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涟水县麻垛工业集中区标准化厂房工程施工组织设计

（1）回填土的几项要求

回填土在±0.000结构施工完成、强度达到规范要求并取得隐蔽验收合格后进行。

①、四周同时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mmGB50891-2013标准下载，并用打夯机或人工夯实。

②、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水。

③、在回填土时，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成。

④、大面积回填土压实采用蛙工打夯机。

⑤、土方内的有机物随时清除，不得回填入内。

（2）本工程土方回填具体做法

基坑开挖时，弃土分两部分堆放，好土与杂土分开，好土用于基础结构完成后的回填。杂泥土外运到指定地点。地面缺少回填土由场外运入。充分夯实。

(1)、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

(2)、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60T为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

(3)、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。加工半成品和原材料均需架空搁置，分区存放。

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，根据设计要求，可采用两种连接方式：采用绑扎或焊接，竖向柱子钢筋采用绑扎。对于楼层结构竖向柱钢筋的连接，宜采用一层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，圈梁钢筋绑扎时,圈梁应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁另一侧模板方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构的特点，在本工程的梁的模板工程中，采用木板模板，柱模选用复合多层模板，楼梯、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用直径48钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工专案提供有利条件。

模板的配套为：柱竖向模板一套，梁侧模板一套、柱梁交接处节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板二套。

基础为钢筋砼整板基础和独立基础,混凝土应一次浇筑完成,基础梁模板以侧模为主.应一次完成.按照有关要求确保模板的稳固和几何尺寸.

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，在柱底部进行清理，然后根据墙面的轴线进行模板定位，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。模板就位后，柱模板采用木方和对拉螺丝杆柱箍进行加固。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

梁、板模板施工时先测定标高，辅设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。圈梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点板，最后交工序验收进行下一工序施工。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。对于梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土拭件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便击周转使用。

6、质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程式图严格把关。

模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板按装就位后，由技术员、质量检查员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

（2）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，同时做好安全防护措施。

（1）材料及施工机械准备

按照设计的施工配合比进行拌制混凝土。

砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。由于混凝土浇筑有基础、地梁及多层梁板，应根据施工缝留设，一次性浇筑。

混凝土在浇注12h后即进行浇水养护，柱竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，圈梁、现浇板等水平结构的混凝土进行浇水养护。

（1）质量保证措施及注意事项

①所使用的混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

②混凝土的拌制，必须注意原材料、添加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

③严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象咨讯和相应技术措施准备等，经检查合格后可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

④注意不同等级的混凝土配比，严禁发生差错。

⑤混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制下沉时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

⑥冬、雨季浇注混凝土施工时，及时采取相应保护措施，保证混凝土的质量与施工安全。

⑦混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

砖混结构:当混凝土浇筑完成后,进行墙体工程施工.

框架结构:钢筋混凝土主体结构验收后,进行填充墙体工程施工.

基层处理、原材料检验→放线抄平→立皮数杆→砌体撂底→砖墙砌筑→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护

1）、砌体应事先根据层高、墙长确定皮数和排数，以保证砌体的尺寸；

2）、上下皮砌应错缝搭砌；

3）、预制构件和埋件应在砌筑时进行预埋，孔洞，管槽等也应预留；

4）、第一皮砖砌筑时，应在构造柱位置先退后进砌筑，按规定留马牙槎。

5）、砌筑时，砌体的水平灰缝饮饱满度应达到80%。垂直灰缝饱满度应达到80%；

6）、埋设的拉接钢筋应分布在灰缝层中；

7）、每天的砌筑高度不超过1.8m，并在砂浆初凝时进行勾缝；

8）、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动、否则应清除原有砂浆重新砌筑；

9）、规范和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设置脚手眼；

结构施工外围护脚手架，采用双排围护钢管脚手架。

脚手架均采用Φ48*3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。

安全出入口采用Φ48*3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。

A、选料备料：在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种色，以免与其他钢管混淆。同时根据方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

B、为了达到文明施工要求，在基槽回填土压实后,四周做好混凝土地坪,便于搭设脚手架.并根据施工方案确定的尺寸确定外架尺寸线。

C、在外架设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。

A、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。

B、外架基础必须牢固，事先进行夯实。第一步大横杆的高度离地面不大于200。大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。

C、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。

D、在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一镒。

E、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结构层高度很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。

F、防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。

G、在恶劣天气前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后帮能继续使用。

H、由于楼房较高，因此在施工当中，对材料的选取、人员的安排、施工中质量控制都做到合理的安排。

根据本工程装修规格及等级，装修中应重点考虑材料要求及各个节点的处理，在此仅对各施工要点作一概述，施工前，将就各分项工程编制具体施工作业指导书。

1）抹灰部位的主体结构均检查合格，门窗框及需要预埋的管道已

2）对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进行浇水，宜两遍以上。

1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附著物，并撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，采用墙面凿毛、或刷砼砂浆介面剂、或采用1：1的水泥砂浆分散均匀地扫到墙面，待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附著力。

2）套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板，先用托板检查墙面平整、垂直程度。并在控制阴阳角方正过曲的情况下确定抹灰厚度后，进行挂线“打墩”。

3）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

4）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍（或砼砂浆介面剂），随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打墩）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要有时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

5）内墙面冲筋：待底层灰抹完刮平后4小时，可开始使用与抹灰层相同的砂浆，吊线做30*30的灰饼、冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。

6）面层抹灰：待底层灰达到干后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，应撒水湿润）。面层灰厚度不利大于10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干（收身）时，要及时压实压光。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

2）对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，失水较快，应提前一天进行浇水，宜浇两遍以上。

1）基层处理：清除外墙面的灰尘、污垢等附着物，撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，采用墙面凿毛，并掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷砼砂浆介面处理剂。

2）吊直、套方，做灰饼。抹底层灰前必须先立线吊直，从上往下吊通线。找好规矩，即四角规方。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰度后。

3）做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

4）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹度层灰。

5）保温层的施工，按设计图纸的要求进行操作。

6）做分隔缝：待底层灰达到干后，弹出每层+0.50M相对标高线，再弹出分隔缝线条，用干性素水泥贴上分隔条，灰缝要饱满，分隔条要平、直。

7）面层抹灰：待分隔条硬化牢固后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，应撒水湿润）。面层灰厚度不得不大于10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光。窗洞口阳角，墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

1）基层处理：基层清扫填补空洞，局部刮腻子

2）第一遍涂料，第二遍涂料。

3）面层外墙涂料：间隔至少4h

1）外墙面应充分干燥、洁净，不得有起皮、松散现象；

2）大风、雨、雾天气不得进行施工。

九、电器及给、排水安装

（一）、动力、照明分电箱安装

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合设计要求且不得小于1.5mm，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，衔牢固，并有产品合格证、质保书。

各种镀锌材料应符合设计和规范要求，绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。

卷尺、角尺、手电钻、电焊机等工具。

配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装饰施工已全部完成。

（二）、管内穿绝缘导线安装工程

1）绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2）镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4）套管：选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

5）接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、十字改锥、电工刀、万用表

管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。

（三）、开关、插座安装工程

开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

胶塑（台）板：应具有足够的强度。塑胶（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

卷尺、水平尺、尖嘴钳、套管、电钻等。

1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3）墙面的抹灰、涂料等内装修工作均已完成。

（四）、防雷及接地安装工程

1、材料要求：镀锌材料有扁钢、圆钢、支架等。

2、主要机具：常用电工工具、手锤、钢锯、电焊工具等。

基础梁筋与柱筋连接处已绑扎完

2）防雷引下线暗敷设作业条件

建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上下人操作的条件

利用主筋作引下线时钢筋绑扎完毕

3）避雷网带安装作业条件

接地体与引下线必须做完，支架安装完毕。

（五）、室内给水管安装

1、材料要求（PPR塑料给水管）

1）给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材及管件均应有出厂合格证。

2）阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阍体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

套丝板、管钳、压力钳、手压泵、水平尺、钢卷尺等。

1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，座标、标高正确。

2）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

3）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（包括暗装支管）。

（六）、室内塑胶排水管安装

管材为硬质聚氯乙炔（UPVC）。所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证书及说明书。

手电钻、冲击钻、手锯、套丝板、毛刷、线坠等。

1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，按设计做坡度，沟底夯实。

2）暗装管道，首先应核对各种管道的标高、座标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净。

一、钢结构制作工艺方案

１、本钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。

（3）本钢结构工程图纸总设计说明中相关文件规定。

工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。

根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。

由于工程进度紧张,首先做好细部设计准备工作,并拟定首批材料单。

编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。

根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。

工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。

参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。

（三）钢结构制作（工艺）

（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并刷二遍铁红防锈漆。

（2）其余钢板可火工校平.

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，主可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。

根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。

（1）根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。

（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。

（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。

（4）厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。

（5）对节点板进行套模钻孔。

（1）焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。

自动焊焊丝H08A；手工焊条E50；

（3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。

6、按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。

（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；

（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。

（1）CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；

（2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；

（3）焊接按标准或工艺评定要求；

（4）平板对接的焊接工艺。

1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.5级，涂刷红丹防锈底漆两道。

2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级,喷涂底漆二度。

3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。

4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。

梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。

（七）堆放、打包及发运

（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。

（2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。

（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。

纪实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运至工地的方式。

（八）钢结构尺寸偏差控制

项目允许偏差(mm)检查部位允许偏差(mm)

长度L±3余高±0.5

L<15m<0.1%L,但<10mm咬肉<0.5

H<400,±2焊脚±0.8

400

断面高度(H)±H/200

B<200,±B/100

B<200,±B/100

腹板的凹凸度(d)1/1000

翼缘板弯折(c)<±2

（一）钢构件与材料的进场和验收

１、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。

２、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。

３、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

４、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

５、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

６、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。

７、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

８、构件的标记应外露以便于识别和检查。

９、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。

10、装货和卸货时应注意安全涂料防水施工方案，防止事故发生。

11、堆放应有通畅的排水措施。

12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。

(1)焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；

(2)氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

为保证地脚螺栓的埋设精度，首先设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架牢固。地脚螺栓栓牙拟用胶套防护，这部分工作主要由土建主负责，我方积极配合。

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