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[北京]高层办公楼钢筋工程施工方案

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混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规程

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程

建筑结构长城工程质量评定标准

建筑安装分项工程施工工艺规程

建筑工程施工质量验收统一标准

北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南

钢筋混凝土框架—剪力墙

1000、1200、1600

200、250、300、600

500×500、600×600、800×800、900×900、1000×1000、1000×1200、1000×1400

1100×1000、1100×1200、

1100×1600、1300×1600、

1400×2200、1200×2000

300×550、400×600、

500×700、800×700

110、150、180、200

B1以上剪力墙抗震等级为一级、框架抗震等级为二级

B2～B4框架及剪力墙抗震等级均为三级

16采用机械连接（等强滚轧直螺纹）

10、12、14、16、18、22

10、12、14、16、18、20、22、25、28、32

2.2标准层结构平面图：

3.1施工部位及工期要求：

3.2.1±0.00以下：水平构件与竖向构件按后浇带划分为三个流水段。（详见附图一）

3.2.2±0.00以上：水平构件与竖向构件划分为四个流水段（详见附图二）

3.3劳动组织及责任分工：

钢筋工程施工人员共计200人，基本划分为安装现场2个工作面和后台料场1个工作面，共2个分队，其配置如下：

充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。

钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。

钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始翻样单备查。

对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲≤4mm。钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。

弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。

施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。

做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。

对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或砌筑砖墙，垫离地面200mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。

将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。

对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。

本工程采用的钢筋为HPB235HRB335HRB400三种钢筋。所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701—92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。

进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。按规定做力学性能复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。

钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由塔吊卸车，人工码放，码放时钢筋下部垫方木，设栏杆围挡。码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，整齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。

由于施工现场场地狭小，不在现场设钢筋加工区，在场外租赁场地进行钢筋加工。钢筋加工区内设4个钢筋加工棚，4个钢筋存放区，钢筋加工棚内主要机具如下：

钢筋切断机：GQ402台

钢筋弯曲机：GW404台

钢筋调直机：1000t3台

五、主要施工方法及措施

5.1钢筋加工厂平面布置图：见附图三

钢筋表面洁净，无泥土、油污，否则清除干净后方可使用。受到机械损伤或有劈裂的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由钢筋工长和质检员检查认可后方可大批生产。

钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料,后断短料，减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差。

在安装钢筋切断机的刀片时注意螺丝要紧固，刀口要密合。根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯曲应予以切除。

使用钢筋弯曲机根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲直径符合规范要求。

各类钢筋尺寸、平直度控制是制作的重点。严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。下图为轴承式定型扳子及定位平台示意图、钢筋加工示意图：

配料成型应以一个流水段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为直钢筋、箍筋、附加筋三个区。直钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、多发。

为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱上、中、下设置柱定距框（代替模板支撑钢筋），定距框采用Φ16钢筋加工而成，每个定距卡棍的距离应比主筋直径大4mm。定距框四角及中间卡棍外围尺寸为柱截面尺寸，定距框顶端点漆防锈。

5.3钢筋连接施工工艺

框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均采用滚轧直螺纹接头连接（Ⅱ级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。

连接套的尺寸及允许偏差见下表：

连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每500个为一检验批，每批按10%随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的连接套筒重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批套筒合格。若合格率仍小于95%，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。

钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规、止规和卡板检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用油性溶液作切削润滑液。丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。自检合格的丝头，由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。丝头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批丝头合格。若合格率仍小于95%，对该批丝头进行逐个检验，合格的方可使用。合格的丝头要戴上保护帽加以保护。

工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。

（1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。

（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。

（3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。

钢筋下料→接头工艺检验→钢筋套丝→钢筋连接→质量检查

钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

苏Ｊ９８０１ 倒置式屋面保温构造图（挤塑聚苯乙烯保温隔热板）.pdf①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

①连接套规格与钢筋规格必须一致。

②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。

③对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。

④被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧DB43／T 970-2014标准下载，使两钢筋端面顶紧。

⑤每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。

5.3.2钢筋搭接、锚固