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宁夏某300TPD石灰工程施工组织设计

宁夏某某化工股份有限公司

上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司

GB／T 24915-2020 合同能源管理技术通则宁夏某某石灰窑工程项目部

2008年7月20日发布

受控状态：受控版本：A版

工程项目实施策划文件审核单

宁夏某某300TPD石灰工程施工组织设计

宁夏某某石灰窑工程项目部

说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；

2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；

3、栏目空格不够可加A4规格附页。

第二节施工组织总体策划 2

一、本工程重点分析及相应对策 2

第三节项目管理策划 6

二、项目管理组织机构及管理体系 6

第二章施工组织设计 7

二、总体施工方案的确定 7

第二节 主要分部分项工程施工方案 8

二、套筒竖窑施工方案 9

三、主要设备安装调试方案 24

四、三电施工方案 29

五、重大安全措施方案 38

第三章施工总平面布置 41

一、施工道路及排水 41

二、施工大临设施 41

四、现场通信设施 42

五、施工用水、用电 42

六、大临设施平面布置 42

第四章安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 43

第一节安全保证体系 43

一、安全生产目标 43

二、安全管理体系 43

第二节安全管理保证制度 44

一、安全生产制度 44

二、安全保证措施项目 45

第三节特殊、关键部位的安全技术措施 45

第四节文明施工管理措施 45

第五节环境保护及职业健康保证措施 46

一、施工废水的控制措施 46

二、施工废气的控制措施 46

三、保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 47

第五章质量保证措施及管理体系 48

第二节质量管理体系 48

第三节主要质量控制点 48

一、保证质量的管理措施 48

二、主要质量控制点 49

第六章施工网络进度计划 50

第一节施工里程碑节点 50

第二节施工主要控制节点 50

第三节施工网络进度计划表 50

第七章各种需用计划 51

第一节人力资源计划 51

第二节设备机械使用计划 51

第三节材料使用计划 56

第一节引用国家标准、规范 57

第二节应用宝冶建设企业标准 58

附件一、施工进度计划表

附件二、宁夏某某300TPD石灰工程劳动力计划表

附件三、大临平面布置图

此次石灰工程为某某化工电石生产的重要配套项目，为了满足化工电石生产对石灰需求作为循环经济工程的重要配套项目，原料采用宁夏某某化工股份内自有石灰石。燃料使用公司二台30000KVA密闭电石炉经过净化并经的尾气。生产出来的活性石灰供给电石炉使用，达到经济、节能目标，特新建一座300TPD套筒石灰窑。

本工程的承建范围包括：

原料储运筛分系统设计及设备、电气安装

成品输送系统（窑体出灰斗下第一根皮带机）

综合楼（含通风、空调、给排水等设计）

综合楼内自动控制系统设备

石灰附属工程（电石炉尾气加压站的基础设计及设备电气采购安装）

招标文件、补疑文件及我公司设计的初步设计。

参与我公司组织的与意大利弗卡斯公司的技术交流及从中获得的相关资料。

施工现场勘察资料及资源供给的调查。

国家现行的施工规范和标准，我公司相关企业标准和管理规定。（见第八章引用文件）

本企业相关企业标准。（见第八章引用文件）

本公司承担的宝钢集团梅山分公司500t/d石灰套筒竖窑、不锈钢分公司500t/d石灰套筒竖窑一期、二期、浦钢500t/d和邢钢集团炼钢厂500t/d及武钢600t/d石灰套筒竖窑工程的施工总结及宝钢集团不锈钢分公司及浦钢石灰窑外方图纸转化设计总结。

第二节施工组织总体策划

一、本工程重点分析及相应对策

按区域和轻重缓急程度划分主要有以下4个重点：①窑体结构和设备的安装；②综合楼建筑施工、机电设备安装和除尘系统施工；③附属设施施工。

窑体结构和设备的安装是整个项目施工的主线，其他工序均应围绕此主线展开，一方面该主线牵涉的专业多，工序交叉作业多（如耐材和结构同时穿插、电气和管道施工穿插），并直接影响整个项目的投产时间；另一方面其施工难度高工艺复杂（如吊装高度最高为50m需考虑吊装措施、国外引进设备基本用在窑体上等），且施工质量的好坏直接影响到项目的使用寿命。主要分部分项工程如下：窑体钢结构制作安装、窑体设备的安装、窑体耐材的施工、窑体管道的施工、窑体电气施工等。拟采取措施：⑴土建施工时窑体基础优先考虑施工，安排在2008年7月25号开挖，同时，优先考虑该区域的所有土建施工，给钢结构安装创造充分条件；⑵经技术交流确认，此次窑体结构和以往基本一致，可利用我们成熟经验提前做好各项技术准备工作和材料准备工作，在收到外方图纸确认套筒窑结构一致后立刻开始钢结构制作加工，壳体和环管等安装之前完成预组装工作。⑶合理安排施工中的交叉作业，如管道与电缆敷设之间穿插、窑体结构安装和设备安装穿插等；⑷设备到货后立即组织检查并提前预组装。⑸耐材过桥采取提前预组装技术，既可保证施工质量，又可确保耐材施工进度。

综合楼施工是窑本体外围区域施工的主线，其特点：工程量相对较大（建筑面积约600m2）且电气室和风机房为一层框架结构、施工周期长（土建工期102天）、施工质量要求高（为整个项目“形象代表”，对内在质量和外观质量均要严格要求）；综合楼分电气室和风机房两部分，楼内设备为套筒窑重要的配套设备，所以综合楼施工进度直接制约着电气施工进度以及风机、液压等重要设备的安装进场，直接影响到受电、介质贯通等重要节点的实现。拟采取措施：⑴综合楼基础和窑体基础同步开挖，确保其施工周期；⑵组织分区分段同步施工、搭接穿插施工、立体交插施工，确保后续项目能及时上场。⑶结构封顶后，集中力量抢内部装饰装修工程，分层交付到电气施工和设备安装施工，剩余工作穿插进行。

窑本体钢结构制作用钢板材料采购周期长且采购难度较大，按我们经验，此部分钢材需长宽双定尺；窑壳安装之前需提前预组装，组装合格后方可安装，窑体高度为+49.8m，而窑体区域场地狭小，吊机站位困难，吊装难度非常大。

单项大型构件（如内套筒分三段，最重一段约30吨）重量重，窑顶设备重量重且高度高、安装精度高，设备吊装和钢结构吊装需穿插作业，需采取专门安装措施。

窑本体管道都为环管，接头多，难以加工，且在地面对接预拼装之后方可分段安装，具有一定难度。

设备、耐材、电气施工难点

窑体大部分设备（如振动出灰机、旋转布料器等）均采用液压控制，安装精度高，调试难度大，而且对配套管道清洁度要求高。

换热器（16吨）位于+28.000m平台上，高度高，因其窑体平台和楼梯影响吊车无法靠近，故安装难度大。

套筒窑耐材结构有以下特点：种类繁多，不同材质的就有15种；砖型复杂，砖型共有61种；砌筑难度大，多个组合砖结构及反拱结构都给施工增加了难度。

因软件系统和部分关键设备由外方提供，设备调试时如何解决外方设备和中方设备接口的难题。

竖窑本体为中心、除尘综合紧随后；

煅烧区域抓窑体、除尘区域抓脉冲；

附属工程紧跟上、综合楼施工不放松；

主攻结构和机电、能源介质要配套；

200t汽吊安炉体、120t履吊安辅助；

钢结构加工工厂做、过桥组装在车间；

设备材料先检验、组装合格才安装；

平行流水齐会战、立体交叉讲配合。

本工程为新建项目，考虑到其占地面积布置紧凑，辅助设施拥挤等特点，拟考虑工程总体按四个区域九个步骤进行组织实施，具体区域划分见附图一：工艺平面布置及施工区域分布图。

施工平面先后顺序按（一区）（二区）（三区）（四区），施工区域内容如下：

第（一区）域：以竖窑本体施工为中心，土建施工时保持一致进度，窑体基础、称量室应同步施工窑体钢结构及窑体设备、电气控制系统、燃气热力系统、采暖通风除尘设施（窑本体除尘器）、给排水设施、通讯消防及火灾报警系统等。其中，地下管网主干线路和供配电、水应尽早投入，以保证能源和介质的配套。

第（二区）域：以综合楼施工为中心，包括工程项目有：综合楼（风机房和电气室）建筑施工、火灾报警、消防通讯、给排水；风机房内罗茨风机、冷却风机、卷扬机、液压站、电气室内PLC柜、MCC柜安装、电气控制系统等，与之配套的地下管网介质干线、供配电尽早投入，以保证能源和介质的配套。

第（三区）域：以除尘系统施工为中心，包括工程项目有：低压脉冲布袋除尘器、液压三通阀、主排烟机、排气筒、废气风机等所有设备安装。

第（四区）域：以附属设施中的电石炉尾气加压站施工为中心，包括工程项目有：电石炉尾气加压站设备基础及设备安装、电石炉尾气调压平台安装、外围管线基础及支架安装等。

按照先地下后地上，先外后内，先地面后空中的顺序展开进行,为了争取时间，尽可能安排各专业进行穿插施工。通廊转运站的施工根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。第（一区）域是整个项目的中心；第（二区）、（三区）域是重要的项目，在第（一区）域展开后不影响第（一区）域施工的前提下同步展开；第（四区）域属外围的输送储存设施，在见缝插针的情况下施工。

围绕上述四个施工区域，分轻重缓急按以下九个步骤组织施工：

第一步施工辅助设施的建设

在工程正式开工之前完成以下施工辅助设施的建设：

⑴建立全厂测量控制网，并进行二级测量，对全厂总平面定位放线。

⑵确定施工用水、用电，并架设或埋设完成至现场用水接点及其计量表、用电低压变电所；

⑶形成施工临时主干道，完成临时排水沟，遇到道路埋管（采用Φ500mm的混凝土管或钢管）。

第二步地下管沟及施工道路

⑴地下管网、雨排水主管施工，优先从石灰窑主体开始，依次向外展开；

⑵道路施工，利用厂区正式道路进行铺设路基，应满足雨季时重件车辆运输的要求；

⑶地下电缆沟施工，优先满足穿越主干道和永久建筑物的部分，尽量避免二次开挖或影响主体施工；

第三步地下基础及土建施工

本步骤的施工，以石灰窑为主线，原则上以窑体安装基础及平台基础首先施工，待基础及砼平台施工完毕，进行上部钢结构平台安装和设备安装。同期进行电气室风机房土建施工。然后按照一区至四区的施工顺序，先地下部分、后地上部分的顺作法施工。利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分区，立面分段（层），科学地组织交叉作业，优质、高速地完成本工程的施工任务。

先同时进行竖窑本体的钢结构安装，再进行除尘系统安装，然后其他结构的安装。钢结构安装采用履带吊或大型汽车吊和汽车吊穿插进行安装。

先进行窑体、风机房、称量室、液压及卷扬室等的机电设备安装，后进行输送设备、电气室、煤气调压站、除尘设备等的安装。

在本体的结构安装完成后，即可进行竖窑耐材施工，竖窑耐材施工可与竖窑机电设备安装平行进行。在本体耐材施工前应对过桥部位提前预组装，保证过桥施工质量和施工进度。

在机电设备安装同时能源介质全线施工。主体结构施工时外围能源介质管线应穿插进行，在设备调试前要保证能源介质管线贯通。

电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。电气室内的电气设备应尽可能地提前施工，保证系统受送电时间，为系统调试创造条件。

第九步各系统全面调试，石灰车间投入试运转；

整个调试工作由单体无负荷试车、无负荷联动试车和热负荷试车三部分组成。在全面调试完成后投入试运转。

本工程管理模式：某某炉工程技术有限公司西北分公司经理袁斯浪同志直接负责总体协调和施工总体部署，由某某炉工程技术有限公司宁夏某某石灰窑工程项目部经理朱东同志任本项目项目经理，负责该项目的具体管理和总包管理。

二、项目管理组织机构及管理体系

本工程在某某炉工程技术有限公司宁夏某某石灰窑工程项目部统一协调下设立工程技术质量部、安全环保部、物质采购部、财务预算部及综合办公室。项目管理组织体系如下图。

拟派到该项目的为本公司自己的专业队伍。具体人员组织计划见附表二：“宁夏某某300TPD石灰工程劳动力计划表”

新建300t/d级套筒式石灰生产线主要有原料储运筛分、套筒竖窑煅烧、成品储运加工和辅助设施四大系统组成。此工程涵盖的施工专业较多，施工面广，其主要工程量如下：

根据我们同类工程建设经验和目前所掌握的资料，本工程的实物工程量大致为（估算量）：机械设备1300t、建筑面积1800m2（其中窑本体区域300m2、综合楼600m2、除尘系统550m2电石炉尾气加压站及调压平台350m2）、钢筋砼3000m3、建筑钢结构100t、工艺钢结构2050t、焊接钢管87.86t、无缝钢管26.72t、镀锌钢管2.5t、钢板卷管9.35t、风管156t、HDPE管1150m、电力电缆10km、控制电缆50km、电气管道148.2t、电气钢结构15t、电缆桥架60t、耐火材料820t。

二、总体施工方案的确定

首先，根据我们以往的经验，鉴于以往石灰工程经验，土建是任何专业的基础，应争分抢秒，保证后面专业施工。区域划分则从基础开始将整个施工区域分成若干功能相对独立的区域，有利于场地和道路的统一协调，更能避免各专业间的施工高峰叠加。

前面的论述已经提出了窑体钢结构安装在工程中的重要地位。因此，从基础施工开始，窑体基础、沟道基础的分区开工，即为钢结构的吊装程序和开始吊装点做铺垫；另外，除尘系统及窑体钢结构的吊装顺序和大型吊机的行走路线直接关系到“分区分块”的划分范围，也关系到土建和钢结构的施工劳动力“削峰填谷”原则的贯彻。

机械设备的安装，特别是窑本体设备的安装是关键工序。而相对于紧张的设备安装，设备前期的组装就显得更为重要。我们安排一区能提前施工投入，就是为烘炉试车创造条件。

保证辅助系统和主体系统配套投入使用。确保试车周期不动摇。以往工程经验证明：能源介质是保障试车的首要前提，为保证试车的顺利进行，在试车前水、电、油、气、风各项能源介质必须及时投入，且连续不断。

主要分部分项工程施工方案

根据业主或监理提供的测量控制点，进行加密测量控制。

按设计要求的位置或监理工程师指定的地点在本工程周围设置适当数量的坐标控制点（水准点）。组成水准网。

测量重点是对石灰窑中心线的控制，要设立统一的永久或半永久控制中心标桩（牌），作为各工序施工依据。

1.1.测量控制网的建立

本工程虽然为新建项目，但在该区域周围已经有项目在施工，可从其他区域或PVC区域规划的测量基准点引入基准点，测量控制网的建立必须以浦钢总体控制网为基础，在浦钢总体控制网的基础上，建立区域的测量控制网，并在实施中对进行距离指示桩加密。

高程控制测量，必须在水准点间，以附合水准方法，适当加密水准工作基点。

平面测量作业的方法一律用方向线交会法，横向方向线的两端点在厂房控制点或距离指示桩间，用距离内分法确定；设备基础施工的纵向方向线以窑体中心控制线上的方向标为基准。

标高测设保证一次后视确定仪器高，以仪高法进行测量，高程的垂直传递用挂尺法。

柱基础平面位移观测使用方向线法，其观测周期按照监理或建设方的要求。

设备基础平面位移观测，用极坐标法，将各位移观测点作为导线节点，以附合导线确定各点坐标，以坐标数值变化确定其位移量。

沉降观测坚持“三定”原则，即定人、定仪器、定测站，以附合水准路线或支水准路线确定各沉降观测点的高程值，以其高程值的变化量确定其沉降量。

套筒竖窑焙烧系统是整个石灰工程的核心，本节将重点阐述窑体钢结构制作安装、窑本体设备安装、耐材砌筑和窑本体工艺管道制作安装。

考虑到窑体的安装质量相当高，为满足设计要求，确保窑体钢结构的质量，决定采取在制作加厂内制作、现场拼装的方案，把尽可能多的工作放在制作加工厂内进行。为减少构件的数量，除掉楼梯、平台、栏杆等附件，窑体共分为14段，外套筒10段（其中11米以下结构分为3段，11米至37.8米结构分为5段，37.8米至40.84米结构为1段，40.84米至49.8米顶结构为1段），下内套筒2段，上内套筒1段，基座1段，这会极大地减少高空拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了安装质量。

钢结构制作工艺流程。见下图

⑴窑壳的制作前的技术准备

要求技术人员认真审阅图纸，绘制详尽的窑壳下料排版图。绘制排版图要充分考虑窑壳上纵向两条焊缝要相互错开，同时要考虑尽量避免窑壳上设备开孔在纵横焊缝拼接处。

①号料时要注意考虑窑壳钢板对接的焊接收缩量。

②火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形，然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。

⑶窑壳组装拼接：根据我们以往的施工经验，针对此工程的特点，每一节窑壳筒体采用三片钢板拼接而成。

焊制H型钢主要用在竖窑本体11米以下结构，即内套筒支撑框架和12根支撑立柱，总量约为30.946t；另外还有用于窑体平台和楼梯的底梁制作，工程量约为30.035t。重点强调的是窑体楼梯平台上应用焊制H型钢效果并不是很理想，根据我方与宝钢设计院多次在套筒窑工程的合作经验，已经建议将焊制H型钢替换为市场上现有的轧制H型钢。

在前面制作概述中也提到，为了减少施工过程中的高空作业时间及难度，在地面进行壳体的组装是非常有必要的。由于壳体构件的组装工作量非常大，我们在施工现场搭设了预组装平台，并且通过定期测量组装平台的水平度来保证所组装壳体上、下口的水平度。

窑壳体在加工厂制作涂装完成后，在现场搭设的组装平台上进行组装，然后拉尺检查半径及周长，计算椭圆度及偏心距，合格后再进行竖缝焊接。为防止吊装变形，拼接完工经检查其同心度满足技术指标后，在壳体内加装米字形槽钢支撑，同时在内外筒壁加好三角跳板架和吊耳，等待吊装。

窑本体钢结构制作工艺要求详见专项方案——《窑本体钢结构制作方案》。

窑体钢结构焊接工艺详见专项方案——《窑本体钢结构焊接工艺评定》。

钢结构涂装前需采用除锈处理，除锈方式为喷砂除锈。

窑本体和楼梯、平台、栏杆的涂装颜色按宁夏某某化工有限公司及国家标准有关要求执行。

窑体安装前应在基础上设立一个安装基准中心点以及四个沉降观测点。检查基础纵横中心线的正交度及窑体24个地脚螺栓的中心位置和标高。

⑵窑壳和框架等钢结构进入组装场地后应认真进行外观和尺寸检验并要求在现场预组装平台上进行预拼装。在吊装之前将必要的脚手架和爬梯附带制作完成。

⑶预拼装合格后壳体应标出十字中心线；在拆开的接头或上下圈间，应用油漆和钢印作出明显标记。

⑴安装工艺流程。见下页图

根据工期以及安装位置、吊装物件的重量各方面因数进行综合考虑，选择200t汽车吊作为套筒窑施工的主吊机，另用一台120t的汽车吊进行配合，主吊布置在竖窑的西南侧，以便吊装位于28.17m平台的换热器（重12.8t）时位移。同时，可以利用南侧场地放置预组装平台进行构件拼装，80t汽车吊负责构件的倒运和进行筒体的拼装。

窑体钢结构安装工艺流程图

对窑壳进行预组装能极大地减少高空拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了安装质量。预组装即吊装一节筒体前，该节筒体必须与其上面的一节或两节进行预组装，以确保接口尺寸的准确。两节或三节筒体组装焊接完毕后，整段用200t汽车吊机吊装。

筒体吊装时施工平台和栏杆必须安装在筒体上，随筒体一起吊装到位。前三节筒体吊装到位测量找正后，与底座进行焊接，然后交土建进行地脚螺栓的二次灌浆。

壳体上的上下燃烧室及风管的开孔，在预组装时先定位，窑壳安装后用样板开孔。其他部分的开孔，在安装设备或管道时，配合开孔。

壳体安装时严格对中，严格控制壳体椭圆度及上下水平度、垂直度。

窑壳的吊装可连续进行，吊装均采用预组装焊接后分段使用200t汽车吊机吊装方法，期间配合窑内安全平台的吊装。

在将要进行窑壳最后一带吊装之前应对窑壳已安装和将要吊装的窑壳进行一次全面的测量，主要对窑壳的标高和水平度进行测量，调整后再进行最后一段的吊装，目的使炉顶的标高位置和水平度在规范要求的范围内，保证窑顶设备安装标高。

窑体安装至8.89米段时就可以安装锥体了。锥体安装之前需先焊接临时设施。锥体吊装前需将窑体中心点引到临时设施上，以确保锥体与筒体同心。

锥体在预组装平台上进行拼装焊接。同时在锥体内设置米字型支撑以保证其椭圆度。支撑制作见筒体槽钢支撑制作。锥体上焊接4个临时吊装吊耳（采用δ=16mm钢板）。

组装完成后测定四个钢管柱的位置再对锥体进行开孔，可以将开孔余量放大（20mm），然后进行锥体的吊装。锥体就位后按测定标点分段，再次测定锥体的中心位置和椭圆度。按测定位置分六等份对角固定并焊接。

锥体安装完成后再进行钢管柱的吊装。吊装钢管柱应控制好对角线尺寸及周边尺寸。待钢管柱安装就位后复测垂直度及标高。

钢管柱安装完成后对内套筒支座框架进行整体吊装。测定支座的水平标高及中心，保证支座顶部标高误差为±1mm，为内套筒下段的安装提供条件。

安装立柱及环梁前需对成品构件进行外观尺寸的检查。

窑顶外筒体（φ7400）安装前，下内套筒上段必须安装完毕。此部分筒体在预组装平台上组装时，其外立柱及环梁可一起安装成整体，然后再进行整体的吊装。

下内套筒上段（φ2700）安装前，在外立柱对应部位（标高为35.4米处）安装临时支撑，然后将其放置在临时支撑上。

下内套筒上段安装完毕后再进行悬臂梁的吊装。悬臂梁安装时要控制好其上表面标高、水平度、同心度。

上内套筒安装完毕后，才能进行窑顶支座及其他结构的安装。

具体安装方法详见专项方案——《窑本体钢结构安装方案》

耐材专业的施工范围为300t/d竖窑（一座）的耐火材料施工，该竖窑为环行套筒窑，外套筒钢壳设计内径为Φ7400mm，窑体高度为37.8m，耐火材料的总重量约为820t。

并流煅烧工艺的环行套筒窑采用的耐材有两个显著特点：一个就是采用较多的抗碱、耐磨的镁质砖，其主要分布在上、下过桥及其周围的烧成段；另一特点就是采用较多的不定形耐火材料，其主要分布在上下过桥、上下内套筒的顶盖、各工艺管道与内外套筒的接口部位及下套筒的上下两个导流帽。

具体施工方法详见专项方案——《竖窑耐材砌筑方案》。

⑴砌体底部的找平及砌筑中心的确定

根据施工的基准标高对筒内底部钢板的标高进行检查，以最高点加20mm作为第一层砖的底部标高，并将这一标高线打在内外筒的钢壳上，根据标高线用高铝质耐火浇注料（或设计指定的其他浇注料）将砌体的砌筑面找平。

根据结构的安装中心对筒体的内径及内筒的外径进行检查，根据检查的结果由三方（设计、业主、施工）确定砌体的砌筑中心。

⑵外筒耐材内衬的砌筑。外筒耐材内衬通过搭设脚手架由下而上进行砌筑施工。

外筒下部耐材内衬（上过桥以下部分）一般由无石棉硅钙板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：无石棉硅钙板→外层保温隔热砖→工作层砖→中间保温隔热砖。

施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。

上、下内套筒的外侧耐材施工与外筒的耐材内衬施工同步进行，内筒的内侧耐材采用在筒内搭设环行脚手架进行施工。

①下内套筒下段立柱的耐材施工应先进行内部耐火纤维的包扎后进行环形砖的砌筑DLT 351-2019 晶闸管换流阀检修导则.pdf，导流帽的耐材应在下内筒上段内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。

②下内套筒上段外侧耐材施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆，做到：

上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在煅烧段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。

下内套筒的上导流帽耐材应在上内套筒内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。

③上内套筒的外侧耐材施工时，应先砌筑外环砖，内环紧靠外环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

国网《输变电工程安全文明施工标准》(Q-GDW250-2009)④内套筒的内侧耐材施工

内套筒的内侧砖砌筑时，先砌筑内环，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。