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住宅小区二期工程高层结构施工组织设计

建筑机械使用安全技术规程

建设工程施工现场供用电安全规范

轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准混凝土结构工程质量验收规范

地下防水工程质量验收规范

建筑工程文件归档整理规范

混凝土泵送施工技术规程

高层建筑混凝土结构技术规程

钢框胶合板模板技术规程

建筑工程大模板技术规程

300、250、200

200×300、200×400、300×400、300×300

120、150、180

HPB235、HRB335、HRB400

直径16以上（含Φ16）

直径16以下（不含Φ16）

φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28等

3.1.现场“三通一平”已完成，施工道路畅通，能够满足现场施工要求。

3.2.钢筋加工区、模板堆放区加工区及砼地泵位置已按现场平面布置图设置到位，各种机械均已安装到位，满足施工要求。

3.3.各部位模板已经进行配模设计，并与模板加工及租赁单位签订了供货合同，可根据材料进场计划及时进场，满足施工需要。

3.4.砼采用商品砼，已签订供货合同，搅拌站距离现场较近，完全满足现场砼的供应要求。

1、工程重点及难点分析

1.1.钢筋工程中钢筋加工的准确及保证墙柱钢筋不移位，以及如何保证楼板施工缝位置的保护层厚度为本工程的重点。

1.2.模板工程中如何保证楼板标高准确及门窗洞口模板不变形不移位是模板工程的重点，如何保证墙体的垂直度是本工程的难点。

1.3.砼工程中如何保证底板砼表面不裂缝及墙体砼的养护是砼工程的重点。

根据以上施工重点及难点特制定以下措施：

1.3.1为了保证墙柱钢筋不移位，采用水平定位框的方法在墙体及顶板砼浇筑以前对墙柱钢筋进行加固；在施工缝处加设马镫控制此部位保护层的厚度。

1.3.2门窗洞口模板采用钢抱角进行拼装，并在安装洞口模板时加设顶模撑预防洞口模板变形移位的通病；地上采用钢大模板进行墙体砼施工，避免墙体垂直度不好控制的问题，同时测量放线采用精度较高的电子铅锤仪进行上下层的轴线传递，从施工的第一步控制，将建筑物的整体垂直度偏差控制在最小范围内。

1.3.3从砼的水泥掺量、运输、入模温度、浇筑工艺以及养护等方面加强控制保证底板砼表面不裂缝。

根据现场实际情况，四栋高层分别自成体系单独组织流水，流水段划分情况如下：18#、19#楼各划分三个流水段，20#楼划分为两个流水段，21#楼划分为四个流水段。详见下图

2.2.1钢筋连接形式：钢筋直径≥18mm的采用直螺纹套筒进行机械连接，钢筋直径<18mm的采用搭接连接。

2.2.2模板选型如下表：

2.4劳动组织及责任分工

结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“高层结构工程施工组织机构图”。

项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：

1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程

1.1.1.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

1.1.2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。

1.1.3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目技术部门及时同设计单位和业主办理工程洽商。

1.1.4.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。

1.1.5.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。

1.1.6.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程，做到工程做法心中明了。

1.2拟采用新技术、新材料的资料搜集

本工程中计划采用钢大模板、定型楼梯模板、橡胶止水圈、独立钢支撑等多项新技术及新材料，技术人员应对上述项目的施工工艺进行熟悉及专项分析，制定出符合本工程的施工方法，并编写出专项技术交底。

2.1.所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；

2.2施工现场主要加工设备见下表。项目安全部门负责监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。

3.1.1钢材采购严格按ISO－9001质量标准执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。

3.1.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3.1.4钢筋原材：由项目材料部门根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋及冷轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于本工程配筋、下料。

该工程钢筋类别为Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为Ф28，最小钢筋直径为φ6。

Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28

Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28

所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司物资部对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。

3.1.7钢筋的检验要求

3.1.7.1材质要求

钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的合格证，且合格证上的代表数量不应小于所进场的数量。

3.1.7.2复试要求

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。

按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

3.1.8钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑条形垫墩，垫墩厚度不应小于30cm，间距1500mm凤凰商务中心地下室防水工程施工方案，以防止钢筋锈蚀和污染。

3.1.8.1原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3.1.8.2半成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

3.1.8.3钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用345×280mm的木板制作某学院实验楼暖通工程施工方案.doc，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。标识牌的制作见下图：

3.2模板材料准备及进场时间

600（100）×1500（1500）mm小钢模