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环保深度处理项目土建工程施工组织设计

1.3.4优化施工方案，采用先进实用的施工技术和方法，必要时加大资本投入，保证合同工期目标的实现。

1.3.5科学组织施工，实行质量目标管理，根据工程实际情况，编制项目质量计划，分解目标，层层落实，确保工程质量目标的实现。

1.3.6实行安全管理岗位责任制，落实到人，奖罚分明。加强各级安全教育，确保安全管理目标的实现。

施工现场严格执行国家规范、标准及河北省《省级文明工地评定及管理办法》YD／T 3248.1-2017标准下载，严格执行集团公司文明工地综合考评的要求，随时掌握现场作业施工情况，搞好生产调度。严格执行合同条件。

1.5本工程总体分三个施工区域分段、穿插、流水施工。并可依据现场具体情况进行调整。第一施工区为：MBBR池、MBR池。第二施工区为：综合处理工房、值班室、高压风机房、除臭室。第三施工区为：外网等。

本标段的土建和安装工程量较大，专业工种配合多，土建预制件、非标预制件量也较大，施工之间的交叉作业较多。施工用各种临时设施将根据业主提供的总平面图和指定位置搭建。详见施工总平面图（附表）

3.1现场预制及加工场地布置

现场预制量较大，设备材料多。

3.2土建现场预制场地

土建施工设置现场预制场地，另外在施工现场采用见缝插针，临时堆放砂。同时，在施工时充分考虑不影响下一步工程施工及道路畅通。

生活、办公设施选择在业主提供区域或地点、设施作为项目部生活用地，或与现场办公区设置在一起。

材料仓库均布置在临时生产设施内，易燃易爆品实施隔离，并配置消防器材。

3.5临时用地表（详见附表）

4.1本工程业主为承包商提供施工供电量，电源接至施工现场。承包商用电根据甲方指定接电点引入总电源，再用电缆线分接到各分闸箱，总电源及分闸箱上均设电表计量。

4.3本工程施工用电负荷根据主要用电施工机械设备及作业时间进行计算，约需800KW。

5.1由业主将两路供水管引至施工现场（含计费水表）。因此，承包商用水可从总供水管引至施工各用水点。在敷设供水管及用水过程中，供水管路及用水设施必须符合国家的有关规定，并对所用供水设施的设计、安装、维修和管理负责，确保其安全可靠。

生活用水平均每天按100人计算，平均每天用水量为：0.20t×100=20t/d。

施工用水主要是土建施工、容器和管道试压、冲洗等：用水量约日需1000m3。试验用水可考虑重复利用于其他非标设备的水压试验。

第三章项目管理班子组成

一、项目经理部组织机构

二、项目管理班子主要管理人员

我公司选派优秀的项目经理部全方位负责本工程施工任务。

该项目经理部设项目经理1人、项目工程师1人、另外还配备足够经验丰富的土建施工工长、水暖工长、电工工长、预算员、管理员、成本员、资料员、质量员、安全员、器材员等。

1、与公司经理签订«工程项目承包管理合同书»，对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保项目承包指标的实现。

2、在公司指导下，选配项目经理部组成人员，明确各成员的职责分工，组织开展工作，实行月度百分考核，并与效绩工资挂钩。

3、熟悉图纸，掌握工程结构，审验工程预算书。

4、听取工程设计交底和预算交底，发现问题及时反馈。

5、主持编制项目施工组织设计和质量保证计划，确认本工程需确认工序，编制作业指导书，保证本项目质量保证体系的有效运转。

6、科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。

7、配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。

8、定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。

9、定期、定部位进行项目成本分析，查找问题和原因，制定相应措施。

10、审验工程变更手续，搞好与业主的配合协作，及时办理经济签证。

11、负责安全生产，确保质量达标，搞好防火防盗教育并落实预防措施，各种隐患及时整改，出现事故及时上报。

12、负责竣工收尾工作，抓好项目结算，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。

13、承担工程竣工移交后的保修服务责任。

1、审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见和建议。

2、按工期要求，编制和落实项目工程总进度和季、月、旬施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。

3、严格按图纸、按工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期和施工部位的落实。

4、重视成本核算，注意节约挖潜，组织文明施工，创管理效益。

5、负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底，并在施工中进行监督和指导。

6、按分包合同规定对分包单位的工作进行监督检查和验收。

7、承担本岗范围内工程质量的达标责任。组织分部分项的交接检查工作，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督整改落实。

8、严格执行需确认工序作业指导书，执行技术规范工程变更手续齐全，及时办理签证，积累施工技术资料，填写施工日志。

1、根据施工图纸和施工组织设计，及时准确地编制工程预算书。

2、了解并掌握施工情况，对设计变更和签证，及时编制补充预算书。

3、负责分包工程预算书编制及分包方预、结算的审核工作。

4、负责管理本项目的合同、预结算资料，做好台帐记录。

5、在施工过程中，定期进行“四对口”，做好预结算动态管理工作。

6、竣工后及时准确编制工程结算书。

7、负责编制竣工工程的经济档案，及时归档保存。

8、根据工程预算书和施工方案，进行项目工程成本总预测，指定单项工程及分部工程的计划成本，提出降低成本指标。

9、协助项目经理，对项目计划成本指标进行分解，将降低成本指标的责任落实到每个成员，汇总编制项目降低成本措施。

10、负责做好项目工程分部位分阶段的成本预测，控制、监督、跟踪分析，提供可靠的数据和成本分析报告。定期开好成本分析会，提出实现成本控制的重点和建议。

12、负责收取工程款，督促有关人员及时办理工程签证。

13、负责每月成本核算，完成上级交办的专业核算工作

（四）管理员（计划、统计、定额）职责

1、负责分层分段计算工程实物量与用工量，满足管理要求。审核对比预算书实物量准确性。

2、负责项目施工生产季、月、旬计划的填报及产值进度统计，及时准确上报各种业务报表，记好各种台帐。

3、依据内部预算和劳动定额及有关规定搞好劳务分包的测算及劳务分包合同的签订、验收、结算等管理工作。

4、负责下达主要材料的限额领料单，做好台帐记录。

5、在项目经理指导下，依据有关规定负责与有关人员判定一次性估工。

6、负责人工费指标的控制管理做好用工计划和分析，检测用工的合理性。

7、认真完成上级部门交办的各项工作。

1、依据承包工程量和施工方案，进行项目工程主要材料、周转材料及大型工具的总体预测分析。

2、编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。

3、料具进场按平面图堆放，做好标识、并随时检查，严格验收手续，做到保质保量。

4、加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染。

5、严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗，帐物相符。

6、按规定记帐，报表数字对口。对料具进行可追溯性管理。

7、监督执行大型工具七项禁令不违章。

1、参与施工方案中质量保证措施的制定和创优方案的编制，督促落实。

2、负责协助工长做好工程质量交底。

3、严格执行公司质量管理的各项制度，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施。

4、及时准确地反映工程质量情况，按质量验评标准做好分项工程的质量评定。

5、正确使用质量否决权，对不合格品签发返修通知单，监督落实，复验返修结果，杜绝质量事故的发生。

6、配合项目经理对项目管理人员和操作人员进行质量教育，推动QC小组活动，贯彻质量体系各项程序文件。

1、配合项目经理或工长编制工程的安全生产方案，并监督方案的贯彻实施。

2、负责对进入现场的施工队伍和人员进行入场安全教育。

3、配合项目负责人对施工现场的各种安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患督促有关人员进行整改。

4、负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和专业指导。对违章指挥、违章作业和冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。

5、负责对安全技术交底进行审核、签字。

6、协助项目负责人对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。

1、按照质量体系程序文件的标准，负责工程技术资料的收集、整理和保管，保证技术资料整洁齐全，真实可靠，整理及时。不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。

2、负责保管工程施工图纸及变更，保证其完整性，不得遗失。

3、工程竣工后，与公司相关部门配合，按照上级有关规定和标准，在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕，装订成册，按规定移交有关单位和部门。

4、接受上级对项目技术资料管理工作的检查、指导与监督。

1.1测量前应向项目监理索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。

1.1.1我们严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。

1.1.2本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。

1.1.3为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①光学经纬仪；②水准仪；③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。

本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。

1.3本工程定位采用的方法与步骤：

1.3.1首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。

1.3.2本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。

1.4标高引进及高程控制

标高引进：本工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各建筑物±0.00标高。

本工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。

定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。

2、基坑开挖、边坡保护及土方平衡：

永久建(构)筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定。基坑的宽度范围应满足建(构)筑物的施工工作面的需要土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。填方基底的处理，应符合设计要求。填方及基坑、管沟回填凡有压实要求的均按设计压实要求填土。基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征得项目监理同意，方可进行基础施工。

在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。

采用机械开挖基坑(槽)和管沟时，为了不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm人工清理。施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑(槽)和沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。

土方施工机械的选择，土方施工工程中，除对小型基坑(槽)、沟或少量零星土方采用人工开挖外，较大量土方一般均采用机械开挖。采用先进的施工方法。土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、范围和大小)、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件而定。

池体基坑土方开挖，以污水池为主的大型土方开挖，利用二台挖土机挖土，八台自卸汽车配合，随挖随运，人工修坡检底的方法，边坡及底宽根据现场情况，决定污水池土方开挖线离污水池轴线3m。根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。

土方回填：构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须重视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法)取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。测试的次数将根据测试对象(填土)和试验结果的一致性决定。

3.锚杆支护施工方法及施工工艺　　1）施工方法：施工配备QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。　　2）施工工艺　　土层锚杆施工的工艺流程如下：　(1)钻孔　　土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。　　　(2)扩孔　　一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。　　扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。　　（3）安放拉杆　　A、拉杆的制作　　本工程拉杆设计采用φ48钢管、φ22钢筋和7φ5钢绞线拉杆。钢管土钉按设计要求进行加工。　　B、拉杆的安放　　钢筋、钢绞线拉杆安放时设置定位器，防止钻入时搅动土壁。　　（4）灌浆　　灌浆料采用水泥净浆。　　灌浆施工采用二次重复灌浆法施工。　　第一次灌浆时灌浆管管端离锚杆末端500mm，第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm左右，管底出口处用黑胶布封口，从管端500mm处开始向上每隔2m作出1m长的花管，花管的孔眼为φ8，花管的段数视锚固段长度而定。　　灌浆时先灌锚固段，待浆液初凝再对锚固段进行张拉，然后再灌注自由段，使锚固段与自由段界限分明。　　　　第一次灌浆压力0.3～O．5MPa，流量控制在100L／min。在压力作用下，浆液冲出封口流向钻孔，并将水及泥浆置换出来。第一段灌浆量可根据孔径及锚固段长度而定。第一次灌浆后将注浆管拔出，可重复使用。　　待第一次灌注的浆液初凝后，进行第二次灌浆。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次灌浆锚固体强度达到5MPa后进行。压力控制在2．5～5．0MPa，并稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内磨擦角。由此，提高土层锚杆的承载能力。　　（5）张拉锚固　　A．锚头及张拉设备　　土层锚杆的锚头与张拉设备，应根据锚杆材料配套。单根粗钢筋拉杆，可采用螺丝端杆，或直接在钢筋端部加工螺纹，但后者应注意截面的损失。

　　拉锚安装质量要求根据设计要求及规范要求确定。通常钻孔长度比锚杆长度增加200～400mm。锚固体水泥浆强度达到设计强度。

4.1a钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

b钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

c钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。

d钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。

e如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。

4.2在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

4.3钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下

4.3.2水池池壁钢筋绑扎

①在底板混凝土上弹出，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。池壁模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

②先2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖的间距及位置应符合设计要求。

③池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

⑤在池壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，保证保护层的厚度。

⑥各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

⑦配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

4.3.3楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

4.3.4柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

4.3.5梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

4.3.6满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；

5.1基础模板、柱、梁、模均采用小钢模，顶板采用竹胶模，支撑为钢管脚手架支撑体系。

a.装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。

b.在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

c.模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。

6.1本工程采用商品砼。

6.2大体积砼浇筑及后浇带施工

6.2.1大体积混凝土施工

砼作为一种脆性的建筑材料，在内外应力的作用下，非常容易产生一些裂缝。由于本工程砼浇注厚度较大，属于大体积砼施工范畴，因此我们的工作主要是控制有害裂缝的发生，确保砼结构的使用安全。通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积砼裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：

在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料应有良好级配，使之空隙率最小，藉以尽可能的减小砼的干缩和终凝前的塑性收缩。同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。

b、砼的施工防裂措施：

施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。严格按操作规程进行，控制砼的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保砼早期不开裂或不出现有害裂缝。

根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，砼浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。

（1）砼的养护：砼保持湿润，防止砼表面与内部温差超过25°C防止过快的降温是确保大体积砼不出现有害裂缝的关键环节。根据上机计算的结果，决定采用下述方法养护：

（2）砼浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使砼表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于14天。

现场设专人进行测温记录。为了能及时掌握温度变化情况，在砼中设置测温点，在底板处设置至少5处,每3平米设置一处。设在底板厚度的1/2处。测温孔采用6"钢管制作，制作长度稍长于测温孔。每个测温孔应设专人记录温度，以掌握砼内外温差。

a、为使后浇带混凝土与先浇混凝土结合良好，后浇带里面采用双层钢板网作为模板。钢板网敷设在钢支架上，由里向外第一层采用孔眼较大、刚度较好的钢板网，第二层采用网眼小的钢板网。后浇带内钢支架与钢筋支凳连接成整体，以防止侧面受压不均匀导致歪斜。

b、混凝土浇筑完毕拆模后，后浇带上面覆盖18mm厚木质多层胶合板进行保护。楼板下后浇带两侧用钢管加早拆头进行支顶，纵向间距不大于500mm。

c、后浇带混凝土在结构主体封顶两个月后进行浇筑，浇筑时使用比地下室混凝土高一级的微膨胀混凝土。

d、后浇带混凝土浇筑时，从一端向另一端推进。

6.4接缝处理：施工缝是污水池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3．5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3．5m则采用止水钢板缝，止水钢板按设计规格尺寸制作安装。当继续浇筑施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。

a.底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。

与一般砼相比，防水砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。

普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

a.钢筋混凝土楼板天棚抹灰前南水北调某标段渠道衬砌试验施工工艺_secret，应先用13的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。

b.抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

c.顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。8.2内墙面

内墙抹灰前，先粉刷石膏素浆一道，并随刷随抹1：2粉刷石膏砂浆，分两次抹灰，用刮杆刮平，抹实压实，并抹2mm厚粉刷石膏浆压光罩面，要求抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无补灰和裂缝等缺陷。

所用材料的品种、质量必须符合设计要求，涂料表面颜色应一致，不显接槎、透底和流坠。

清理基层表面的灰浆、浮土等。认真检查基层表面有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好粘贴聚苯板（EPS板）外墙外保温施工方案，并经过干燥后方可批灰。

水泥砂浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，批灰前应将墙面滚刷界面剂一道，批灰的腻子配比为大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面处理剂=34：33：33：5：25（重量比）应批两遍，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表面凸处打磨平整，第二遍要求满批腻子，要求批平批光，并注意细部处理精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线角处用对折砂纸的角边打磨，边缘棱角打磨光滑顺直。