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轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准2·3轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准
2·3·1·1适用范围
DB37／T 4376-2021标准下载本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装金属罩面板
2·3·1·2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》
(5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJOl－27－96
(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002
(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
除主控项目以外的检验项目。
直接承受装饰装修施工的面层。
2·3·3·1技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行
2·3·3·2材料要求
(1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
(4)按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
成形角的最短边尺寸mm
无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。
色差不明显；若用仪器检测，△E≤2
每班组主要机具配备一览表表2.3.3.3
JIG－SDG－350
2·3·3·3主要机具（表2.3.3.3）
2·3·3·4作业条件
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2·3·4关键质量要点
2·3·4·1材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
2·3·4·2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可迸行下道工序。金属板加T尺寸必须准确，安装时拉通线。
2·3·4·3质量关键要求
(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必
须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避
免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。
(3)接缝应平直:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
2·3，4·4职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－67－2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(A)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
2·3·4·5环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001。
(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
2·3·5·1工艺流程
顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－固定吊挂杆件－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条
2·3·5·2操作工艺
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用φlO的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于10Omm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在r.形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为1OOmm、l5Omm、2OOmm等;还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、60Omm×6OOmm等吸声和不吸声的方形金属扣板;还有面板是固定的单铝板或铝塑板。
铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀;粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
2)单铝板或铝塑板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待
胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
3)金属(条、方)扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相词。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
(5)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊
2·3.6·1主控项目
(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
(4)粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
2·3·6·2一般项目
(1)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
(3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。
(4)轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2·3·6·2。
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差表2.3.6.2
(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)施工顶棚部位己安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
(5)为了保护成品HG_T 4336-2012玻璃鳞片防腐涂料，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(6)安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
2，3·8安全环保措施
(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
(4)X人操作应戴安全帽DBJ／T15-139-2018标准下载，高空作业应系安全带。