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城市排水及污水治理工程施工方案

某市城市排水及污水治理工程的污水处理厂，设计规模为1.0万m3/d，附属建筑2236.4m2。本标段工程包括：锅炉房、车库及检修车间、综合楼的土建工程和反应池、消毒脱水间、配电鼓风机房、细格栅沉砂间、粗格栅间混凝土结构以及工艺管道及设备安装工程，室内给、排水、采暖、照明系统的施工。

2、工程基本情况及施工平面布置（附施工平面布置图）

本工程属城市污水处理厂的土建、工艺管道设备安装工程，具有涉及专业技术多、精度要求高、工程施工工序复杂的特点，需合理组织，周密安排；必要时应编制单项工程施工方案。

（1）施工道路：由建设单位提供的道路接入点接建本标段临时施工通道重庆旗乾.君鼎壹号土石方开挖工程施工组织设计，临时施工道路应能保证雨季施工时畅通，不因雨而影响材料、设备的运输。

（2）暂设：施工暂设拟在建筑坐标A=100.00北侧、B=50.00东侧，建设单位指定区域内，包括：项目经理部、综合办公室、监理办公室、宿舍、食堂等，占地约400m2。在A=30.00北侧、B=50.00~B=150.00间设50m3/h强制式混凝土搅拌站一座及砂石料场、钢筋作业区等，占地约600m2。设生活区一处，

（3）施工用水：由甲方引入施工现场的水源处接至施工点。

（4）施工用电：由甲方引入施工现场的电源接入地点引入至施工点，并在现场设配电室和90KW备用发电机。

3、水文地质条件：设计及招标文件没有提供水文地质条件。

4、本工程采用标准本规范（不限于此）

建筑工程项目管理规范（GB/T50326）

5、质量目标：达到国家及地方现行的施工验收标准合格以上等级

1、施工总进度计划安排：附：进度计划横道图、网络图（见附图）

按照招标文件要求和本工程具体特点，需在指定工期当中需完成整座污水处理厂的土建、设备安装、水暖安装、仪表安装、调试等分项，工序交错，采取搭接流水施工，为全面完成工期、质量目标创造必要条件的原则拟定：计划开工时间：2009年4月15日；

计划竣工时间：2009年10月15日

2、劳动力计划安排（见附表）

3、拟投入的主要施工机械计划安排（见附表）

4、拟投入的主要物资计划安排（见附表）

本工程开工前准备工作分为：技术准备、施工现场准备、物资准备、组织准备四项内容，其中物资准备和组织准备将在其他相应章节详述。

加密的导线点应沿控制中线布设成等边直伸附和导线，附和在高级导线控制点上，测量误差符合测量规程的要求。根据导线控制点和加密的导线点，采用全站仪根据图纸给定的定位关系和参数计算出各结构控制点的坐标，按照极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标的误差在规定的限差内。测设完成，及时将各控制点的测设成果资料移交各结构施工队以满足施工需要。在施工过程中，定期对所有的导线点、水准点进行复核，复核资料存档备查。

在监理工程师核准测量成果后，该成果方可使用，并所有测量资料存档备查。

本公司在施工中所用的测设器材及工具，均已通过国家计量检测部门的检验合格。其中包括：ZD3水准仪一台、J2经纬仪一台、全站仪一台以及钢尺塔尺等。

2、施工现场准备：施工现场及暂设见“施工平面布置图”

因为本工程构筑物较多，大大小小共有十三座，如果按照单体拟定施工方案篇幅冗长、累赘。故此本施组将各构筑物相同的施工项目写在一起，分为土方、混凝土结构、土建、工艺管道、设备安装、电气照明安装、室内给排水及暖通安装（归入土建分项）六个分项。

一、施工管理与专业技术配备

1、施工组织机构：针对本工程施工特点，我公司选派具有类似施工经验、持有国家有效的岗位证书的同志为首组成项目经理部。其中①工程技术部门负责：施工策划、过程控制，例如：施工技术交底等现场施工技术性工作。②材料设备部门负责：施工材料、机具设备的采购验证、保管、保证资料的收集整理。③质量管理部门负责：进场采购材料的复试验证，施工过程的保证资料的记录与整理；施工所用检验、测量设备的校检，保证所用检测器具符合施工要求。④综合管理部门负责：安全生产、文明施工、生活保障、成本经营与核算，上岗技术人员的培训等工作。

2、施工组织机构框图：见附表（专业配备）

二、反应池、粗、细格栅间及排水泵房等混凝土结构施工

1、主体施工方案与技术措施

本工程土方采用一次开挖，开挖方向为：挖掘机自反应池一端沿两池长度方向向另一端开挖一次到设计池底深度。开挖采用YW100型液压式履带式挖掘机，人工配合清土、整形、修整边坡。机械挖土时基坑底部留置200mm厚原土，进行人工清除，以防超挖，扰动地基，开挖土方运至现场指定区域。

根据图纸，所有结构的基坑最大深度为5.5m左右，可一次挖至设计深度，放坡系数，考虑到作业安全和施工场地，取为1：0.4。在坑底面每侧留1.2m宽工作面。考虑局部可能有坑壁滑坡塌方危险，实际施工中需用围堰护坡。

开挖边坡的校核：根据设计文件，现场为轻质亚粘土质，设其内聚力C=20KN/m2，重度r取为：r=19.5KN/m2，内磨擦角θ=20o，开挖边坡1：0.4（约65°），稳定系数：s=8.25，安全系数为1.4。

故计算开挖深度：He=8.25×20/19.5=8.3m，则在1：0.4边坡状态下

H=8.3/1.4=5.92m，故该边坡系数取定合理。

（1）参考标准及规范：

钢筋在进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批号、直径、查对标志进行外观检查，按国家有关校准的规定抽取试样做力学性能的试验，并出具检验报告单，合格后方可进行加工。钢筋检、试验的具体过程执行本公司质量保证体系文件《采购控制程序》之规定。

钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。

加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时，严禁拖、拉及弯曲，防止将加工好的半成品破坏，垂直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾上泥土或外力造成几何变形。

钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖，钢筋贮放场地四周应设排水沟，保证钢筋不被锈蚀。

钢筋如规格不全，需代换时，必须经设计单位或甲方同意后，按变截面等强度原则，在不低于设计要求的情况下合理代换。

b钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，在垫层上抹与保护层等厚度25mm宽，间距1m的素砼条带，并且要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证二层钢筋间的保护层，其布置按1m×1m、马蹬筋采用φ16，HPB235钢筋制作。

池壁两层钢筋间设顶筋，间距纵向0.7m，横向0.9m，固定在钢筋与模板之间。顶筋按设计要求设止水环。

钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。

全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。

（1）垫层砼模板：为保整齐平整，用方钢作为边模，每5m一道，用φ16钢筋在后部加固。

（2）墙体模板：模背楞采用60×40×2.5mm方钢，经模板设计计算，每节（1.5m）模板上设二道，间距0.8m。竖背楞，间距1.0m一道。间外模板采用φ16HPB235钢筋制成的，穿墙止水罗栓加固，两层模板间设φ14HPB236顶筋，穿墙罗栓与顶筋上均焊外竖6cm*6㎝宽3㎜厚的止水环。

为方便墙体上穿墙罗栓的处理，在墙体内罗栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。在折模、割除穿墙罗栓后，统一进行该坑的处理。

（3）模板的检验：由于工艺结构各池池体相对较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。对于主体框架的柱、梁、板模、除此外还需用水准仪校准标高及水平度。

模板内表面光洁度、平整度、应符合设计文件及规范的要求。钢筋保护层采用预制高强素砼垫块。

根据工程特点、工期和质量要求要求，功能池砼结构所用混凝土全部采用商品混凝土，零星部分现场自拌。外掺剂按照反应池设计要求：采用GF—B型有机硅内掺防水剂，掺量按照产品使用说明书确定。

骨料按技术规范要求：粗骨料最大粒径不宜40mm含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于0.5%，粗骨料应连续级配，针状颗料含量不大于10%。

细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂石不应少于15%，含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0%。

按照设计要求：混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥，用量300Kg/m3，不得采用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，外掺剂不得采用氯盐防冻早强剂。

根据本工程特点，本公司现场设50m3/h强制式搅拌站一座和二台30m3/h的混凝土搅拌机组成联合式搅拌站。80m3/h混凝土输送泵1台。

浇筑之前应完成：砼原材料检验、试配、浇注前准备工作以支模、绑筋工序的检验，接交工作，并经监理工程师批准，方可进行。检查应包括：钢筋保护层，预埋件位置、尺寸、构筑物的几何尺寸、相对位置、模板支撑的稳定性，接缝的密合性等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。

（1）垫层砼：采取分条浇筑，5m宽一道，用振捣梁振捣，大平抹抹平，砼运输采用砼输送泵。

（2）底板砼：一次浇筑成型、沿长度方自前向后进行。砼采用砼输送泵输送连续浇注，一次浇筑至标高，与池壁相连处浇至底板标高以上50厘米。浇筑过程中根据预先设置在底层钢筋上的标高筋拉线配合水准仪控制标高与平整度。

振捣采用棒式振捣器和平板式振捣器配合进行。底板与侧墙相交的施工缝留在大脚上30cm处。浇筑完成及时覆盖养生。

底板浇筑完成在混凝土足够坚硬能承担一个人的重量，而不出现较深印迹时，采用二次抹面的方法，消除浇注时较大痕迹和干缩性的裂缝。

（3）池体砼：池壁砼一次连续浇筑成形，浇注至顶板下30厘米。浇筑时采取分层浇筑法，由池子的四角下灰，向两侧平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过40—50㎝（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即40—60cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中4—5㎝，保证振实，以防发生冷缝。

这时特别说明一下：考虑到工艺结构的特殊性，反应池泵坑部分深于池底，若与池底板同时浇筑，极易造成底板与坑相交处底角渗水，应注意该处坑模板与池底相交处的振捣，要保证振捣密实且不飘模。

现场砼运输采用混凝土输送泵，输送时要保证：运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。

（4）施工缝处理：施工缝辅助止水材料采用400mm*4mm止水钢板。次层砼浇注时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2N/㎜2，浇筑前清净上层砼的软弱层；按规范要求冲洗，铺10㎜厚与砼内或分相同的水泥浆后，马上进行次层砼的浇注，首先一层厚度限制在30㎝内，分层振实，特别是止水钢板处的砼应特别注意振捣密实。

温度缝处理：根据设计采用橡胶止水带，混凝土浇筑时要确保止水带平直、符合设计安装位置，当浇筑直止水带两侧时要在止水带的两侧均匀下灰注意不能把止水带挤偏。为保证沉降缝止水带的位置，侧墙在钢筋骨架上焊加ф12钢筋做成的U形卡子，底板部分按设计方式将止水带的翼缘固定住，以确保其位置正确。

a模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。

b下料点的布置，应注意其均匀性以免该处堆积过高，造成混凝土离析。

c控制浇筑高度，在小于20cm厚度的模板间，自由下落高度为1.5m厚度大于20㎝的模内自由跌落高度为2.0㎝，超过此范围应设溜管串简等。

d合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点。

（6）养护：砼采用覆盖，洒水养护的，折模后及时覆盖、洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和湿度环境中，此时应注意：若气温低于5℃时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续14天。

（7）折模及回填：砼达到养生期后，即可开始折模，折模时要合理分片，分节拆除，不得强拉、硬拽。折除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙罗栓处理，以保证砼表面整洁，美观为佳。

回填在砼达到28天设计强度，外接外连的管道等施工完成，水池满水试验完成，全部附加工序完成后进行。

做为填方的土料，按建设单位，监理工程师指定选用，禁止使用不符合要求的土料，填方时注意沿结构四周均匀、分层夯填，达到设计要求的密实度。

（8）成品保护：砼结构拆模完成，即视为“成品”，执行我公司ISO9001标准质量保证体系文件《产品防护控制程序》。

（1）试验条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。

（2）做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。

（3）满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。

水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。

蒸发量观测：现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

式中 q—渗水量(L/m2·d)；

A1、A2—水池的水面面积，浸润总面积(m2)；

E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；

e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。

注意事项：a.雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。b.试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。

试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d

三、土建施工方案：包括：综合楼、车库、锅炉房、配电间、鼓风机房以及粗、细格栅间、脱水间的地上部分的土建。

1、砌筑工程：综合楼主体高为8.7m，建筑面积636.72m2，层高3.6m。墙厚370mm非粘土烧结多孔砖，外贴80、120厚聚苯板保温；其余建筑均为490厚非粘土烧结多孔砖，内墙均为240厚非粘土烧结多孔砖。

砖砌体是由砖和砂浆砌筑而成的组合体。砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号必须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝厚度应控制在8—12mm之内，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。

砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎摞底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m，其余灰槽按1.5m、间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高，宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。

砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在7—10cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在5—7cm。在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好的运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。

对进场的材料要进行二次抽查检验。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新鲜、干净的水。

现浇梁、柱、圈梁浇注，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与梁、柱砼相同的去石水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。砼浇注后要及进洒水养生。

砖墙转角成有丁字型交接处要接圈要求砌压墙壁，并设拉结钢筋，拉结钢筋的设置数量、直径、间距及位置严格按设计施工规范施工。

墙体预留孔洞要根据设计及施工要求，进行埋件（管）施工，并注意其位置准确，埋设坚固。

门窗的安装：根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形及平整度检查较正，合格后方向施工。

门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。

安装程序：找平放线→定位→取扇固定→塞缝抹口→安装玻璃扇

门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

严格按图纸及有关规范施工，各种材料合格证齐全。

施工前对门、窗口位置尺寸进行校正，并对门、窗的型号进行检验，确认无误后，方可进行施工。

建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实，清除基层表面的尘土、污垢，油渍等，并应洒水润湿。

各抹灰层之间及抹灰会与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。

装修工程按照由上至下，由里往外的施工顺序进行。由于装修工程项目繁多，涉及面广，工程量大，因此在施工时要求根据建筑物特点及现场实际情况采取分段流水施工。

铺找平层：基层清理干净后提前浇水湿润，铺找平层时应先刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆一道，随抹随铺砂浆。

排砖弹线：根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线，根据地面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算排砖。排砖时要尽可能对称，砖缝尽可能相通顺，尽可能不割或少割砖，排砖后直接在找平层上弹纵、横控制钱，并严格控制好方正。

选砖：铺砖前，要严格检查砖的外观质量和尺寸，对颜色有差异，砖缝宽窄不一，不顺直的砖必须剔除，一定要选砖分类，提前进行对色拼花并试拼，编号，这是保证砖缝均匀顺直，砖色一致的重要环节。

铺砖：纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋拉线铺砖。铺砖时应从里向外退向门口的方向逐排铺设，每块砖应拉线。铺砖的操作：在找平层上刷水泥浆（随刷随铺），将预先浸水晾干的砖的背面朝上，抹砂浆结合层，将抹好砂浆的砖铺到找平层上，砖上楞应跟线找正找直，垫木板用橡皮外锤敲震拍实。

拔缝修整：拉线拔缝修整，将缝找直，并用靠尺检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。

擦缝：铺贴48小时后用棉丝从里向外沿缝揉擦，擦严擦实，并及时将砖面多余灰擦净，防止面层污染。

面砖铺贴前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀。并应先浸水2h以上，晾干表面水分。基层应扫净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，找平划毛。找底后养护1—2天方可镶贴，镶贴前应找好规矩，按砖实际尺寸弹出出横竖控制线，定出水平标准和皮数，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝平直，缝宽应均匀一致，阳角砖应压向正确，阳角线宜做成45°对接。非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。接缝宽度一般为1—1.5mm。阳角处要两面挂直，贴时一般从阳角开始，由下往上，逐层粘贴。掺107胶的水泥浆作粘结层可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均应将粘结砂浆均匀刮抹在面砖背面，逐块进行粘贴。107胶要随抹随调随用，粘贴完后要随时用棉纱或干布将缝中挤出的浆液擦净。

喷涂时空气压缩机的压力应控制在0.5—0.8MPa，手握喷头要稳，出料口与墙面垂直，喷嘴距墙面50mm左右，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋喷墙面，防止漏喷和流坠，一般喷二遍成活，两遍间隔约2h。先喷涂顶棚、后喷墙面，喷涂前用纸或塑料布将不喷涂的部位及其装饰体遮盖住，以免污染，要求接头严密颜色均匀一致。

涂料在运输时应存放在封闭的容器内，存放时要按照规定放在适宜的温度下。

各种饰面工程严格按设计及施工规范施工，混凝土或抹灰基层深刷乳胶漆时，其含水率不得大于10%。基层应平整、坚实，牢固、无粉化，起皮和裂缝现象。

3、脚手工程：为保证施工的正常进行和施工安全，在反应池等混凝土建筑物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。综合楼等土建施工内、外墙的四周采用双排脚手架，并在上、下工作的斜坡道架子的两侧设立安全网，内墙脚手架依墙的格局，依次绑扎，脚手架必须严格按施工规范及技术要求施工。

吊盘龙门架的基础采用砼块支墩，安装前严格检查吊盘龙门架的各项安全性能，以保证施工中的安全性能。

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。立杆间距横向1.5m,纵向≤1.5M，大横杆步距1.2—1.4m，小横杆间距≤0.75m。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。剪刀撑要在两端设置中间每隔12—15m设一道。

搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。

钢脚架搭设完后，要采取一定的防电指施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。

5、室内给、排水及暖通工程：

给水管道为PPR热熔连接管及配件，给水阀门管径小于DN50mm时采用PPR管配套阀门，大于DN50mm时采用铜制闸阀，工作压力1.6MPa。

排水管道为机制铸铁管及配件。

安装：对进场铸铁散热器、管材、管件要先检查外观质量，是否有砂眼，裂纹等。在组装时，两侧要同时进行，用力要均匀，保持一致性。组对时应平直紧密。组对散热器的垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm，并且应采用耐热橡胶。组装完后，要进行单组散热器的压力试验，及时查处漏点及时修复。存放时散热器应立放，严禁平推平放，并应适当设立支撑、轻抬轻放。

安装前要先在基层上弹出托架标高的基准线，并确定出托架的具体位置及按要求规定的数量。托架安装位置应准确埋设牢固。当托架达到强度后在悬挂散热器，散热器背面离装饰面墙的距离不应小于30mm。

管道安装先连接主干进水管，再安装立管。干管连接时要按照技术要求按一定坡度施工。钢制管道大于DN32mm时采用焊接，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹，未熔后未焊透、平缝、弧坑和气孔等缺陷。小于DN32mm时采用螺纹接口。

在转角处应热煨弯处理（施工有困难时可用机制弯头代替），管道支架以柱子为间距，在穿墙，板时应预埋套管，不允许现凿洞口。

进行室内给排水及暖通工程施工前，应确定检测各部分预留孔洞的位置是否准确，检查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备是否有合格证明文件，其规格、型号、性能检测报告必须符合国家技术标准，进场时要做检查验收，并经由现场工程师确认。

给排水、采暖系统，施工完成后，必须做灌水或水压试验，以检查施工质量，对不满足要求的施工段及时进行修复至满足试验规范要求为止。

1、工艺管道安装：本工程工序交错、工艺管道施工不能等到全部设备精调后进行，故此：在设备大体就位找正，初步调整后，即开始与其相接处管道的施工；设备精调后的微小误差，将其留在予留管段或伸缩节上。在设备安装时，管道施工段进行：管段予制、管支架预设等工作。

管道安装施工前要按图纸会审结果和施工图进行严格的施工技术交底，并且仔细核对管道位置、高程有无差错，明确管道的交叉处、连接处、变径处。掌握标准及规范要求。例如：管道材质、规格、阀门型号、连接方式、支架（墩）的结构形式等。根据图纸要求，在设备完成找正、精调合格后，方可进行最后“连死”管道。一般的系统、绘制管道单线图、标注管道及附件位置，较复杂的节点应绘制节点大样图，作为管件加工的依据。还要根据管道区段、绘制管道“施工指示图表”把整个系统的全部管道工程列入表中，标明各管线施工程序的形象进度。

2、管道、管件的安装：

管材予制时要充分考虑设计意图和施工现场具体情况，尽可能的减少现场焊接时的“死口“，但又不能使管段过长，不好施工。

（1）根据设计图纸，设计变更，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求，必要时用划线等方法标出管道位置。

（2）熟悉现场情况，了解已完成的管线、井室、设备的予留头、予留孔及设备出入口，并根据甲方提供的座标网和高程控制点与设计图纸进行复核。若有出入应及时与甲方监理部门及时沟通房建施工深基坑支护及土石方工程施工组织设计，拿出解决办法。

（3）根据设计图纸和已有控制点，并结合施工现场实际情况，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。

（4）根据管道在生产上的不同要求，工程性质，所在位置和管道种类等因素，确定施测精度。

（5）根据已就位设备出入口，先测定出阀门、弯头、三通等管件的位置，用墨线或测桩做好控制标志。然后再进行管道装配焊接。

⑴根据本工程技术文件GB 20840.4-2015 互感器 第4部分：組合互感器的补充技术要求，在此只考虑管道焊接安装。

⑵管壁厚大于4mm的钢管在进入现场之前，用坡口机或气刨将管的两端按照施工规范的要求打出坡口，进入现场开始安装时，先将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽。