实）；平整度：8mm；厚度：±10mm；宽度：不小于设计规定；中线高程±20mm，横坡：±20mm，且不大于±0.3%  

（2）、对基层材料的要求：  

水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。对所有材料进行质量检验，不合格不予使用。  

混凝土材料：砂要严格控制含泥量、石子严格控制针状、片状含量，保持良好级配。  

（3）、材料的运输：卵石大小粒径搭配，保持良好级配，运送至施工场地；混凝土运输时，要尽量缩短运输距离，避免混凝土离析。

（4）、园路混凝土面砖采用干拌砂浆铺贴，所有面砖铺贴完成后，采用雾状喷水设备进行喷水，使砂浆与面砖形成整体；

（5）、水泥混凝土路面采用草袋养生，道路两端设置障碍物，防止其他车辆上路破坏混凝土面层。

原土夯实→垫层浇筑→台阶浇筑→挡墙砌筑→挡墙抹面→花岗岩铺贴→黄锈石压顶

（2）、砌筑前，先要进行摆砖，避免砍砖。

（3）、砖砌体施工必须设置皮数杆，标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明各部位构造的变化情况。皮数杆制成后工长应复验。  

（4）、砖砌体采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。  

（5）、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。  

（6）、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单。

（7）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。  

（8）、钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。    

（9）、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。

（10）、混凝土浇筑：浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。混凝土浇筑连续向前推进，倾倒砼的方向应与砼浇筑方向相反。  

（13）、块料地面中，花岗岩、混凝土砖均采用水泥砂浆作为结合层进行铺装，具体的施工程序为：在清扫干净的基层，板块浸水湿润，检查色差，铺放干硬性水泥浆（1:3）并大致抹平，拉线试铺，用锤敲击将干硬性水泥砂浆振实，并检查与所带标准线标高是否一致，搬起板块，检查板下水泥砂浆是否密实、平整，如有孔隙或标高偏低现象，应及时补上砂浆，最后浇一层水灰比为0.45左右的素不泥浆，面层板块正式铺砌，敲实敲平至标准线，理好缝，擦干净板块表面的砂浆等污物。

1、植树前的准备工作 

（1）、施工前了解设计意图，认真听取设计单位和有关人员的技术交底，包括设计规定的树种、定点依据等。  

（2）、施工前必须了解植树场地的情况，清除障碍。 

（3）、落实苗源，专人看苗、号苗。  

2、定点放线位置必须符合设计要求，定点标记要明显，用木桩、白灰漆进行标记。定点后编好放样报验单，报业主、项目监理部有关人员验点。 

（1）、标准：为了保证苗木成活率、提高绿化效果，选用生长健壮、无病虫害、树形好、根系发达的苗木。  

（2）、操作方法：  

①、掘苗根据甲方要求先进行选苗号苗。

②、苗木注意取后放置阴凉处或用遮阳网挡住强光，防止脱水萎蔫。

（3）、装车、运苗、卸车、假植

①、苗木装车前，押运人应仔细核实树种、规格、质量、数量后再行装车。

②、苗木运输中对根部采取保护措施。

③、装运裸根苗木应根向前，枝、苗向后，按顺序堆码，并采取措施使苗枝免遭损伤。

④、卸苗时要按顺序从上至下，所有苗木卸车时均要轻拿轻放。  

⑤、苗木卸车后不能马上栽植的，应进行假植，并适当浇水，保证苗木根部、茎部湿润。

（1）、整理绿化用地，如因栽植苗木或其他附属工程施工时，土壤被压紧，应再次松土平整。  

（2）、施基肥：在松土后，根据土质情况选用经过沤制的有机肥或者复合肥，均匀施入土中，再翻耕平整。施肥量为每100m2施1m3有机肥或2.5公斤复合肥。 

（1）、防止病虫害应采取综合措施，发现后要及时对症下药防治。  

（2）、栽植后的养护管理树木栽植、草皮铺种后，作好记录，检查品种、规格、数量是否与设计相符，如不符则立即更换或补植。施工后苗木与草皮的养护期为三年。  

第六节质量保证体系及组织机构

一、质量保证体系的选择与建立

质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。

二、质量管理组织机构

三、质量管理机构人员组织

项目部实行三级质量管理机制。项目部设专职质检工程师（中级以上职称），每个施工作业队设专职质检员，每个班组设现场跟班质检员。质检工程师直接对项目负责人和技术负责人负责，行使监督权、检查权和质量否决权。

1、项目负责人的质量职责

（1）、项目负责人是工程项目质量管理工作的组织者，对保证工程质量起决定作用，要带头学习质量管理知识，提高质量意识，应严格按照技术标准、施工规范、设计文件及合同要求组织施工，对所承担工程的施工质量负全责。

（2）、贯彻执行国家和建设单位及监理颁发的工程质量规定、管理制度和措施，并检查落实。

（3）、加强对职工进行“质量第一”、“用户至上”的质量意识教育，发动群众，开展创优质工程活动。

（4）、正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保施工质量。

（5）、组织承建的工程项目开展自检、互检、交接检活动，支持质检人员工作，主持工程项目质量分析会，不断总结经验。

（6）、每月组织一次工程项目的质量检查，对查出的质量问题，亲自组织攻关，对重大质量问题要及时上报有关部门，以便及时解决。

2、项目技术负责人质量职责

（1）、贯彻执行国家现行的有关法律、法规，工程设计技术标准和各项技术规范、规程，质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实，严防工程质量事故发生。

（2）、对技术问题、质量问题，提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量负有直接技术责任。

（3）、主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，对重点工程控制网测量的复查、审定和核准工作。

（5）、支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检科进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。

1、贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程质量文件，技术标准、施工规程、规范。

2、协助工区按工程设计文件及合同要求制定工程质量管理、质量检测工作的实施细则。

3、督促各工区建立健全质量管理保证体系，落实质量责任制，加强施工现场的质量管理及测量、计量、检测等基础工作。

4、参与各工区的质量检查、监督及竣工验收工作。

5、汇总质量月报、质量总结，上报项目经理及项目总工。

1、质检工程师直接对项目负责人负责，具有质量一票否决权，对工程质量的全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任。

2、质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经项目质检工程师和监理人员认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人。

3、试验室对各种试验数据负责，包括现场取样方法、测试频率、试验方法、数据记录整理等，对整个工程施工全过程按检验评定标准通过检验、试验和检验控制等手段实施监督检查，对检验结果负责。

4、测量部门对控制桩、控制测量、施工测量放样及竣工测量工作负责，对因测量放样造成的工程质量事故负责。

5、材料部门对所进材料质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检，建立严格的原材料、成品、半成品的采购进场检验及管理制度，因不合格的材料造成工程质量事故负有不可推卸的责任。

6、施工质检技术部门是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门，负责将质量标准落实到每道工序，每位质检人员必须如实填写原始记录和工程日志，对工程质量负有直接管理的责任。

7、机械设备部门负责施工机械的日常管理和设备的采购，对机械的技术状况进行监督检查，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进机械设备的质量负责。

1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监察部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关健环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。

4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。

（1）、施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保目标的实现。

（2）、严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。

（3）、任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。

（4）、在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。

6、转签前自检工作程序如下：

（1）、在工程开工前进行：

①、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。

②、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。

③、施工准备情况的自检自查。

④、开工报告完成和报批。

（2）、在施工过程中负责进行：

①、工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。

②、记录、整理施工原始记录。

③、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。

④、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

⑤、对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。

⑥、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

（3）、在工程竣工后负责进行：

④、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。

⑤、配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。

每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。

施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。技术负责人、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。

4、隐蔽工程检查验收制度

严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。

5、测量换手复核检查验收制度

测量资料须经换手复核；控制测量交技术负责人审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6、实行严格的“跟踪检测”制度

检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。

7、原材料及成品或半成品检验制度

对采购进场的原材料及成品或半成品由中心试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括：⑴进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；⑵供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；⑶产品现场质量检查验收记录；告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。

8、机械仪器设备定期检验标定制度

测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。

第八节工程质量保证措施

为确保工程质量，争创精品工程，根据我司的施工特点，总结以往工程的施工管理经验，我司将采取以下措施：

1、在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。

2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责，职责分明。

3、执行我公司的质量手册、程序文件、作业文件，以文件要求为依据，一切工作均按文件的要求，并结合监理的要求去完成。

4、做好文件和资料的管理工作。施工中各种施工表格按业主要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件等设专人进行文件管理。做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。工程管理部、材料供应部、办公室将组织进行每月一次的资料收集，表格填写的指导和检查，检查主要是对资料收集的齐全性、填写准确性、规范化的检查。对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确、规范化。

6、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度、精心施工、工程质量达到优良标准、受到一致好评或对解决质量问题、攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。

7、自觉接受监理部门在质量方面的监督，对质量不符合要求的无条件地进行返修，把好工序质量关，前道工序检查不合格，不得进行下一步工作，要特别注意隐蔽工程部位的共检并及时做好签证。

8、加强施工过程的全面控制

（1）、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，其确定或变更，均须由公司工程管理部审核、总工程师室审定后方可实施。

施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级工程管理部部门负责监督执行。

（2）、每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、业主监理或质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目技术负责人主持，工程技术部参加的对施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。

（3）、加强施工测量控制管理工作，对业主或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或经摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

（4）、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格按有关质量及技术规范执行，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经项目部、公司二级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员(必要时需经设计人员)检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

（5）、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

（6）、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

（7）、公司工程管理部，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。

（1）、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的砼、管材、砂石料等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。

（2）、原材料、半成品的堆放应符合现场要求某道路绿化工程施工组织设计，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

（3）、公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。

10、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。

11、单项工程和重要部位先进行试验性施工，完工后由监理工程师检验，符合要求后才铺开施工。

12、针对本工程质量标准要求，负责检查测试每道工序，每个工序严格把好“七关”：

材料关：作好材料的选购，施工用各种材料必须具备生产许可证，合格证、质保书，不合格的杜绝进场。

试验关：对不同的项目施工，及时地通过实验2017甬 DX-06 宁波市屋面雨水收集回用实施细则.pdf，取得数据以便控制。

测量关：严格按设计要求，做到准确无误。