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医科大学医疗综合楼工程高大模板专项施工方案

2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。

3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

CJT192-2017 内衬不锈钢复合钢管6.2模板构造与安装应符合下列规定

6.2.1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。

6.2.2竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。

6.2.3模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

6.3现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

6.3.1下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。

6.3.2上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。

6.4当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

6.5除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

6.6支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：

6.6.1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

6.6.2钢管立柱底部设50厚木板垫板。

6.6.3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.2m水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。

6.6.4本工程高度超过8m，在顶部和扫地杆处各设一道设水平加强层，中间每隔2步增设一道设水平加强层。

6.6.5钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。

6.6.6施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

6.6.7安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

6.6.8当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架不得站其他人。

6.6.10吊运模板时，必须符合下列规定：

6.6.10.1作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

6.6.10.2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

6.6.10.3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

6.6.10.4严禁起重机在架空输电线路下面工作。

6.6.10.5遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。

6.6.11木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。

6.6.13支撑架与高支模范围内的所有框架柱采用抱柱的形式进行连接，每层沿框架柱高度方向布置三道（均分）。具体连接见下图：

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→安装两侧模板→固定立档→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

7.1.2在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

7.1.3梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

7.1.4梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

7.2混凝土浇筑施工要求

7.2.1单独编制混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。同时采取先浇筑柱、剪力墙混凝土，待其具备50%以上强度后再浇筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，悬挑部位应先浇筑配重部位，再浇筑悬挑部位，先浇筑非高支模部位，后浇筑高支模部位等技术措施。

7.2.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

7.2.3浇筑过程中，注意检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；

7.2.4梁砼分层浇筑，每层厚度不大于400mm。

八、模板技术质量保证措施

8.1进场模板质量标准:

8.1.1技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验。

8.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

2）公称幅面内不得有板边缺损。

3）每m2单边脱胶≤0.001m2。

4）每m2污染面积≤0.005m2。

5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且1个。

8.1.3规格尺寸标准：

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，去平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘取度。

8.1.4四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

8.2模板安装质量标准:

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

1）模板接缝宽度≤1.5mm（塞尺检查）。

2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。

8.2.3允许偏差项目：

用水准仪或拉线和尺量检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管预留孔中心线位移

1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。

　　9.1避免工程质量通病

　　9.1.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　9.1.2梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。

　　9.1.3预防措施:

　　1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

　　2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

　　3）混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

　9.1.4柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

　　9.1.5预防措施

　　1）根据规定的柱箍间距要求安装牢固

　2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

　　3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。

十、模板拆除、成品保护

10.1.1模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模顺序：水平拉杆——柱侧模——梁侧模——梁底支撑——梁底模

侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。

底模在砼强度符合下列规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。

10.1.2柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆，然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

10.1.3拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

10.1.4拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

10.1.5拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

10.2.1坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。

10.2.2按楼板部位层层恢复，减少损耗。

10.2.3材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐,模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

11.2.1从事模板作业的人员必须经安全技术培训，并不得有从事高处作业的禁忌症；安装和拆除模板时操作人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

11.2.2在安装、拆除作业前，工程技术负责人必须以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应严格对照书面交底进行上下班的自检、互检；

11.2.3在高处安装和拆除模板时，应搭设脚手架，作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，严禁在高处的独立梁或在其模板上行走；

11.2.4施工过程必须严格对以下项目进行检查：

2）垫木应满足设计要求；

4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求；

5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合规定，固定可靠；

6）安全网和安全设施符合要求；

11.2.5作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板安装时上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，严禁将模板与脚手架或操作平台支成一体；

11.2.6当遇到大雨、大雾、大雪或6级以上大风等恶劣天气应停止高处作业；5级以上风力应停止高空吊运；

11.2.7浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

11.2.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4)施工过程中是否有超载现象；

5)安全防护措施是否符合规范要求；

6)支架与杆件是否有变形现象；

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

1)本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；

2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

附录一：900mm×1500mm梁模板碗扣钢管高支撑架计算

钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为20.0m，

梁截面B×D=900mm×1500mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.20m，

梁底增加3道承重立杆。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方40×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁底支撑顶托梁长度1.20m。

梁顶托采用双钢管48×3.0mm。

梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为φ48×3.0。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=25.500×1.500×0.600=22.950kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.200×0.600×(2×1.500+0.900)/0.900=0.520kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+2.000)×0.900×0.600=2.430kN

均布荷载q=1.20×22.950+1.20×0.520=28.164kN/m

集中荷载P=1.40×2.430=3.402kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60.00×1.50×1.50/6=22.50cm3；

I=60.00×1.50×1.50×1.50/12=16.88cm4；

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N10=1.115kN

最大弯矩M=0.069kN.m

最大变形V=0.015mm

经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.069×1000×1000/22500=3.067N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×3109.0/(2×600.000×15.000)=0.518N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

面板最大挠度计算值v=0.015mm

面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下:

均布荷载q=4.854/0.600=8.090kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.09×0.60×0.60=0.291kN.m

最大剪力Q=0.6×0.600×8.090=2.912kN

最大支座力N=1.1×0.600×8.090=5.339kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；

I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.291×106/54000.0=5.39N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2912/(2×40×90)=1.213N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)

得到q=4.436kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.436×600.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.178mm

木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。

托梁弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=1.249kN.m

经过计算得到最大支座F=23.662kN

经过计算得到最大变形V=0.328mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=8.98cm3；

截面惯性矩I=21.56cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=1.249×106/1.05/8982.0=132.43N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=0.328mm

DL／T 1747-2017 电力营销现场移动作业终端技术规范顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=23.662kN(已经包括组合系数)

脚手架钢管的自重N2=1.20×0.142×20.000=3.403kN

泥浆泵房外墙外保温工程施工方案N=23.662+3.403=27.064kN

　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

　　A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；