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丹佛斯压缩机厂房模板安装工程施工组织设计

8)、清扫：铺设钢筋之前先进行第一次清扫，铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。

9)、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。

1)、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。

2)、洞口模板采用便于拆装的木模。木材选用不易变形的红白松，表面覆盖12mm的镜面竹胶板，模板阳角处用L150×150×6的角钢、阴角处用L75×75×6的角钢通过用角钢焊制的可调节螺栓与木模固定北京某小区工程项目冬期施工方案，同时洞口模板内部用50×100木方做支撑

3)、为保证外门窗洞口位置正确，使上下洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用于固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，用于控制洞口尺寸。

4)、为防止洞口模板漏浆，洞口模板侧面必须加贴海绵条。

1)、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。

现浇结构拆模时所需砼强度

按设计时砼强度标准的百分率（%）

2)、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3)、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

4)、拆除模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

5)、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。

6.1、进场模板质量检查

1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

2）、外观质量检查：主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

3）、为了保证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下表要求。

2m（2米靠尺和塞尺）

1m（2米靠尺和塞尺）

4）、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。

6.2、模板安装质量标准

1）、保证项目：模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）基本项目：接缝宽度不大于1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

3）允许偏差项目（MM）

6.3、模板工程质量控制

1）、质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，合格后依次报总工长、质量员进行核定，并按要求填写预检纪录、检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节出质量问题（不符合本方质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2）、质量控制注意点：

a、墙柱烂根的处理：采取在浇筑顶板砼时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高控制在2m以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管。

b、模板漏浆处理：顶板模板和墙、柱等节点接缝处理：均加设海绵条，并用支撑加固到位。

防止电梯井模板施工时上下层楼板处出现漏浆措施：将井外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5MM的钢板控制负偏差。

严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。

e、模板接缝宽度不大于1mm。

f、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷涂模剂。为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。

g、各种扣件、U托等连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

h、模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。

1）、操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

2）、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。

3）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

4）、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。

5）、拆下的模板，如有变形应及时进行修理。

6）、不得重物冲击已支好模板、支撑。

7）、不准在模板上任意拖拉钢筋。

8）、在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

9）、在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

8、安全、环保、文明施工

1）、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。木大模板存在要选择平整、坚实场地。

2）、模板吊装设专人指挥，统一信号，密切配合。

3）、模板吊装前，应将吊车位置调整适当，做到稳定稳落，就位准确，禁止人力搬运模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

4）、拆模吊装前，应复查穿墙栓是否拆除，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起，待起吊高度超过障碍物后方准行车转臂。

5）、模板组拼或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

6）、模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。

7）、支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。

8）、拆模板时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9）、模板支撑必须与脚手架分开搭设，支撑搭设完毕后，必须经检查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。

10）、支撑架各连接件及架子须卡紧，勿遗漏。

11）、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，出现问题及时整改。

12）、垂直吊运必须采用两点以上吊点，且必须使用吊环吊运。

13）、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。

14）、墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。

、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线且绝缘良好；使用木工机械，严禁戴手套操作；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

9、模板强度、刚度验算

9.1、计算规则及依据

（1）、对可能发生的荷载不遗漏

倾倒砼时产生的水平荷载

（2）、将可能发生的荷载、进行最不利组合

平板及薄壳的模板及支架

梁、拱模板的底板及支架

梁、拱、柱（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧模

大体积结构、柱（边长＞300）、墙（厚＞100）的侧模

9.2、地下室模板验算

9.2.1主次钢楞抗弯强度与挠度

1、用组合小钢模组装墙模板，墙厚取最大值300MM，墙高最大值H=3.6M。施工温度为T=15度。主次楞采用φ48*3.5的钢管，横纵向间距均为600MM。穿墙螺杆间距为600MM。砼浇筑速度为V=2m/h。β1=1.2,β2=1.15。

2、当墙厚大于100MM时。强度验算仅考虑新浇砼的侧压力和倾倒砼时产生的荷载。

3、已知：rc=24KN/m2，V=2m/h，β1=1.2,β2=1.15，T=15，H=3.6M。

t=200/T+15=200/15+15=6.67

根据公式：侧压力F1=0.22rc(t(β(1β2(V1/2

=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2

=68.69KN/m2

根据公式：侧压力F0=24×H=24×3.6=86.4KN/m2

取侧压力标准值F1=68.69KN/m2

倾倒砼产生的侧压力F2

当采用导管的水平荷载为2KN/m2×1.4(活荷载系数)=2.8KN/m2

侧压力合计F3=F2+F3=68.69+2=71.49KN/m2

次楞所承受的均布荷载q=b(F3=0.6×71.49KN/m2=42.89KN/m2

强度验算：WXJ=2×5.08×103=10.16×103mm3

M=1/8ql2=1/8×42.89×6002=1930320N(m

σ=M/WXJ=1930320/10.16×103=189.99N/mm2＜f=205mm2

验算挠度时，所采用的荷载，仅考虑新浇砼侧压力的标准荷载F

所以q/=bf=0.6×42.89=25.74N/mm

已知IXJ=2×12.19×104=24.38×104mm4

E=2.06×105N/mm2

V=5q/l4/384EIXJ=5×25.74×6004/384×2.06×105×24.38×104=0.86mm

钢楞容许挠度v=600/500=1.2mm＞0.86mm

P为次钢楞支座最大反力（当次钢楞为连续梁端已含反力为0.6ql、中跨反力为0.5ql，所以0.6+0.5）。

P=(0.6+0.5)ql=1.1×42.89×0.6=18.87KN

M=1/4pl=1/4×18.87×1.2=5.661×106N/MM

σ=M/WXJ=5.661×103/10.16×103=557.1N/mm2＞f=205N/mm2

强度不能满足要求，故在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺杆使其强度满足要求。

4、柱的主次楞验算依据墙的主次楞验算结果均能满足其强度和挠度。

9.3正负0以上模板计算

新浇砼自重标准值：24KN/m3

框架梁：1.5KN/m3

楼板：1.1KN/m3

对计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另以集中荷载2.5KN再行验算。

计算直接支撑小楞结构构件时，均匀荷载取1.5KN/m2

计算支架立柱及其它支承结构构件，均布荷载取1.0KN/m2

侧压力标准值（内部振捣）：

F=min{0.22•γC•t0•(1•(2•V0.5，γC•H}

其中：γC=24KN/M3

t0=200/（T+15）

(1=1.2；(2=1.15

V≤2M/h；T=35ºC

水平面：2.0KN/m2

垂直面：4.0KN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）

倾倒砼时产生的水平荷载标准值：

本工程采用导管供料，取2.0KN/m2

木模及其支架：0.85截面塑性发展系数：1.0

模板及其支架（含水率小于25%时）：0.9

风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.8

9.3.1板及支架计算

钢筋混凝土楼板厚：100、120、200mm

模板面板：12厚竹胶板

东北落叶松：ρ=4KN/m3，fm=17MPa，fV=1.8MPa

：fC=15MPa，E=10000MPa

竹胶板：δ=12mm，fm//=70MPa，fm⊥=50MPa

EM//=6000MPa，EM⊥=4000MPa

取1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。

面板自重：9.212×1.000×0.012×1.2=0.1326KN/m

现浇混凝土自重：24.0×1.000×0.2000×1.2=5.76KN/m

钢筋自重：1.1×1.000×0.2000×1.2=0.264KN/m

q1：=6.1566KN/m

考虑到模板为临时性结构，安全系数可适应降低，取折减系数0.9则：

q=0.9q1=0.9×6.1566=5.5409KN/m

施工荷载：2.5×1.4×0.9=3.15kn/m

按施工荷载为均布考虑时

M1=0.1q12=0.1×（5.5409+3.15）×0.352=0.10646KN.m

按施工荷载为集中荷载考虑时

M2=0.1q12+0.175P1

=0.1×5.5409×0.352+0.175×3.15×0.35

=0.2608KN.M

取M=M2=0.2608KN.m进行验算

=0.2608×106/（1000×122/6）

=10.867MPA＜1/100=0.875mm（符合要求）

ω=0.677 q14/（100ET）

=0.677×5.5409×0.354/（100×6000×1.000×0.0123/12）

=0.6515mm＜1/400=0.875mm（符合要求）

面板自重：9.212×0.350×0.012×1.2=0.0467KN/m

小楞自重：4.0×0.100×0.050×1.2=0.024KN/m

现浇混凝土自重：24.0×0.350×0.120×1.2=2.016KN/m

钢筋自重：1.1×0.350×0.120×1.2=0.0924KN/m

q1：=2.1788KN/m

q=0.9q1=0.9×2.1788=1.9609KN/m

施工荷载：2.5×0.35×1.4×0.9=1.1025kn/m

2.5×1.4×0.9=3.15KN

按2等跨连续梁进行验算。

按施工荷载为均布荷载考虑时

M1=0.125q12

=0.125×（1.9609+1.1025）×0.9002

=0.3102KN.M

=0.625×（1.9609+1.1025）×0.900

按施工荷载为集中荷载考虑时

M2=0.125q12+0.188P1

=0.125×1.9609×0.9002+0.188×3.15×0.900

=0.7315KN.M

V2=0.625q1+0.688P

=0.625×1.9609×0.900+0.688×3.15

取M=M2=0.7315KN.M，V=V2=3.2702KN进行验算

=0.7315×106/（100×502/6）

=17.56MPa≈17MPa（可用）

=3×3.2702×103/（2×100×50）

=0.981MPa＜1.8MPa（符合要求）

ω=0.521q14/（100EI）

=0.521×1.9609×0.9044/（100×10000×0.10×0.0503/12）

=0.64mm＜1/1000=0.900mm（符合要求）

小楞传来：1.9609×0.900=1.7648KN

大楞自重：4.0×0.100×0.100×1.2×0.9=0.0432KN/m

施工荷载：1.5×1.4×0.9=1.89KN

1.5×0.35×1.4×0.9=0.6615KN/m

按2等跨连续梁进行验算。

按施工荷载为均布荷载考虑时

M1=0.125q12+0.333P1

脚手架工程施工方案(落地)=0.125×0.0432×1.02+0.333×（1.7648+0.6615）×1.0

=0.8142KN.M

V1=0.625q1+1.333P2

=0.625×0.0432×1.000+1.333×（1.7648+0.6615）

按施工荷载为集中荷载考虑时

M2=0.125q12+0.333P1

=0.125×0.0432×1.02+0.333×（1.7648+1.89）×1.0

公园壹号（一期）住宅楼工程混凝土施工方案V1=0.625q1+1.333P