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雅江客运站建设项目施工组织设计书（计算书 地勘报告 图纸）

负责工程计划、技术、质量管理。制定并实施施工方案及技术、质量、安全措施。应用“四新”技术、收集整理工程施工技术资料，搞好工序质量，对质量问题整改，办理有关施工变更，隐蔽验收及签证，组织群众性质量管理活动、（QC）小组活动及消除质量通病活动，及时处理施工中出现的技术问题。对工程有关计划、技术、质量、安全的措施、制度、标准、规定，按要求编制施工技术工作计划。

负责工程合同管理、施工预算及两算对比，及时收取工程款。搞好成本控制，正确核算工程成本，认真执行公司及本项目工程有关预算及成本管理的制度标准、规定。

负责工程材料、施工机具供应及现场管理。执行限额发料，指导班组正确使用、维护施工机具，搞好材料质量控制。负责现场行政及劳资工作。搞好现场职工生活及劳动者管理（含民工管理），执行公司及本项目有关工程材料、机具、劳动力和生活卫生制度。

负责现场职工思想及教育工作，组织班组管理，现场治安、保卫及宣传教育工作，执行公司及本项目有关思想政治教育、治安保卫、民主管理、劳动者竞赛制度。

SL 49-2015 混凝土面板堆石坝施工规范（清晰无水印，附条文说明）第四节基础施工方案及施工方法

项目部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排，测量工长负责工程轴控网的施测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量放线，作好放线记录；项目工程师组织内业技术员、专职质检员对其进行全过程复查和监控，确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无误后，由测量员、专职质检员和项目工程师在放线记录上签字确认，再向下一工序操作班组进行交接，资料存档备查。

测量选用DS3水平仪、J2经纬仪、50m钢尺及配套附件，细部尺寸5m钢卷尺分线。

轴控方法由现场工长或测量员根据已验证接收的导线点和水准点，用直角坐标以J2经纬仪测定建筑物定位轴线，并校核边长和夹角，其误差应在允许范围内。在测设建筑物角桩的同时，设轴线控制标记。桩坑轴线用经纬仪投设。各主要控制轴线必须是足够的引桩，并浇筑砼保护好。

根据已建立的轴线控制网，采用经纬仪将建筑物外墙身的轴线投测于控制范围内，并在墙身边线交汇点处用桩示于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标识。

检查墙身轴线的距离，其误差不超过轴线长度1/2000，符合要求后，根据墙身中心轴线和基础垫层的宽度，经纬仪定线、钢尺量距作出平行于轴线的基础开挖线，并用石灰在地面上撒出桩坑的开挖线。

采用轴线外控传递的方式。

主体结构施工阶段，每一水平施工段内设置四根控制线，±0.00施工完成后，将轴线控制桩引测至测梁上。

①原水准点的引测和±0.00标高的确定

根据业主提供的原水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》要求。并在施工现场建立4个不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。

当桩基快挖到设计标高时，采用水准仪在桩基坑坑壁隔3、4米测设一竖向桩，竖向桩距坑底的设计标高500mm，以便根据该标高进行人工捡底。

主体施工上升到±0.00时，将场内水准点引测至建筑物四大角框架柱上，待上一施工层面框架柱侧模拆除后，再采用钢尺将下一层的水准点引测至上一层框架柱上，并用红三角标示，如此循环，直至主体断水。

装饰阶段标高、轴线的控制

主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高分别弹于柱上，以红三角标示，以便砌筑装饰及安装的引用。

垂直度控制测量误差：测距误差不超过1/10000，引角误差不超过20”，层间垂直度测量误差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不超过3H/100（H为建筑物总高），且全高≤90m时不超过15mm。

二、独立柱基施工方法及技术措施

放线→开挖基坑→修边检底→垫层→扎基础钢筋→支模→基础砼浇筑→支柱模、浇砼→养护→拆模板→基础结构验收→土方回填。

基础柱基、地梁采用组合钢模散支散拆方案，故土方施工时应按规定预留模板安拆工作面。

第五节主体工程施工方案及施工方法

本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，主要构件为梁、柱、墙、板。除了满足施工规范要求外，还应特别注意设计对钢筋工程的特殊要求。

Ⅰ、钢筋的原材料质量要求

进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检验，并抽样进行力学试验合格后方可使用。

钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格，分批分别堆放，开做好标识。

所有钢筋均在现场加工制作，钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对墙、梁、柱节点处各构件钢筋的堆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。

框架梁内水平钢筋直径＞16mm时，采用预热式闪光对焊接长，水平钢筋直径＜16mm时，采用搭接接长。采用搭接接长，则下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接；柱竖向钢筋直径＞16mm时，接头采用电渣压力焊长，柱竖向钢筋直径＜16mm时，采用搭接接长。构造柱钢筋采用绑扎搭接，同一截面上的钢筋接头要按50%错开。

钢筋接头的位置宜设置在受力较小处，不宜在梁端、柱端箍筋的加密区范围内。

采用闪光—预热闪光，对焊机容量为100KVA。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时截断机刀口严重压伤部分。二次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm。预热次数为1～4次，每次预热时间为1.5～2S，间歇时间应为3～4S，顶锻留量为4～10mm。一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不够。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈程度和稳定性，以防止焊口金属氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程。对焊接质量设专人控制，并严格按施工验收规范进行抽样试验。

闪光——预热——闪光焊工艺流程：

准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口距离等）→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接角和分开→两钢筋端面接触形成一次闪光→顶锻→，松夹具、取钢筋→堆放。

（二）、电渣压力焊工艺：

1、电源、焊剂、设备、钢筋要求

a、电渣压力焊采用交流电源。

b、电渣压力焊采用HJ431焊剂。

c、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器要配备齐全。

d、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、据曲时，应予以矫直或切除。

在工程开工之前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

焊接工艺流程：焊接前准备[钢筋除锈、搭设脚手架、调节电流和通电时间、焊剂烘焙]夹钳夹紧钢筋→安放焊条或铅丝网→垫塞石棉绳→焊剂人盒头号通电引弧→电弧过程→断电顶压→折焊剂盒→去渣壳。

焊接工艺过程分为以下四个阶段

a、电弧引燃过程：靠焊接机头的夹具将上下钢筋夹紧；并保持两钢筋的同心度。并使其与两钢筋端面紧密接触，而后将焊剂（431或433）灌入漏斗，将焊口封闭，此时接通电源引燃电弧。

b、造渣过程：靠电弧的高温作用，将接口周围的焊剂充分熔化形成渣池，在渣池内上下钢筋与金属熔池之间的一锥体状的区域，其电流密度最大，产生的电阻热也最多，温度可达2000℃以上，此区域的熔渣称为高温熔渣。

c、电渣过程：当钢筋接口周围形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于高温锥体的存在，致使渣池内的熔化渣发生强烈对流，将热量传递给整个渣池，使渣池表面温度达1640～1820℃左右，用来熔化上下钢筋端头。

d、挤压过程：当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，立即挤压，将熔化金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源，至此，焊接全过程结束。

4、电渣压力焊工艺过程要求

a、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

b、引弧采用铁丝圈引弧法；

c、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液压渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，工敲支渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4㎜。

电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

5、质量标准及通病防范

a、外观质量检查：焊接完的钢筋接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过4倍。凡不符合外观要求的钢筋接头，必须切掉重新焊接。

b、接头强度检验：每层300个接头为一批（不足300个接头也作为一批），切取3个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别的抗拉强度标准值。如有一根试件低于规定值，则要加倍取样，重做试验。仍有一根试件不符合要求，则判定该焊接接头仍为不合格品。

根据工程的实践，焊接质量不同程度地存在一些缺陷。针对这些质量问题存在的现象，我们将进行认真分析，在“QC”活动的循环中，通过采取一系列的对策措施，不断的改进和消除隐患。竖向钢筋电渣打压力焊焊接过程中，如发现裂纹、偏心、变折、烧伤等缺陷，可参照下表查找原因，采取措施及时消除。

钢筋分楼层绑扎到位，用钢管架临时支撑稳固，其面筋顺序应先内后外，钢筋的接头，遵守规范和设计的规定，同一截面上的钢筋接头按规范错开。

现浇构件中钢筋遇洞口时，孔洞直径≤300㎜时，钢筋应沿洞两侧绕过，不得切断，当孔洞直径＞300㎜时，被切断后必须按设计及规范要求在洞口侧加设附加加强钢筋。附加钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的2倍。

钢筋保护层使用预制垫块。垫块应按规格堆放，按规格使用。

钢筋保护层除特殊注明外，一般为梁、构造柱25㎜（断面短边200时为20），柱30㎜，墙20㎜，板15㎜，柱脚在安装钢筋时应垫好垫块，梁、柱垫块间距≤0.5m，板垫块间距≤0.5m，柱子上下端每边必须设置两个垫块，垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制，梁双排以上配筋时，在每排主筋上设横向ф25短筋支垫，间距≤2.0m，L=梁宽－50㎜。

浇筑砼时，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用ф25的筋制作架凳上铺木板过人。

钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方监理进行隐蔽验收。质监站在基础工程、主体工程、首层、顶层进行隐蔽验收，砼浇筑时，派专职钢筋工检查，复位发生变形和位移的钢筋。

模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。

楼板模采用10㎜厚高强度结构层板，脚手架作支撑，其竖杆间距为1000×1000，水平横杆间距不大于1500，50㎜厚木板放于最上一层水平横杆上，间距不大于400，木板上铺10㎜厚结构层板（高强度）。

矩型梁模采用组保钢模。对于高度大于700mm的梁在腹部设钢拉片固定模板。

模板的安装必须符合规范现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

模板的拆除按现行规范执行。拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》，经由项目工程师批准后方可拆除。

为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模，构件尺寸不符合的钢模模数时，则采用木模补模。

a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志，巴块，其下面位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。

b、层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理。

a、所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。

b、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

c、楼板支架搭高好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过4m应按1/400起拱。

d、柱模板均在高度中间设300×300的下料口。

e、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。

本工程主体砼采用商品砼，砼采用泵送的方式运输浇筑。

（一）施工缝的设置与处理

施工缝的设置：同一施工段的板、梁，不留砼浇灌施工缝，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。框架柱处水平施工缝留设在楼板表面。

施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇向砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

先浇柱，后浇梁、板。梁、板可一次浇筑。梁板砼应从平行于短边的方向浇筑。

准备：砼浇筑前，必须首先支好模板，将所有钢筋及预埋件配置并固定到位。将欲浇筑处清理干净，不得留有任何杂质，待验收通过后方可进行下一步工作。所有墙、柱及其它部位的接缝都应按规定或按图中注明留设。并在二次浇筑前，按厂商提供的使用说明用粘接剂处理。

浇筑：每一批砼应在加料时随时搅拌，在所有料投放完后应至少搅拌70次，现场卸车前，还应搅拌不少于10次。同一构件单元的的砼应连续浇筑，不得间歇，在毗邻层或单元间的停息时间不应超过45分钟。砼应随浇随捣实，其施工程序按现行规范实施。振捣时间和强度应使砼完全密实并与钢筋和预埋件紧密粘合为准。但不得过分振捣引起砼离析。振捣间距应不大于1.5倍的捣器作用范围，也不要超过450mm。严禁直接振捣钢筋或其它使钢筋移位的振捣方法，不得用振捣器侧向振移砼。任何情况下，都不得在砼运输和浇筑时加水。

由项目技术负责人（项目工程师）负责对工程各种软、硬件资料进行检查核定后签发《结构砼浇筑许可证》。

a、浇筑砼前，模板和支架，钢筋和予埋件应进行检查，并做好记录。符合设计要求后方能浇筑砼。

a、布料合理：浇筑时应合理布料，柱子分层下料，适当控制砼浇筑速度，减少砼对模板的侧压力，分层浇捣的间隔时间控制在初凝时间内。

b、施工缝：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，表面打毛（5mm）并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

c、混凝土养护：在泥凝土浇筑后应及时用塑料薄模和草垫覆盖浇水养护，防止其表面水分挥发过快收缩开裂。前三天每隔12小时浇水一次，以后每昼夜不少于1次。对于掺外加剂的混凝土，养护时间不少于14昼夜。

本工程填充墙体采用页岩空心砖砌筑。

I、空心砖的砌块规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砖砌筑前1—2日洒水润湿，标准达到外湿内干，含水率为15%。

砖砌体的砌筑顺序，洒水润湿基层→基层上弹出墙身力线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数→砌砖墙体浇筑构造柱。

1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。

2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》有关砌体沿水平竖起皮数杆控制灰缝厚度，按咬砌搭接的要求在皮数杆上绘出砌体排列图。

3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。

4、砌筑前，将楼层控制标高水准仪引测成砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再挖出柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。

所有墙体必须由间距不大于500—600mm拉接钢筋与框架柱拉结，按标准图，在柱中预埋期预向通长筋，作为拉接筋埋件。

砌块的运输、装卸要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥、避免多次搬运。

砌块在施工前应对主要房间进行排版设计，尽量减少切锯工作量和浪费。

砌筑应横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，超过30mm的垂直缝应用不低于C20的细砼灌实。

填充砖墙壁的踢脚部位均应砌筑不少于三层标砖高的实心砖带。

当填充砖砌至梁、板下时，应间歇5天后，再用砖斜砌，砖缝用砂浆灌满填实。

1、清理作业面→找平→放线→试摆→盘角→拉线砌筑→上部空隙用红砖斜楔紧

a、砌块必须底面朝上，即采用“反砌”法。外墙转角和纵横墙交按部位同时砌筑，砌体的临时间断和砌成斜槎，斜槎长度≥高度的2/3。

b、在砌筑前，必须将砌体基层清扫干净，然后弹出轴线、边线、门窗洞口线及其它线。

c、砌筑时，底部应先砌筑烧结普通砖或多孔砖，高度不小于200mm；填充墙砌至接近板底部时，要留一定空隙用侧砖挤紧，倾斜度为60°左右，砌筑砂浆必须饱满。

d、使用单排孔砌块时，砌块必须孔对孔、肋对肋错缝搭接；使用多排孔砌块时，必须错缝搭接，搭接长度≥120㎜。如不能满足，在水平灰缝设2ф6钢筋或ф4钢筋网片加强，加强筋长度≥120㎜。如不能满足，

e、需要移动已砌好或被撞动的砌块时，要重新铺浆砌筑。

g、施工中须设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不小于60㎜，并在顶部过梁，填砌洞口时，砂浆强度等级要提高一级。

h、芯柱部位采用不封底的通孔砌块，当采用半封底砌块时，须打掉孔洞毛边。在芯柱部位最底层砌块要用开口砌块（或U型砌块）砌出操作孔，必须清除孔内杂物，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后方可浇灌砼。砌完一个楼层后必须连续浇灌芯砼，边浇边振捣。砌筑砂浆必须达到一定的强度（f2≥1.0Mpa）方可施工.

i、填充体沿墙高每隔500mm与柱内预留2ф6.5钢网,片拉结,钢筋伸入墙内1000mm.

j、砌块填充墙与框架梁\柱接缝处应增设400mm宽钢丝,以避免抹灰层一裂。

k、外墙窗洞边均应设置构造柱。

l、纵横墙交接处均设有构造柱。外墙宽度大于2.5m的窗裙墙壁设构造柱，间距不大于2m。女儿墙高度大于0.5m时设构造柱。

V、砌筑砂浆的配制及质量控制

1、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。

2、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的讲师误差应控制在±5%以内。水泥浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。

3、水泥砂浆的最少水泥用量不小于200kg／m3。

4、砌筑砂浆分层度不应大于30㎜，砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短h。

5、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量部位按规范要求。

第六节装饰工程施工方案及施工方法

先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。先做样板间（在做样板墙壁或样板间时应对操作者进行工艺考评，工艺考评应有记录），样板间以有关单位认可后再全面铺开。内粉刷施工顺序为天棚，墙壁面，楼地面。先做小间各管线较多的房间，后施工大间，外粉的施工为先上后下

二、主要装饰工程施工方法

1、抹灰工工程先做样板，经检验认定后照样操作和验收。重点控制空鼓、裂缝、成品保证民施工配合。

2、装饰工程除严格按装饰方案和操作规和施工外，重点加强成品的控制，详见成品保护。

控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、分层作业控制空鼓

抹灰前，应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。

对基体进行清理，润湿基由上层逐步往下阴阳角找方。

抹踢脚线，墙裙，护角中层砂浆，并抹墙面中层灰。

对基层抹灰进行检查修整，抹踢角线，墙裙墙面为压光面。

控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、刷丙烯酸胶水、分层作业控制空鼓。

在进行天棚抹灰前首先应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。

根据地室内标高，在距天棚不受欢迎50cm处的四周封面弹一水落石出平线，作为顶棚抹灰的水平基线。

对天棚基体进行清理，并在抹灰前对进行润湿。

为提高底层砂浆与基体的粘结力，在后底层灰前先刷丙烯酸胶水泥砂浆一遍，并抹度层水泥砂浆，厚度控制在3～6mm。

待中层砂浆凝结后，按设计要求做面层。

基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化

等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

第七节防水工程施工方案及施工方法

本工程屋面按《屋面工程技术规范》施工。防水层合理使用的限15年，采用两道防水设防。

1、作业条件和施工顺序

屋面防水工程应在结构层和相邻边缘工程（包括女儿墙、水落管、预埋管、预埋件等）全部完工，并经检验合格后方可施工。

屋面防水层施工时，应先做排水比较集中的部位，在同一坡水面操作应从屋面最低标高处由下至上地进行。各种原材料、制品和配件应符合现行国家标准、部颁标准的规定或设计要求。

现浇钢筋砼屋面板→1：6水泥炉渣找坡屋，起点30厚，坡度2%→20㎜厚1：3水泥砂浆找平层→4㎜厚SBS防水卷材→C20细石砼保护层。

施工找平层应扫净基层并洒水润湿，找平层的铺设高度、厚度、坡度和预埋件位置应贴饼标识，保证坡度正确，排水畅通。两个面相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、天沟、管道等均应做成半径不小于100㎜的圆角。

基层要求：水泥沙浆基层应有7天以上龄期，强度达到5Mpa以上。基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。基层应干燥后才开始做卷材防水层。卷材铺设前应先刷冷底子油一遍。

施工应选择良好的气候条件，气温宜为5～35℃。

凡进场的防水卷材均应按规范要求进行外质量检验并抽样对防水卷材和胶粘剂进行物理性能检验。

在天沟、泛水处、内排水的水落口四周部位必须增加一层防水层，分隔缝处应设置隔离附加层。

防水层搭接长度不少于100㎜，粘贴时应连续封闭好边口，作完后应按规定作闭水试验。

卷材铺贴方向宜平屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

需进行设备安装区段，应在该区段的屋面上先铺一层卷材。待安装工程完毕后，应检查卷材有无破损，作好必要的修补，再铺贴其余各层卷材。

泛水高度不得小于300㎜。应特别注意天沟、屋面雨水口、出屋面管道的细部处理。出屋面应设导管，导管内嵌油膏。

墙面抹灰前做好基层处理，抹灰前应加喷涂掺10%107胶的水泥浆。框架梁、柱与填充墙接触处应铺设300㎜宽钢丝网，穿墙孔洞用防水细石砼补密实，控制好细石砼的砂率和水泥用量。

做好滴水、穿外墙的管道周边防水。做好外墙的窗洞周边的防水处理。

卫生间楼板砼必须振捣密实，尤其是要处理好墙边、墙角部位，卫生间墙体底部现浇120㎜高砼带，同楼板砼一道浇筑。

在卫生间楼板砼浇筑前，项目技术负责人组织各专业工长，统一核对预留、预埋孔洞位置、标高。管件留孔位置应依房间轴线确定其座标，将留孔模具牢固地固定在底模板上。待砼初凝后，终凝前设专人进行二次校核，消除预留孔位移现象。

卫生间楼板的砼必须用冲洗干净的骨料和清洁的河砂配制，不得留施工缝。

在管件安装完毕后，管孔周边浇筑前，用砂纸将穿楼板部分的PVC管表面打毛，在其表面均匀涂刷PVC快速粘剂，并在涂层表面撒干净晾干的中砂，以增加管表面和砼的粘接力。

牢固支撑好底模。用C20细石砼，并在砼中加入水泥用量4%的HE型防水剂，分两次灌实，第一次浇板厚的70%，养护14天后，再浇上半部。

穿楼面的管道上部嵌防水油膏，严格按施工工艺要求控制好各工序工作。

土建与安装共用标高控制施工，以保证地面坡向正确，排水畅通。

水泥砂浆基层应有7天以上龄期，强度达到5Mpa以上。基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。基层应干燥。

防水层做完以后进行24小时关水试验。

第八节外墙脚手架施工方案及施工方法

1、有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要；

2、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；

3、与垂直运输设施（门架、升降架等）和楼层或作业面高度相互适当，以确保要材料垂直运输转入水平运输的需要；

4、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要；

5、应考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

确保使用安全是脚手架工程中的首要问题。通常应考虑以下几个环节：

1、把好材料、加工产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。主要要求为：

（1）架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格才能使用；

（2）加强架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品（不能保证安全使用者）。目前已被许多单位采用的由材料部门统一管理、租赁使用的制度是一项加强管理的较好的办法。

2、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造应符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载（同时作业超过两层等）脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30m的脚手架必须进行设计和计算。

3、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力（高层和重荷脚手架应进行架子基础设计），避免脚手架发生整体或局部沉隆；脚手架应设置足够多的牢固的连墙杆，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

4、严格控制使用荷载，确保有效的安全储备。

使用荷载，以脚手板上实际用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架，其使用均布荷载不得超过2648N（270kgf）；在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。对于桥式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载，则应适当降低，或通过试验和计算确定。

由于脚手架的搭设不像建筑结构那样严格，且使用荷载的变动性也较大，因此，需要留有适当的安全储备，一般取安全系数不小于3.0。

1、架子地基应平整夯实（或作基础），并抄平后架设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；

2、严格按照规定的构造尺寸进行搭设JC／T 2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）；

3、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；

4、搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

1、作业层的外侧面应设档板、围栅或安全网；

YB／T 4781-2019 热交换器用翅片焊接钢管.pdf2、在架高方向按规定设置多层桃出式安全网；

3、设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；