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退耕还林地区基本口粮田建设施工组织设计

项目名称：富顺县2007年重点退耕还林地区基本口粮田建设试点项目；

本项目位于富顺县pp镇，该项目包括新建渠道670m（PE管），维修渠道500m，山坪塘整治16口，新建囤水田坎8000m，新建蓄水池10口，新建电灌站1座及输变电线路，农业措施：土壤改良200亩。

广东省东莞市某跨河水道特大桥投标施工组织设计-8wr建设地点：富顺县pp镇；

建设规模：8000亩；

计划工期：7个月，计划开工日期：2008年12，计划竣工日期：2009年6月；

建立健全安全保证体系，认真落实安全管理制度，消灭由于施工原因引起的一切安全事故，杜绝重伤以上人员伤亡事故，杜绝重大交通事故、重大火灾和重伤以上事故。年重伤率控制在0.6%以内。

本工程施工时响应比选文件文件要求，依照国家及四川省现行的有关技术标准、规范、规程等，高起点、高标准、严要求，采取有力措施，确保工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上，工程质量达到合格标准，满足业主对本项工程的各项具体要求。

本工程比选文件计划工期为：计划开工日期：2008年12月，计划竣工日期：2009年6月竣工），采用配套成熟的施工技术，并在工程施工中不断地优化施工方案，采取网络计划进行工期管理。

为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立“富顺县龙万乡、彭庙镇、pp镇的6个村项目经理部”。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。本工程的实施采取设立项目经理部、施工队两级管理模式。

1、项目经理部的主要责任和权利如下:

（1）.施工质量实施项目法人终身责任制。本工程将作为我单位的重点工程，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，按程序文件作业，搞好过程控制。项目经理部必须确保施工质量目标的实现。

（2）.项目经理部要履行保证工期、安全和文明施工等目标的责任。

（3）.项目经理部有服从甲方和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部门的管理，确保工程正常进行的责任。

（4）.在工程实施过程中，有关质量、安全、工期的保证和落实，工程进度款的拨付，各种报表的填报以及接受各类检查等，项目经理部作为本单位的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务，并负直接管理责任，确保工程按期、优质、安全地完成。

（5）.项目经理部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。

（6）.本工程施行项目经理部和施工队两级管理模式，施工队要服从项目经理部的管理。实施性施工组织方案由项目部负责编制与优化，报上级单位审批后，由项目经理部组织施工队负责实施，其实施过程由项目部负责指导并监督。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将定期、不定期地检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。

（7）.项目部负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，安全长负责工程实施过程中工程内、外的安全保障工作，各部室的工作职能。

2、施工队的主要责任和权利如下：

（1）.施工队按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查，确保工期的落实。

（2）.施工队严格按照规范的要求，保证施工质量和安全，并经常自行检查工地的落实情况。

（3）.负责劳工的使用、管理，具有独立的奖罚权力。

（4）.负责现场技术资料的收集和整理。

本工程将作为我公司的重点工程项目，在工程的施工中，我单位在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证。施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保创优质合格工程，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。

第一节施工用地和场内交通

施工用地由业主征用，按施工实际需要使用，场内大多数沿线都有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。部分不能行车或行车困难的路段，施工中结合设计修建临时道路，使用完毕可直接改建为设计道路。

施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。本工程施工中我们还将配备2台120kw发电机用作备用电源，以确保工程顺利进行。

施工用水在施工附近的渠道或打井抽取，因工程项目施工用水量不大，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱2个，容量为1.5m3，可移动使用，配备2.2kw潜水泵。输水管道采用高压软管，生活用水考虑由在当地农民饮水处接入提取。

本工程施工的主要材料在当地购买。

由于本项目混凝土工程量较小且较分散，故砼系统采用固定设置。拌和点选择在交通便利的地点，要求能顺利通行于田间道，以便成品砼能及时顺利运抵待用点。

第五章施工方案与技术措施

进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算,工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，应，尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。

(1)熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

(2)选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。

(3)做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。

(4)所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。

测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。

(1)施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。

工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：

①应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；

②在居民区或生产区，每200米设置一个水准点，，旷野每400米设置一个水准点；

③两水准点之间能保持通视。

根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20—30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。

(1)以各台梯田的施工线为中心，上下各划出50～60cm宽，作为清基线。

(2)在清基线范围内清除表土厚约20cm，暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保留表土结合处理。

(3)将清基线内的地面翻松约10cm，清除石砾等杂物(如有洞穴，及时填塞)，整平，夯实。

(1)田坎必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。

(2)修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后厚约15cm。

(3)修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。

(4)田坎升高过程中根据设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。

(5)随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密结合在一起。

(1)将田面分成下挖上填与上挖下填两部分：田坎线上下各1．5m范围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。其余田面采取上挖下填法，从田面中心线以上取土，填到中心线以下。

(2)田面挖、填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平(或按设计要求的纵向比降)。要求误差不超过1％。

(3)田边lm左右，保留10*左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应比水平面高出lOcm左右，以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。

将先期剥离的20cm表土均匀铺至已修平的台面。若不足则还需就近寻找客土进行回填。如需进行松土爆破，则先剥离表土20cm，将其运至一指定区域，而后进行爆破，厚度取60cm，待爆破完成土层风化完毕，再依次按以上步骤进行。

(1)每年汛后和每次较大暴雨后，要对梯田区检查，发现田坎(田埂)有缺口、穿洞等损毁现象，及时进行补修。

(2)梯田田面平整后，地中原有浅沟处，雨后产生不均匀沉陷，田面出现浅沟集流的，在庄稼收割后，及时取土填平。

(3)坡式梯田的田埂，应随着埂后泥沙淤积情况，每年从田埂下方取土，加高田埂，保持埂后按原设计要求有足够的拦蓄容量。

(4)隔坡梯田的平台与斜坡交接处，如有泥沙淤积，应及时将泥沙均匀摊在水平田面，保持田面水平。

(1)梯田修平后，应在挖方部位多施有机肥(单位面积施肥量较一般施肥高一倍左右)，同时深耕30cm左右(如是畜力翻耕，可采用“套二犁”)，促进生土熟化。

(2)新修水平梯田(与隔坡梯田的平台部分)，第一年应选种能适应生土的作物，如豆类和马铃薯等。或种一季绿肥作物与豆科牧草。

(1)根据田面宽度、田坎高度与坡度，分别选种经济价值高、对田面作物生长影响小的树种、草种，发展田坎经济。．

(2)根据所选树种、草种的植物生理特性，经过试验研究，确定在田坎上种植的方式(株距、位置)，以及经营管理要求，力争田坎上植物优质、高产。

(3)田坎利用应与搞好田坎的维修养护、保证田坎安全相结合。

采用人工开挖，1T翻斗车集中运输。

浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。

在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。

石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。

按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。

砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。

“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。

“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。

“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。

“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。

对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。

拌和砂浆配合比1：2（水泥：砂），随用随拌。

勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。

砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。表面砂浆应清楚干净。

砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的l／3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。条石平整度不应大于2cm。按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。

1、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。

基层处理→浇水湿润基层→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。

墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。

2）、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。

阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。

中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

1）、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

2）、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。

3）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

4）、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

5）、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

6）、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。

进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或人工夯实。

4.1.1、土石方开挖

本工程表层土方可全面开挖，施工方法人工开挖，无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。

各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。

①明挖作业开工前应将设计边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净,必要时坡顶应挖截水沟，并设安全防护栏。

②一般情况下，水工建筑物基础开挖或边坡开挖，均应自上而下进行。凡未经安全技术论证和施工技术负责人批准，禁止采用自下而上，先挖坡脚的开挖方式。

③对开挖部位设计开口线以外的坡面、岸坡和坑槽开挖，若有不安全的因素，必及时处理，或采取防护措施。

④对开挖深度较大的坡（壁）面，每下降5m，应进行一次清坡、测量、检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，应按设计要求及时进行加固或防护，避免在形成高边坡后再进行处理。

⑤进行撬挖工作时，应遵守下列规定：

严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；

在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护；

撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后，方可收工；

撬挖人员应有适当间距。在陡坡上应系好安全绳，配戴安全带，禁止多人共用一根安全绳，一般应在白天作业。

⑥施工现场的各种机械，必须指定专人统一指挥，以确保机械化联合作业的安全生产

1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

a、 钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→弯曲成型→成品堆放

b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II级钢筋冷拉率不大1％；

d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；

成品钢筋采用人工运输方式。

为保证钢筋保护层厚度，底层钢筋采用预制砼块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置.

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出边线，校对标高，模板内清扫干净。

模板采用钢模板，设对拉螺栓夹紧模板。

（1）、模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否正确。

（2）、模板安装时，其截面应按允许负值差控制应符合标准。

施工时严格按设计要求做到几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（3）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。

拆模时，应注意以下几点：

（1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

本工程砼采用现场搅拌。

1、砼施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，采用施水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

a、原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。运输主要靠人力斗车。

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。

砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的l／3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。条石平整度不应大于2cm。按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

4.1.6砂浆抹面施工

抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。

抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。

基层处理→浇水湿润基层→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。

墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。

2）、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。

阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。

中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

1）、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

2）、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。

3）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

4）、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

5）、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

6）、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。

进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或人工夯实。

本工程表层土方可全面开挖，施工方法人工开挖，无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。

各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。

1、U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。

2、U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

3、U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

4、U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

5、U型槽强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：

6、U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

7、砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

二、U型槽灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收

由于U型槽开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以30米左右为宜。

由于U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实CJJ 34-2010：城镇供热管网设计规范（无水印，带书签），符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。

槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。

每个作业段(30米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

4.2.3排水管道施工

UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

附录I 超高层建筑施工组织设计大纲实例4.3.1、土石方开挖

本工程表层土方可全面开挖，施工方法人工开挖，无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。

各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。