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黔西南民族师范高等专科学校北校区计算机楼钢筋工程施工组织设计（共22页，完整）

一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表

该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。在地下室施工阶段，拟进场1套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为30人，现场绑扎作业班组拟进场60人。拟投入施工机具：钢筋闪光焊机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台。当进入主体标准层施工后。

在地下室施工阶段时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；

选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；

钢筋原材料应按规范要求天然气管道施工方案，正确取样、及时送检；

钢筋提前一层加工好。对Ⅲ级钢应提前了解市场，提前订货。

做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；

技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。

钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。并按30%送第三方检验，钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。

3.1施工准备：钢筋加工场地设置详总施工平面布置图。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。≥φ16的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用对焊或现场搭接焊，板筋采用人工绑扎搭接，所有直径大于φ22mm的钢筋都采用焊接。

凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。

根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。

制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。

钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。

1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜小于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。

弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。

(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

(5)钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

(2)冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．

(3)钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

(4)钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

(5)钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

(3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。

(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接Ф10~25和I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成—条焊缝。

电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类，

交流弧焊机常用型号有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。

直流弧焊机常用别号有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。

钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10~15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。

(1)焊工应经培训考核，持证上岗。

(2)弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

(1)焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。

(2)钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。

钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择

(3)钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表

钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择

(三)钢筋电弧焊质量标准

(1)焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(3)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3．允许偏（差见下表）

帮条焊接头中心纵向偏移

①在两个d长度上不得多于

(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑乎整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。

(1)焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

(2)焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

4.2竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。

(1)钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

(3)电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。

(2)焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

T／CECS10078-2019标准下载(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

(4)石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

(5)铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

(6)秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

(7)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

(1)焊工应经过有关部门的培训、考核水利工程渠道施工组织设计，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。