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室内采暖工程、室内给排水及通风工程施工方案

五分部、分项工程施工方法及技术措施

流程：选材→抽检→供、回水干管安装→立管安装→散热器及支管安装→试压→阀门打压→冲洗→油漆→保温→通调

散热器在安装之前均必须做水压试验。将散热器按下图所示装置连接后，压力表指数直接升至试验压力(设计规定工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa)，稳压3min～4min，压力不下降，各接口、散热器片不渗不漏为合格。若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的及时退换。

1)干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。

2)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子蔡家关隧道施工组织设计，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。系统最高处设自动跑风。

3)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。

1)散热器的质量检验与刷油

a有无裂纹（敲击听声，无裂纹的声音脆而实）、可见砂眼、外部伤损。

b散热片接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能较顺利地用手拧入，则内螺纹完好。

c接口端面是否平整。检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，则接口端面平整。

d上下接口是否在同一平面。检查的方法是拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线紧贴，则上下端面处同一平面上。对接口的不平整，不同平面的情况，应用锉打磨，直到符合要求。经检查合格后的单片散热器应进行认真的清理、除锈并刷涂（或或喷涂）防锈底漆。

a端片上架：应平放使接口的正螺纹朝上，以便于加力（从上向下或从外向里搬动加力杠较顺手）。

b上对丝：按散热平接口螺纹的正反，扭上汽包对丝。拧入时可多拧入几扣，以试验其松紧度，如能较轻松地用手拧入数扣时，则为松紧度合适，此时退回对丝，使其仅拧入1～2扣即可。

c组对：插入钥匙开始用手扭动钥匙进行组对。先轻轻地按加力的反方向扭动钥匙，当听到有入扣的响声时,表示正、反两方向对丝均已入扣，此时，换成加力方向继续用手扭动钥匙,使接口正反两方向对丝同时进扣，直至用手扭不动后,再插加力杠（1＂钢管约0.8～1m）加力，直到垫圈压紧。

组对时，应特别注意使上下（左右）两接口均匀进扣，不可在一个接口上加力过快，否则除加力困难外，常常会扭碎对丝。

散热器每组组对完之后，要进行压力试验，试验压力按图纸要求。

a散热器安装标高：散热器底距地面100mm，散热器安装前，应按标准图规定确定托勾数量，划定位置打眼栽勾，眼的深度130mm，眼径不大于50mm。用手锤、钎子或电锤打眼。

b栽托勾时，应上下挂两道平行线，线的两端与墙距离一致，上下线应在一个垂直面上。

c托勾位置安装准确，平、正，栽托勾时，应将墙眼用冲洗干净，应1：3水泥砂浆塞实抹平，砂浆没达到强度，不得安装散热器。

1）管道、管件、散热器和支架等在刷底漆前必须清除表面灰尘污垢锈斑焊渣等物。

2）明装的管道、管件、支架及散热器刷防锈漆一道，两道银粉，如安在潮湿房间（如浴室卫生间等）防锈底漆应为二道。

3）暗装管道及支架刷两道防锈漆。

4）铸铁散热器刷一道防锈漆及两道耐热非金属调和漆。

5）采暖系统地沟、管井内的供回水干管，在防腐和水压试验合格后进行保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳保温，外带铝箔保护层。管道管径小于40mm时，保温层厚度为35mm；管道管径大于等于40mm时，保温层厚度为40mm，保温前先清除管道表面锈污。

6）保温必须在系统试压合格后进行。

1）系统安装完毕后，应进行水压试验，试验压力0.6Mpa，试验点为采暖系统入口。钢管系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力（0.4MPa）后，不渗不漏为合格。

2）供暖系统安装完毕并经试压合格后，应对系统反复注水排水，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

（1）施工安装前的准备

管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑结构，熟悉设计图纸，编制施工方案和其它工种的配合措施。

按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否具有制造厂的合格证书。

生活给水管道干管采用外镀锌内衬塑钢管，外镀锌内衬塑金属管道切断时，不得采用砂轮切割机。外镀锌内衬塑金属管连接管件，应采用与之相配的衬塑金属管件，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。外镀锌内衬塑钢管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。外镀锌内衬塑金属管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。衬塑钢管法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；外镀锌内衬塑金属管沟槽连接时，沟槽接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

外镀锌内衬塑金属管采用沟槽连接时，现场加工沟槽时应符合下列要求：

1）应优先采用成品沟槽式涂塑管件。

2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6mm—8mm，每个连接口之间应有3mm～4mm间隙。

3）宜采用机械截管，截面应垂直轴心。

4）管外壁端面应加工1／2壁厚的圆角。

5）应用专用滚槽机压槽，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表中的要求；并应用标准量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压操机后再行加工。

沟槽标准深度及公差（mm）

6）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

外镀锌内衬塑金属管的沟槽连接应按下列程序进行：

1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

3）将带变形块的螺栓插人螺栓孔，并将螺母旋紧。

外镀锌内衬塑金属管沟槽连接时，最大支吊架间距应符合下表的要求。

衬塑金属管沟槽连接最大支吊架间距

系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。

给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。

管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。

消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。

5.2.2排水管道安装

(1)管道安装工程的施工应具备下列条件：

1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过。

2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。

4）施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

(2)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材径大50～100毫米。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

1)排水管道采用离心铸铁排水管，法兰连接。

2)施工期间，凡是管道及设备的敞口处，必须采取可靠的措施，进行临时封闭，安装中断又继续安装时要认真检查管道内、设备内确实没有异物后方可继续施工，严禁在安装完的管道内存放工具、材料等。

3)隐蔽的排水离心铸铁管道每隔1.5m用C20墙体上作牛腿梁，将排水管道担在梁上，地沟内排水管每隔1.5m用L50*50角钢做支架，管道转角处必设一个。

4)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材径大50～100毫米。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

5)当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

6)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。

7)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

8)非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

9)管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径≥75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。

横管直线管段支承件的间距

10)横管的坡度按设计要求。

11)立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。

12)管道的配管及坡口应符合下列规定：

（a）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

（b）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端成毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

（c）插口处可用中号板锉锉成15’～30’坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。

13)钢管、排水栓连接时应用专用配件。

14)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

（a）管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

（b）管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或刚性套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。

15)楼层管道安装，可按下列工序进行：

（a）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；

（b）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

（c）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

（d）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和栽管。预制的管段配置完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

（e）选定支承件和固定支架形式，按规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；

（f）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口；

（g）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

（h）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复合检查，复查无误后，作通水试验。

16)立管的安装应符合下列规定：

（a）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

（b）立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。

17)横管的安装应符合下列规定：

（a）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行。

（b）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

（c）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

18)接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。安装后的管道严禁攀踏或借作他用。

（a）铺设埋地管道易分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。

（b）埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。

（c）埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水10分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除。

（d）埋地铺设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15米。

20)排水系统通水试验，按该给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

21)通水之前，必须将器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内，以免造成管道堵塞。

22)管道检验项目、允许偏差及检验方

（1）每1m高度不大于3mm

（2）5m内，全高不大于10mm

（3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm

（1）每1m高度不大于2mm

（2）10m以内，全长不大于8mm

（3）10m以上，每10m不大于8mm

用水平尺、直尺和拉线测量

卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标

单独器具不大于+10mm；

成排器具不大于+5mm

单独器具不大于+10mm

成排器具不大于+5mm

23)污水立管上部的伸顶通气管管径应比污水立管放大一级，变径管应在室内平顶或吊顶以下0.3米处。

24)通气管高出屋面最低不得小于0.7米。

25)通气管顶端应装设风帽。风帽可用0.75mm～1.0mm镀锌铁皮制作，卡箍应把紧固。

（1）管道、管件和支吊架等在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

（2）地下埋设的钢管刷石油沥青二遍，包扎一层玻璃丝布，再刷石油沥青一遍，地下埋设的排水管道，刷石油沥青遍。

（3）管道支吊架：明设时刷防锈漆一遍，银粉一遍；暗设时刷防锈漆二遍。

（4）室内水平敷设的生活给水管道采用20mm厚的岩棉管保温外缠玻璃丝布保护层，刷面漆两道，防止结露。

在施工前，对需用材料及制品，应认真核对其牌号、性能、有效期限、环境温湿度和其他特殊要求，并应有相应的保管和维护措施。

（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。

（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。

5.5卫生洁具安装工程

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。

卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

卫生洁具按甲方要求，水箱应采用节水型。

其它材料：管件、截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、生料带、玻璃胶、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

机具：砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽，预检手续。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。

(2)大便器、小便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14号铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰。蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度划一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，画出上下孔眼的位置。其他安装方法同上。

(3)洗脸盆安装：对照图纸，遵照甲方要求，结合洗脸盆返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆根据脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。安装后的洁具根据现场的情况，做好成品保护。

(4)地漏安装：根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿,临时稳固好地漏及楼板下支好模板。地漏连接精密不漏,坡度、深度符合设计及规范要求,地漏低于安装处排水表面5mm。

洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象

洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

5.5.3应注意的质量问题

零件镀铬表面被破坏.原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

卫生器具交工前应做满水和通水试验。

卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。

卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

5.6.1管道材料及系统安装

1、实验室通风风道采用无机不燃玻璃钢风道、室内竖向风管安装、验收完毕后土建后砌风井。

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b（mm）

300＜D（b）≤500

500＜D（b）≤1000

1000＜D（b）≤1500

1500＜D（b）≤2000

无机不燃玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

风管管体玻璃纤维布厚度

风管法兰玻璃纤维布厚度

300＜D（b）≤500

500＜D（b）≤1000

1000＜D（b）≤1500

1500＜D（b）≤2000

2、风管法兰间的衬垫材料：采用3～5mm厚的石棉橡胶垫。

3、风管道支吊架：本工程风管支吊架参照国家标准图T616<风管支吊架>制作；风管支、吊架的安装应符合下列规定:

a风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

b风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

c风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

d支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

e当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个

f吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

g抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

4、风管道高度变化时，排风管道以底皮平齐。

1、设备、管道、管件和支架等在涂底漆前，必须清扫表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物质。

2、管道支架：明设时，刷红丹防锈漆一遍，刷铅油两遍；暗设时，刷红丹防锈漆两遍。

3、新风风机入口处安装密闭电动保温风阀的管段采用30mm厚的橡塑进行保温。

[浙江]综合楼深基坑工程专项施工方案5.6.3减振、检验、防水

1、排风风机进出口管设软连接管，连管软接采用帆布。

2、排风管道安装完毕后，应进行严密性试验，按高压系统的规定试验。

4、风管穿楼板处做防水处理。

5.6.4实验室通风设施

1、通风柜材质：柜体采用镀锌钢板制作，表面经环氧树脂喷涂处理。

2、排风风机：为变频调速电机佛山市清龙线至龙高路公路工程施工方案，每个风机都包括减震，屋面风机加高空排风口。