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高层住宅楼深基坑支护施工方案

在工程投标阶段，我单位即组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系，为进场后能立即展开施工作准备。

由公司和项目共同编制该工程的基坑支护的施工方案，报业主、监理工程师确认后作为工程施工生产的指导性文件。

根据ISO14000环境管理体系标准和OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准的要求及我单位环境与职业安全卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按平顶山文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：

1、业主或总包单位办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。

2、严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计JTG 5210-2018标准下载，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，对现场进行标化式管理。

第二节　人、机、材料的准备

进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。保证措施如下：

1、材料采购既要把握现场的库容量，又能保证施工生产的连续性。

2、把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。

3、从我单位材料供应商数据库中选择有实力的材料供货商，满足生产的需要。

主要机械设备需用量计划见下表：

第四章　施工部署与施工组织

一、项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格执行对甲方在工期、质量、安全、方面的承诺。

二、认真执行公司的经营原则“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”。

三、以技术质量为先导，施工前针对施工特点和结构形式、图纸及施工规范要求编制科学、合理、具体和有较强针对性的施工方案。

四、牢记安全第一的思想，施工生产围绕安全生产安排部署工作，在施工的全过程中以安全为中心指导施工。

五、在确保技术质量安全的前提下，确保施工任务按计划、按部署完成，提高工作效率，节约成本降低消耗。

为保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将选派组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调，全面地负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。项目经理部的组织机构如下页图所示。

2、主要管理人员及部门职能

⑴全面主持项目机构的日常工作；

⑶项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；

⑷组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。

⑼具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作；

⑾负责组织协调生产资源和技术服务的支持工作；

⑿负责工程的交验工作。

⑵组织相关人员参与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；

⑶主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；

⑷为建设单位和下一步地下结构施工单位提供相关的技术配合和技术服务；

⑸参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；

⑻竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；

⑼负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。

⑴协助技术负责人工作，负责项目施工的技术质量准备；

⑵协助安全文明施工、质量体系运行工作；

⑶负责项目阶段交验和竣工交验；

⑷负责内部设计交底内容；

⑸负责管理项目质量小组地工作，实施项目过程中质量地质检工作；

⑹负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；

⑺负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；

⑻负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；

⑼负责质量事故的预防和整改处理工作。

⑴编制生产进度计划，办理计划调整，向作业队下达施工任务、计划和交底。

⑵参加工程事故和伤亡事故的调查、处理。

⑶负责做好施工现场内的安全生产、文明施工工作的监督管理工作，严格管理施工现场，定期组织联检。

⑴试验员：严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、商品砼的必试关，及时收集材料合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。

⑵测量员按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设边坡施工线，并按规范要求进行变形观测，并按规定收集和保存有关资料。

⑴认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、政府及主管部门颁发的安全生产法令、规定、制度、标准、规范。

⑵定期组织安全检查，参加文明施工联检。

1、现场落实组织机构，由项目经理全面组织和部署施工任务，统一指挥、调度，保证生产的顺利进行。按工作量、施工人员合理安排进度计划，按进度计划的时间严格控制施工部位去除不利因素、合理配合。

2、加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定时、定量、定质，做到交底清晰准确、针对性强，并加强过程管理，以期做到不返工，一次成优。

3、定期和不定期检查制度：通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总分包配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。

第五章　基坑支护设计与施工

1、支护结构安全可靠，能保证基坑及周边建筑物与环境的安全。

2、支护结构的施工工期短。

3、有利于土方工程开挖，土方施工工期短。

4、支护结构造价低，经济合理。

二、基坑支护方案的选择

本基坑设计开挖深度—8.75m，从自然地面以下最深处7.75米，属较复杂基坑工程。目前常用的支护型式有土钉墙、桩锚结构及土钉墙与桩锚结构联合支护，其中支护造价最低的支护型式土钉墙或设置加强措施的复合型土钉墙，其次是土钉墙与桩锚结构联合支护，桩锚结构相对造价最高。但是，支护方案的选择除了保证经济外，还必须考虑其与实际工程的实用性。根据本场地的工程地质条件、基坑开挖深度及周边情况，结合以往类似工程施工的成功经验，本基坑支护采用土钉墙支护方案。

考虑施工过程中边坡段施工用材料的少量堆载情况，选取地面荷载15Pa/㎡配合施工较为适合。根据设计采用理正深基坑支护设计软件F—SPFW6.5进行计算。

基坑开挖深度7.75米，基坑北侧及东西两侧采用两个坡面进行1:0.5放坡加土钉支护，设计4排土钉。（详见施工图），基坑南侧进行大放坡开挖，放坡比率1:1.25。

面层施工参数：土钉支护的面层作用主要是限制土钉之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。根据全长注浆土钉的受力分析及工程数据测试，土钉端部和面层受力较小。面层网筋采用Ф6.5钢筋编网，规格200mm×200mm，喷射砼厚度为100mm,强度C20,每层土钉加φ12横竖压筋与土钉端部双面相焊接，坡顶喷射1.0m翻边，网筋为Ф6.5钢筋间距200×200。

(1)对于有障碍物地段边坡处要处理好，宜采用破除、堆码土袋的方式加固好，坡面漏水地段要及时处理(设置排水管)以免边坡失稳。

(2)在施工过程中如出现局部变形严重或发生塌方应及时停止下部土方开挖，必要时进行土方回填，处理后再继续进行下一步作业。

(3)遇地下有重要作用的管线，可调整方案，具体由设计、甲方、监理确定。

1、技术准备，土钉支护施工前必须具备下列文件：

(1)工程周边环境调查及工程地质勘察报告；

(2)支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明土钉位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；

(3)施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；

(4)现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

(5)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。

根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲、Cz—6钻机、履带式潜孔钻等；

灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。

a.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。

b.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

c.已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。

土方开挖分层施工，第一次开挖到2.5m进行第一排土钉支护，其余每层大约挖2m根据支护需要而定。土方开挖采用机械开挖，人工配合，挖掘机开挖后，不在挖掘机旋转半径之内的边坡人工及时修整，修正下来的土方挖掘机及时挖走。

由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。

土钉主要采用机械成孔。成孔过程中注意倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。

技术要求：(1)孔径100mm；

(2)孔深允许误差±50mm；

(4)孔位遇障碍物时可在30cm范围内调整。

对复检合格的钢筋按要求制作杆体，并加焊定位支架，入孔前做隐蔽工程检查记录。

(1)杆长误差±30mm；

(2)杆体每隔2m做对中架；

(3)钢筋杆体采用双面搭接焊，焊缝长度不小于100mm。

按设计水灰比搅拌水泥浆，注浆采用孔底注浆。在一次注浆完成2小时内在孔口进行二次补浆，并将孔口封堵。

技术要求：(1)水灰比：1：0.5。

(2)水泥PC32.5。

(3)注浆压力0.4~1.0Mpa

(4)成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。

6、钢筋网片制作与安装

注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200×200mm，网筋搭接为弯钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于300mm，网片外侧焊φ12通长横竖压筋。

压网主筋通过土钉，钢筋焊接头锚固头，焊接在混凝土面层内的横向压筋上，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于10d。也可将土钉钢筋的上头直接弯曲180°，弯曲段长度不小于150mm，土钉钢筋的有效长度不能小于设计长度。

钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按5.0m间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度，然后进行喷砼作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~2.0m。

技术要求：(1)材料：水泥PC32.5、砂、碎石或豆石(粒径小于15mm)；

(2)配比：按照试验室出具的混凝土配合比；

(3)配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；

(5)根据现场土层情况，上层杂填土裸露不超过48小时，下层角砾层裸露不超过24小时。

9、土钉墙施工技术措施：

(1)人工修坡施工作业队必须有测量放线人员，多放控制点，加强检查监督工作。

(2)要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。

(3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。

(4)严格执行报验制度，修坡、钢板网、钢筋附设等工序完成后，经自检合格后，报技术质量部复检，符合规范要求再报监理(或建设方)检查验收。

(5)严格按试验配合比掺拌混合混凝土的干料，水泥、砂石等拌和料有条件应使用机械搅拌机拌和。

(6)对于角砾层为防止坡面砂土滑落，调整施工步骤。修完坡后应先预喷混凝土，然后再编钢筋网片、施工土钉。

三、土钉墙施工质量要求

1、土钉成孔施工应符合下列规定：

(1)孔深允许偏差：±50mm

孔径允许偏差：±5mm

孔距允许偏差：±100mm

(2)坡面平整度的允许偏差宜为：±20mm；

(3)“隐检”合格后，方可安装土钉；

(4)安装土钉时，应抬起土钉后部，缓缓插进，防止破坏孔壁，并应保证钢筋有足够的外露量；

(5)水泥浆搅拌必须严格按配合比进行，随拌随用，一次拌制的水泥浆应在初凝前用完；

(6)注浆压力不小于0.4Mpa，并要封堵孔口，确保注浆饱满；

(7)一次注浆后，要求至少再补浆1～2次；

（8）土钉拉拔力检测，抽检数量为不少于土钉总量的1%，且不少于3根。试验土钉强筋为φ20，土钉长度6m。

2、钢筋网施工质量要求

(1)编网时，可打入短钢筋头与网筋相绑扎以控制钢筋网的保护层厚度，确保钢筋网的保护层厚度不小于20mm；

(2)坡面上下、左右段钢筋网搭接长度大于300mm；

(3)钢筋端部应按规范要求做好弯钩及错茬，满足搭接百分率50％；

(4)钢筋网连接点，可梅花型半数绑扎；

(5)钢筋网与土钉、加强筋的连接要牢固。

3、喷射砼施工质量要求

(1)喷射作业应分段进行，可视土层情况进行调整，同一分段内喷射顺序为自下而上；

(2)严格按照配合比进行施工，要求计量准确，搅拌均匀；

(3)操作手应控制好加水量，不得出现“花斑”或“流淌”现象；

(4)保证喷射厚度，应分层喷射，一次喷射30～50mm，至设计要求；

(5)喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6m～1.0m；

(6)砼表面要保持平整，不得凹凸不平；

(7)喷射砼所用各种材料质量要满足要求。

4、土钉施工技术质量要求：

(1)土钉长度允许偏差：±30mm

土钉位置允许偏差：±100mm

孔倾角允许偏差：±30

孔径允许偏差：±5mm

孔深允许偏差：±50mm

(2)施工中必需严格遵照《地基与基础工程施工及验收规范》和设计要求进行施工，确保工程质量；

(3)对所有进场的施工原材料，必需进行严格检验，凡不合格的原材料一律不得使用；

(4)认真作好土钉验收试验记录。

用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

水泥用强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用自来水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。

a．灌浆是土层土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M20；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.5左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1或1:2(重量比)，水灰比为0.38～0.45，砂用中砂并过筛。如需早强，可掺加水泥用量3％～5％的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min，整个灌浆过程应在5min内结束。

b．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高土钉抗拔力(20％左右)。

a．根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的成孔方法，精心操作，确保顺利成孔和安装土钉并顺利灌注。

b．在成孔过程中，应认真控制参数，合理掌握速度，防止塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。

c．成孔后要及时安置土钉并随即进行注浆作业。

d．土钉安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保土钉安装质量。

e．土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。

土钉墙质量检验标准及保证措施

严格按照设计要求开挖，过程中专人测量。

孔深±30mm孔距±100mm

成孔之前专人验收孔位，合格后再进行成孔施工保证孔位准确；在成孔用的钻机上做长度标记。保证孔深。

采用直径80mm的洛阳铲与钻机成孔，保证孔径。成孔前测量钻机与坡面角度，合格后在进行成孔作业。

长度±30mm放置位置居中

对每根土钉钢筋全数检查，保证长度；每隔2米焊定位支架，保证土钉位于孔的中心位置。

浆体强度符合设计要求，注浆量大于理论计算浆量。

严格按照配合比制备水泥浆，保证浆体强度；全数检查土钉的注浆计量数据，保证注浆量。

取样检验，检查试验报告；检查计量数据

规格符合设计要求，与土钉连接牢固，保护层厚度准确。

加强过程控制与检查，发现不合格随时纠正，提前制作保护层砂浆垫块，保证钢筋保护层。

某奶牛托管园挤奶厅及综合牛舍建设工程施工组织设计厚度±20mm表面平整混凝土强度符合设计要求

喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为50mm～80mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，并保持0.6m～1.0m的距离，同时控制好配合比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。混凝土终凝后进行3－7天的喷水养护。当温度过低时，应当在喷射混凝土表面覆盖塑料薄膜外加草帘进行防冻。

尺量检查，符合设计厚度；喷射过程加强检查，按照配合比和施工工艺施工；混凝土强度取样检验，检查试验报告。

拟建住宅楼1#楼东西长61.69m，南北宽为27.95m，地上层数为33层，2#楼东西长52.35m，南北宽为26.1m，剪力墙结构结构。1#楼2#楼间距35.2m，两栋楼之间大开挖。

2、场地水文地质条件:

二、基坑降水设计要点及施工建议

铅锌废渣污染合防治工程设计-施工总承包招标文件(定)1、主要设计参数及计算

设计水位降深：8.3m；

计算模型：潜水完整井；