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广东省东莞市某跨河水道特大桥投标施工组织设计-8wr

xx省xx市xx北水道特大桥

xx市xx北水道特大桥是一座由北向南跨越赤溶河、xx大桥路的城市立交系统工程。该工程具有结构复杂、建设工期短、施工组织难度大等特点。

本次投标书施工组织设计方案是在认真学习招标文件和现场踏勘的基础上，根据本工程的特点，针对当地水文、地质条件，综合考虑我公司长期从事类似工程施工所积累的成熟经验、技术优势和施工实力，在充分尊重招标文件的前提下，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。在编制过程中，通过对各分部工程、关键工序及相互间的协调和衔接进行实施性的论证，同时充分考虑到外界不利因素对工程施工的影响，配备了钢管拱桥施工经验丰富的管理人员、技术人员、技术工人和足够的成套设备，制定了详细的质量、安全、环境保护、工期保证措施和各项规章制度。我们认为该方案较为科学合理、实施性强，能达到保证工程质量、工期、安全和为业主节约投资的目的。

①严格遵循施工图纸及技术规范要求，采用先进的xx省、部级和我单位开发的工法施工。提高施工机械化程度赣02G313、赣02G314、赣02G315：现浇钢筋混凝土板式楼梯、现浇钢筋混凝土梁式楼梯、现浇钢筋混凝土矩形屋面水箱（无水印 带书签），降低施工成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度，统筹安排、均衡生产。

②组织有钢管拱桥施工经验的专业队伍上场，装备足够优良的机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。

③遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。

④开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。

⑤遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。

⑥严格按ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。

⑦在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备和人员条件，科学合理地组织施工。

⑧坚持对业主负责，对用户负责，对自己负责为目的，组织精干、高效的指挥机构，选派具有丰富道路、桥涵施工经验的技术人员和管理人员参加施工。建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，强化管理，标准化作业，严格工程质量，齐心协力，全力以赴建好本工程。

2.1业主提供的xx省xx市xx北水道特大桥工程项目招标文件；

2.2业主提供K2+260～K2+960的本工程设计图纸，勘察资料；

2.3业主于2002年10月16日组织的工地现场踏勘所得资料及技术交底会的精神；

2.4业主的招标答疑及有关补遗书；

2.5自行组织的工地现场踏勘所得资料；

2.6国家有关市政公路桥梁、钢结构、公路施工规范等。

2.7xx市市政府的有关规定。

2.8我公司类似工程施工经验。

（1）桥面宽度：桥面按双向八车道外加人行道设计。横桥向分为左右两幅完全独立且完全对称的桥，每幅桥面宽24m，具体组成为：人行道（含栏杆）3.75m+防撞护栏0.5m+车行道15.5m+防撞护栏0.5m+过桥水管和检修道（含栏杆）3.75m。

（2）桥面纵坡：4%，竖曲线半径R=4000m。

（3）桥面横坡：双向1.5%。

（5）通航标准：内河Ⅶ级航道，通航净宽18m，净高4.5m，上顶宽14m，侧高2.8m，两个通航孔。设计通航水位：5年一遇洪水位4.016m。

（6）地震烈度：基本烈度六度，按七度设防。

（7）风力：基本风压强度W0=1200Pa

本段施工里程为K2+260～K2+690,主要包括xx北水道特大桥及桥头两端部分路基。xx北水道特大桥位于xx市万江区xx北水道三叉口处，设计主桥为单孔128m下承式钢管混凝土系杆拱桥，引桥为等截面钢筋混凝土连续箱梁桥。此桥外型美观、宏伟，建筑高度小，既能满足三叉水道通航要求，又避免了桥梁深水基础的出现，同时减少了引桥长度，节约投资降低施工难度。

a.主拱肋：每幅桥设2片拱肋，肋间中距18.3m。每片拱肋由2根上、下弦钢管（φ1050×18㎜/φ1050×14㎜）和竖、斜腹管（φ500×10㎜）焊接成桁式截面，截面高3.5m，宽1.05m，矢跨比1/5。拱轴线由拱脚直线段和曲线段组成，曲线段采用悬链线，拱轴系数1.167，预拱度为0.203m。在拱脚实腹段取消竖、斜腹管，用钢板连接上下弦钢管。上下弦钢管和拱脚角实腹腔内泵送C50微膨胀混凝土，形成钢管混凝土组合截面。上、下弦钢管内每隔2.5m设置一道加劲环，以增强管壁的刚度。

b.吊杆：全桥拱肋共46对92根吊杆，吊点中心间距为5m。吊杆钢索采用挤包双层大节扭绞型成品索，每根吊杆钢索由85φ7㎜镀锌高强度低松弛预应力钢丝组成，吊杆钢索均采用高密度聚乙烯（PE护层）双护层防护，吊杆上下端采用可调式冷铸镦头锚。吊杆下端在2.5m高度范围内用不锈钢套筒防护。

c.水平系杆：每片拱肋下设12束12φj15.24钢绞线，采用环氧树脂涂层预应力钢绞线，外包高密度聚乙烯PE层。系杆钢束设置在拱肋内外两侧，两端锚固于帽粱的背侧。

d.桥面系及桥面铺装：桥面系由横梁、加劲纵梁和π型车行道板（电力管下人行道板及水管下检修道板）及桥面后浇层组成。每两根横梁间7片π型车行道板和两片加劲纵梁，横梁通过吊杆与主拱肋连接，车行道板、加劲纵梁和横梁通过三者间的纵横湿接头及桥面10㎝厚的后浇层连成整体，在通过端部在主墩帽粱牛腿上的支承和各吊杆的弹性吊点，形成一悬浮体系。

1）纵梁：每幅桥有矩形加劲纵梁48片。其中标准加劲纵梁44片，吊装重量1.738t；端纵梁4片，吊装平均重量0.6t。

2）横梁：每幅桥设横梁23片，横梁呈箱形截面，其中中横梁21片，梁长24m，跨中梁高1.5m，吊装重量约41t；端横梁2片，梁长24m，跨中梁高1.6m，吊装重量约43t。

3）车行道板：采用钢筋砼π型板，板高0.35m，先简支搁置于吊杆横梁上，后通过纵、横向湿接头及10㎝厚的钢纤维砼后浇层形成多跨弹性支承连续梁。

4）桥面后浇层及桥面铺装：主桥桥面后浇层采用10㎝厚C40钢纤维砼浇注，内设钢筋网。桥面铺装为5㎝厚的SMA改性沥青砼。

e.主墩及基础：主墩墩身及承台设为两个分离式钢筋砼结构，两承台间用系梁连接，两墩身顶与帽粱固结成一门式刚架结构。主墩基础每墩8根φ180的钻孔灌注桩，桩长25.3～27.6m，均为嵌岩桩。墩身采用空心闭合箱形截面。主墩帽粱为墩身、主拱肋、系杆汇聚的固结区，帽粱在墩身顶部5.7m范围设为大体积钢纤维砼实心体，帽粱中部为减轻自重而采用箱形空心段。

北、南引道桥梁工程为xx北水道特大桥部分设计的一个分项，北引桥起于K2+307.986，终于K2+525.000，全长217.014m；南引桥起于K2+656.000，终于K2+889.410，全长227.41m，南北引桥均分为东西两座独立的桥梁，与主桥东西独立结构保持一致。

a.跨径布置：北引道桥位于中心半径480m的园曲线上，南引道桥位于直线上，北、南引道桥的跨径布置如下：

北引道桥：左一联：25.03+25+25=75.03m

左二联：25+25+25=75m

左三联：26+22.5+19.53=68.03m

右一联：23.761+23.706+23.752=71.219m

右二联：23.911+24.16+23.974=72.045m

右三联：19.5+22.5+26.03=68.03m

南引道桥：左四联：25.03+25+25=75.03m

左五联：25+25+25=75m

左六联：25+25+25=75m

右四联：25.03+25+25=75.03m

右五联：25+25+25=75m

右六联：25+25+25=75m

b.上部结构：引道桥上部结构均采用等截面钢筋混凝土连续箱梁桥，箱梁横截面为单箱五室，箱梁底板宽16.1m，两侧挑臂各3.2m、2m，梁高1.6m，箱梁均采用C40混凝土。

c.墩台接及基础：引道桥采用3×φ1.5m圆柱墩，公用墩顶设帽梁，墩底设系梁和桩基。桥台采用重力式桥台，桥墩桩基桩径均为φ1.6m，桥台桩基桩径为φ1.2m。

e.桥头搭板：台后均铺设长5m的钢筋混凝土搭板。

3、工程地质、气象及水文

场地内地层岩性由上至下依次为：第四系人工堆积层、第四系淤泥、淤泥夹砂、中粗砂和第三系钙质页岩。其中人工堆积层素填土主要由粘性土、细砂为主，层厚在2.8～9.5m之间；第四系淤泥层呈流塑、饱和状态，层厚在5.9～14.1m之间，层位稳定，场地内均有分布，局部为淤泥粘土；第四系中粗砂层呈中密状态，层厚5.6～7.3m；钙质页岩层分为强风化、弱风化、微风化三个亚层。

桥梁主要工程数量一览表

钢材（无缝钢管、角钢等）

主:549(次:1065)

注：表中数量仅作施组参考，不作为结算依据。

5、工程特点、难点及主要对策

在阅读招标文件和现场考察的基础上，我们认为本工程具有以下几个特点：

（1）施工环境较好：本标段位于xx北水道三叉口，水陆交通运输便利，地势平坦，场地开阔，施工材料，施工人员生活安排等均较为方便。

（2）工程规模大：本标段桥梁长572.424m，为217.014m北引道桥+128m钢管混凝土主孔+227.41m南引道桥。全桥共计混凝土圬工35282.6m3,钢筋7132.77t,钢结构848.8t,构件预制和吊装作业工程量大。

（3）主桥施工技术难点多

a.本工程桥梁结构形式较多，有128m跨钢管混凝土肋拱桥、现浇箱型钢筋混凝土桥，且北端引道桥为曲线桥。

b.本工程结构加工件多，数量大，且部分构件如钢拱肋、横梁等属超长构件，场内外运输困难。

c.大桥位于xx市xx北三叉口，施工时需保持通航，施工方案的选择受通航要求影响大。

d.钢管拱肋混凝土压注难度大，质量要求高。

e.钢结构焊接工作量大，加工精度高，特别是现场高空施焊的环境恶劣。

f.全桥预制构件多，安装精度要求高，吊装吨位大，构件分散、吊装运距大。

g.承台及墩柱混凝土浇注时要解决大体积混凝土水化热高、混凝土易产生裂纹的问题。

h.各种钢构件的加工和防腐，特别是拱肋的制作工艺，技术标准和要求相当高。

（4）文明施工要求高：本工程地处xx市城区，对文明施工要求较高，施工中必须处理好粉尘、噪音、污水等影响环境的不利因素。

（5）安全威胁大：本工程高空作业项目多、吊装任务繁重、桥下保持通航势必影响船只、设备、及人员的安全，施工中必须采取有效措施确保安全。

5.2本工程的重难点及相应对策

桩位软弱覆盖层采用大直径钢护筒护壁成孔；

钻进过程，随时检查桩身的垂直度；

桩身混凝土采用双导管一次灌注成型。

钢拱肋加工制作委托由业主、设计、监理同意的专业实力很强的单位组织加工；

钢拱肋在工厂加工时，进行有效监督、检查，确保现场和工厂有机衔接、配合；

吊装过程中，对索力、钢管拱的位置、轴线、标高进行有效监控和检查，保证其顺利合拢。

采取有效的切实可行的防台风措施以保证拱肋安装.

由于拱肋设计分段较长，选择靠近水路的厂家专业制作，通过水路运抵现场。

①．采用缆索吊装方案，单片钢管分七段拼接，双管合拢。

②．使用施工钢管拱桥经验的作业工人，确保工程施工质量和作业安全。

③．采用全站仪等精密仪器对钢管肋拱进行线型控制。

④．必须在温度、湿度和风速满足要求的情况进行焊接。

⑤．必须对现场焊接的每道工序进行严格检查，力争一次成型不返工。

①．钢管拱混凝土灌注前，应做好试验，保证拱肋混凝土的收缩率不大于膨胀率；

②．拱肋混凝土采用由拱脚开始压入式泵送顶升灌注；

③．做好施工灌注过程中和灌注完成后的检查工作，保证拱肋混凝土饱满。

现浇连续预应力箱梁施工

①．现浇连续梁支架地基基础需进行处理，保证地基承载力在0.2Mpa以上；

②．采用满堂钢管支架并预压；

③．用大块钢模，正确预埋预应力管道。

钢管肋拱与引桥的施工干扰大、工序多、工期紧

①．所有塔架和地垅基础均采用与结构基础分离的方案，使钢管拱施工对相邻工区的施工干扰降低至最低

②．使用网络计划对工程建设进行动态管理，随时调整关键工序；

③．运用全面质量管理理论，对人、机、料、法、环等五个方面进行优化管理，确保工期。

安全文明施工及环境保护

①．开工前制定科学合理的环保措施；

②．在工地进出口设洗车槽，所有进出场车辆，需经冲洗干净后方可上路；

③．做好泥浆的循环利用和处理工作，对泥浆进行净化处理；现场设泥浆池；

④．水中设醒目的航道标志，保证过往船只的安全。

6、施工现场特征和条件

xx北水道为人工运河，桥址处为农田耕地，拟建桥梁在北端上跨既有道路，整个桥址范围地形较为平坦，交通方便。

本标段范围内施工用电和生活用水可就近接城市自来水解决，沿线经济较为发达，电网密布，施工用电可就近引入。

本项目地处xx市万江区，各种物资较为丰富，施工所需材料均可从xx市就近购买。

石料：场区外1～3KM范围内为山区，石料储量丰富，开采规模较大，运输条件好，可用汽车或船只运抵现场；

砂料：场区陆上、水上交通发达，河砂可就近购买；

钢材、水泥、木材等普通建筑材料从xx市就近采购，钢绞线、锚索及专用锚具等特殊材料及设备需从专业厂家购买。

施工用水、用电工程施工用水由附近自来水管引入Z1#、Z2#墩附近，管径150mm，供水量为11.5L/s。

工程施工用电从就近的路网接入2台变压器提供。一台为315KVA，布置于Z1#墩附近。一台为400KVA，布置于Z2#墩附近。

(三)施工总体部署及施工段划分

为“安全、优质、按期、有序”完成本标段项目工程，确保兑现承包合同，以精品工程回报业主，制定施工指导思想为：精心组织、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明。

精心组织成立组织精干、高效运作的项目经理部，工程项目有序展开，组织严密，指挥有力，干劲十足。

强化管理以人为本，以工程为对象，以“保工期、保安全、创优质”为目标，以合同为依据，强化项目部各专业管理和施工现场管理，精心组织，充分挖掘“人、机、料、环、法、资、能、信”各生产要素的潜力，管理见成效。

技术先行学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程和操作要点，配备精良的机械、测量和桥梁监控设备，确保工程顺利实施。

严控质量借鉴我公司曾修建过其它相同桥梁类型项目质量管理的成功经验，把ISO9001标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程，严格执行合同的技术标准，配足专职质检人员，对各分项工程实行“样板引路”，严把操作关。

兑现工期合理地组织流水作业、平行作业，抓好各工序间的衔接，编制网络计划，实施动态管理，保证在合同工期内完成本项目全部合同工程。

注重环保施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放；控制施工扬尘，减少噪声污染，保护植被；做好周边农田、河道的环境保护。

安全文明切实搞好安全标准工地建设，配足安全检查人员，加强现场检查力度，确保工程和人身安全；由公司医院派出医护人员驻工地，做好卫生防疫工作，保护好施工人员的健康；做到驻地建设和施工场地景观化，施工操作规范化。

⒉总体施工组织、施工流程

本工程为2座128m跨的钢管拱和211.294m、225.06m的南、北引桥、引道和辅道两个施工段，成立四个作业队，分别负责桩基础、主桥、和引桥和路基的施工作业。按照“统一指挥、分工负责、网络管理、全面推进”的原则，先主桥后引桥，在施工主桥Z1、Z2墩基础的同时施工缆索吊装系统。桥梁由主桥向南、北引桥推进，形成多作业面、多工序立体交叉平行流水作业；以钢管拱桥为重点，充分利用时间和空间，确保工程优质、高效、按期完成。

2.1主桥工程总体施工方案

本工程为2座128m跨的钢管拱和211.294m、225.06m的南、北引桥、引道和辅道两个施工段，成立三个作业队，分别负责桩基础、主桥和引桥、路基的施工作业。按照“统一指挥、分工负责、网络管理、全面推进”的原则，先主桥后引桥，在施工主桥Z1、Z2墩基础的同时施工缆索吊装系统。桥梁由主桥向南、北引桥推进，形成多作业面、多工序立体交叉平行流水作业；以钢管拱桥为重点，充分利用时间和空间，确保工程优质、高效、按期完成。其各分项工程所采取的施工方案如下：

1、本标段除主桥Z1#、Z2#墩位于河滩中外，其余墩、台均位于岸上，下部结构为常规施工方法施工：钻孔，灌注水下混凝土；承台、墩身则立模扎筋浇注混凝土。

2、主桥Z1#、Z2#墩采用修筑草土围堰→钻机就位→埋设钢护筒→施工钻孔桩→移开钻机→承台、系梁基坑开挖→浇筑承台、系梁→墩身→上部结构施工。

3、主桥预应力钢筋混凝土横梁、车道板等采用预制法施工。待预制成型后，由索道进行安装。

4、主桥上部结构的2座128m跨的钢管混凝土拱桥的施工是本工程的重中之重，其施工方案直接关系到建桥的质量。经多种方案比选，结合本桥预制构件多的特点，决定主拱采用索道与扣索相结合的施工方案。整座大桥（左、右两幅桥）共设两付主索道，缆吊系统设2付主索道（每付设计吊重50t），4付工作索道（每付设计吊重5t），利用主索道与扣索相结合完成钢管拱肋、横梁、车道板的吊装，拱肋在工厂加工组拼成吊装段，然后在工地用船运至安装位置，垂直起吊安装。主拱分5段安装（不含2段预埋拱脚段），每桥上、下游同时进行吊装合拢的方式进行。在吊装钢管拱的同时，吊装横撑，调整拱形，完成拱肋大段接头的焊接，然后采用顶升法高压泵送压注钢管拱肋混凝土。吊杆中横梁、车道板等均在预制场内预制成型，利用缆索吊机完成构件的吊安。

5、主桥系梁用索道起吊，采用吊模现浇湿接头。

6、桥面板均采用索道起吊安装。

本工程根据实际地形、地质情况，结合整个工程本身情况，按照设计意图，确定其施工顺序为：先施工临时码头、缆索吊装系统、主桥Z1#、Z2#墩基础及下部结构、安装左、右两幅桥钢管拱、钢管混凝土压注、引桥基础及下部结构、安装主桥横梁、系梁、桥面板、缆索吊装系统拆除、施工引桥现浇箱梁、然后施工桥面铺装、最后施工附属工程(综合管线等)。

2.2引桥工程总体施工方案

引桥基础均采取钻机钻孔、灌注水下混凝土、开挖基坑、凿除桩头、施工承台、墩柱、盖梁。基坑采用明挖法施工，桥基承台和桥台均采用大块钢模，墩柱则采用定型组合钢模灌注混凝土。墩柱盖梁采用满堂支架法立模扎筋灌注混凝土。

引桥下部构造施工完毕后，进行现浇箱梁的地基处理，然后用钢管或碗扣架搭设满堂支架、铺设承重木、安装底模、绑扎钢筋、安内箱，然后浇灌现浇箱梁混凝土。

桥面及附属工程待主体结构施工完毕后进行。

引道和辅道工程与引桥综合安排，平行作业。

2.3桥面系及附属设施的施工

桥面板安装完毕后，分幅绑扎钢筋网浇注钢纤维混凝土；再行施工综合管线、防撞护栏、栏杆及伸缩缝等附属设施。

总体施工组织如下图所示：

施工总体流程见《xx市xx北水道特大桥总体施工工艺流程图》。

本工程划分为4个施工作业段:

第1作业段为桩基础作业段,由基础作业队负责施工全桥32根φ180cm的主桥基础、引桥墩身96根φ160cm的基础及引桥桥台32根φ120cm的基础。

第2作业段为引桥作业段,由引桥作业队负责施工南、北4座引桥除桩基础外的全部工程。

第3作业段为主桥作业段,由主桥作业队负责施工除桩基础外的全部工程。

第4作业段为桥头两端路基施工作业段,由路基作业队负责施工路基范围内的全部工程。

另外,钢结构由有经验的船厂加工。

xx市xx北水道特大桥施工管理严格按我公司已通过的ISO9001质量认证体系文件执行。其施工总目标如下表：

①分项工程优良率95%以上，且主要项目必须优良。

②分部分单位工程优良率大于90%。

③开工必优，一次成优。

严格按照公司已通过ISO9001质量体系的质量文件《质量管理手册》和《招标文件》规定执行。

拟定480个日历天内完成全部合同内工程

严格按照我公司已通过ISO9001质量体系认证的质量文件《管理手册》和《招标文件》规定执行。

杜绝死亡事故，负伤频率控制0.3‰以下

严格按照已通过ISO9001质量体系认证的质量体系文件《管理手册》中《安全生产管理办法》执行。

严格按已通过ISO9001质量体系认证的质量体系文件《管理手册》中的《安全生产管理办法》执行。

严格按照我公司已通过ISO9001质量体系认证的质量体系文件《管理手册》中的《项目工程成本、费用控制办法》执行。

5.1设备、人员动员周期及材料、设备运到工地的方法

若一旦中标，我们将本着“快进场、快筹建、快开工”的原则，按施工进度计划安排组织人员、设备进场，项目经理、副经理和项目总工程师及技术人员在接到中标通知书后7天内进场，其余施工人员在15天内全部到齐。用于本工程的机械设备在分项工程开工前1个月内进场并完成检修工作，确保工程开工后，设备运转正常。同时，在施工过程中，若监理工程师对设备、人员的进退场安排有异议，一律服从监理工程师的指令。

施工人员赶乘汽车或火车调转，并全部人员住现场，所需的生活用品等由汽车运输到工地。

根据工程的实际进度，对可以上路行驶的设备，在规定时间由专职司机驾驶到场，其它设备则采用平板拖车或汽车运输到场，所有的运输车辆都应满足公路交通的有关规定和切实保证运输安全，在条件许可的情况，运输尽可能安排在夜间进行，以免增大现状道路交通压力。

钢材、水泥、钢铰线、砂料、石料以及其它材料则采用汽车运输至施工现场，分类堆放，随时满足施工生产的需要。

5.2.1施工组织准备

在接到中标通知后7天内，项目经理、副经理和项目总工程师到场开展工作，其余的施工人员，计划在15天内全部到位，组建项目经理部，按项目法组织施工，确保“安全、优质、按期、低耗”完成本标段工程任务。

5.2.2施工技术准备

一旦接到中标通知，我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核、实施性施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作，和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下：

在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核建筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用；对设计图纸中的漏、缺、差、错等事宜通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。

⑵控制测量导线网的建立

接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范的要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查，并根据复测成果定位、放线。

在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须按见证取样制度进行抽检，只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以报废、退货等处理。

⑷机电设备、物资进场计划

根据本工程的施工工法、施工程序和进度，详细编制本工程需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备、物资材料全部到场。

在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。

⑹建立安全、质量、工期保证制度

根据工程特点，业主要求及本公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。

⑺编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作。

在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讲术施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本单位的创优目标，编制实施性施工组织设计报监理审批；同时做好设计、施工组织设计和合同交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性组织施工，避免出现安全质量事故。

进场后，由项目经理负责组织办公室等人员进行现场勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地单位取得联系，搞好水电接驳、租借临时设施场地、地方道路使用等手续；同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地安全和保卫工作，为开工创造条件。

5.2.4材料、机具准备

对现有在xx省境内的施工设备和施工机具，以及试验、检验设备进行调转，在开工前，由汽车运输到施工现场；对新购的机械设备，则及时订货，落实供货时间、地点和质量情况，保证新购的设备不影响工程施工。机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。

物资材料如砂、碎石、片石、木材，以及钢材、水泥等等材料可就近购买，由汽车运输至工地。现我公司已与固定的供货商就本项目签订了材料供货意向书，保证所到工地的材料为合格品，并能满足现场施工需要。

二、工期保证措施及违约责任承诺

根据我公司的实际施工能力，为尽快完成xx市xx北水道特大桥项目工程，拟投入足够的机械设备、人力和物力，施工计划为480个日历天。

该项工程包括征地拆迁、临时道路修筑、施工水池、场地回填平整、缆索吊装系统、总平面布置、生产及生活用房等。施工准备是该工程能否如期完成的关键。2002年11月1日进场后，在修建临时生产、生活房屋和水电设施安装的同时，抓紧进行场地平整，施工便道的处理和硬化、缆索系统塔架的加工和地锚的施工。完成这些工程后，架设缆索吊装系统的索道及牵引、起重设施；施工主桥Z1#、Z2#墩。施工准备从2002年11月1日至2002年11月30日。

主桥是本工程的难点和重点，我们将集中公司的精悍力量和分包的钢结构制造厂，在项目经理部的统一指挥和管理下，共同努力，安全、优质、高效地完成该工程。该项工程的工期安排为2002年12月1日至2004年1月8日。

桥墩基础是主桥施工的关键，这段工期安排为2002年12月1日至2003年6月15日。

塔架吊装系统塔架吊装系统基础施工及安装是本工程工期的关键控制工序，施工时间为2002年12月1日至2002年6月15日。

加工及预制该项工程任务量大、加工工艺新、加工难度高。其中钢结构加工制作由具有丰富经验的钢结构制造单位在厂内完成试拼合格后运至现场，拱肋及横撑的加工及运到现场的时间为2002年12月16日至2003年7月31日。横梁、纵梁及桥面板预制工期安排为2003年7月11日至2003年10月8日完成。

吊装该项工程包括拱肋、横撑、吊杆、系梁、预制混凝土纵横梁、桥面板的吊装。加工的构件运至索道下的吊装位置，利用索道吊装就位，吊装工期为2003年6月16日至2003年11月9日（包括拱肋接头焊接、混凝土压注）。

缆吊系统拆除2003年11月10日至2004年1月8日。

引桥施工分为上部结构施工和下部结构施工两个阶段。下部结构在2003年10月2日前完成。引桥南岸8#～11#孔位置安排作为主桥钢管拱的吊装场地；北岸3#～6#孔被缆吊系统塔架占用，故施工时间被安排在主桥吊装完毕并拆除缆吊系统后进行。

上部结构施工，施工时间为2003年11月8日至2004年2月9日。

1.5桥面系及附属设施施工

桥面系及附属设施施工时间为2003年12月22日至2004年2月19日。

收尾、清场时间安排为15天，即2004年2月5日至2月19日。

竣工时间安排为4天，即2004年2月20日至2月23日。

1.8施工进度计划网络图

xx市xx北水道特大桥施工进度计划详见《xx市xx北水道特大桥施工进度计划横道图和网络图》。

2.1保证工期的管理措施

本合同工程规模大，涉及专业多，技术含量高，施工难度大，施工组织困难。要在合同工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上统筹安排各分部、分项工程，合理安排各道工序。一旦中标，我们将把该工程列为本公司重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总工期和关键工期。为此主要采取以下措施确保工期：

⑴按项目法组织施工，项目经理部直接指挥施工生产。经理部主要技术和管理人员均由有丰富城市施工经验和参加过相同类型桥梁项目施工的人员组成。

⑵积极进行施工准备，尽量缩短准备时间，快速进场，按期开工。主要进行以下准备工作：

①加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度修成。根据材料计划超前定货，确保及时到货。

②编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。

③结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。

⑶强化过程控制，实行工期动态管理，确保总工期及里程碑工期的实现。

①制定“年、月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，动态管理各项工程，确保计划的实现。

②以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。

③实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

④强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好钢管拱桥的施工组织与协调，以及引桥工程的衔接协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。

⑤严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。

⑥严格执行工地会议制度。工地每天由项目队召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。

⑧采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免待工待料。加强机械设备保养维修，确保施工机械设备完好，特别是钻机等大型设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。

⑨做好雨季（台风）施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵卸灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。

⑩主动加强与业主、监理、设计单位及相邻工程承建商的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。

⑷积极做好春节期间及农忙季节的工作安排，做到春节期间和农忙季节施工进度没有大的滑坡。主要采取以下几项措施加以确保：

①提前一个月进行材料、物资储备，保证春节施工不缺料，对无法贮存的物资，如水泥、钢材、砂、石等，应提前与供应商沟通，取得谅解保证按时供应材料。

②积极做好员工工作，从物质上和精神上确保员工工作积极性，保证春节期间和农忙季节施工生产按计划进行。

③加强节日期间的安全、保卫工作，项目经理部要派专人值班，确保人心稳定。

⑸制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程项目顺利移交。

⑹建立施工进度监测系统和调整系统，确保施工进度始终处于受控状态。

见工程施工进度监测系统框图和工程施工进度调整系统框图。

工程施工进度调整系统框图

2.2主桥、引桥施工工期保证措施

①合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行流水作业，加快结构施工进度。

②合理安排工程施工进度，对受季节影响的工程，尽量避开时间安排施工。对确实无法避开时，采取相应的施工技术措施，确保施工质量和安全。

③根据施工安排，配备足够的设备人员、周转材料。加强施工设备的维修和保养，发现机械故障及时处理。

④合理安排混凝土浇筑时间，以避免相互冲突而对结构混凝土施工造成影响。

⑤采取牢固的模板加固技术，保证结构浇注质量DB4401／T 24-2019标准下载，避免发生跑模或爆模等质量事故。

⑥加大材料、设备的投入，工程施工所投入的材料、设备以满足工程工期的需要。

我公司在此郑重承诺：本工程我公司若一旦中标，将根据与业主签订的合同有关条款，保证本工程在规定的工期内投入足够的设备、人员、资金、材料按期、优质、安全的完成所有工程项目，如有违约，愿意接受与业主签订的合同的有关条款进行处罚。

三、劳动力计划和材料投入计划及其保证措施

1、管理人员及劳动力进场计划见下表：

说明：①表中人员数据为每月投入施工的平均人数；

②行政管理人员为项目经理、项目副经理及其他管理人员；

③技术人员主要指投入现场的技术人员(不含公司专家组等人员)；

④实际施工时DBJ／T 15-195-2020 广东省历史建筑数字化成果标准.pdf，投入现场的施工人员根据实际情况可作适当调整，以满足施工现场需要为准。