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JC／T 2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块

心自保温砌块标记的导热系数入值应符合表7

表7导热系数入值标记

JC/T2550—2019表8(续)传热系数K值标记值传热系数K值实测值传热系数K值标记值传热系数K值实测值Ko.75≤0.75Ko.29≤0.29Ko.70≤0.70Ko.26≤0.26Ko.65≤0.65Ko.23≤0.23Ko.60≤0.60Ko.20≤0.20Ko.55≤0.55Ko.18≤0.18Ko.50≤0.50Ko.16≤0.16Ko.47≤0.47Ko.14≤0. 14K0.44≤0.44Ko.12≤0.12Ko.41≤0.41Ko.10≤0.106.9抗冻性抗冻性应符合表9的规定。表9抗冻性%使用条件抗冻指标质量损失率强度损失率夏热冬暖地区Dis夏热冬冷地区D25平均值≤5平均值≤20寒冷地区D3s单块最大值≤10单块最大值≤30严寒地区Dso6.10软化系数软化系数应不小于0.85。6.11碳化系数碳化系数应不小于0.85。6.12放射性核素限量应符合GB6566的规定。7试验方法7.1试件制作7.1.1实心自保温砌块的干表观密度、立方体抗压强度、体积吸水率、抗冻性、软化系数、碳化系数和放射性核素限量试验时FZ/T 01120-2014 纺织品 定量化学分析 聚烯烃弹性纤维与其它纤维的混合物，应采用从不同实心自保温砌块上截取的100mm×100mm×100mm正立方体试块作为试件。山东七星实业有限公司自保温砌块设备专业生产厂家

JC/T 25502019

7.1.2复合自保温砌块的干表观密度、抗压强度、体积吸水率试验时，应采用复合自保温砌块作为试 件；抗冻性、软化系数、碳化系数和放射性核素限量试验时，应采用从不同复合自保温砌块上截取的 50mm×50mm×50mm正立方体试块作为试件。 7.1.3自保温砌块的干燥收缩值试验时，应采用从不同自保温砌块的大面上沿长度方向截取的160mm X40mm×40mm的长方体试块作为试件；导热系数入值和传热系数K值试件应采用不同自保温砌块加工 而成。

7.2外观质量和尺寸偏差

按GB/T4111的规定进行。其中抗压强度试验按附录C的规定进行

JC/T2550—2019

8.4.1若外观质量和尺寸偏差均符合表2、表3的规定，则判该自保温砌块合格。否则判不合格。 8.4.2若受检的32块自保温砌块中，外观质量和尺寸偏差的不合格数不大于7块时，则判该批自保温 砌块合格。否则判不合格。 8.4.3当所有项目的检验结果均符合本标准第6章各项技术要求的等级时，则判该批自保温砌块符合 相应等级。否则为不合格。 产品合格证包装推故和运检

9.1自保温砌块应在养护龄期满

a）厂名、厂址和商标： b) 合格证编号、生产和出厂日期； ) 产品标记： 性能检验结果； e) 批量编号与自保温砌块数量（块）： f） 检验部门与检验人员签字盖章。 9.2 自保温砌块宜用薄膜包装，并在10%以上的自保温砌块上标注标识。 9.3 自保温砌块应按同一标记分别堆放。堆放场地应坚实平整，堆放高度不超过3m，应有防雨水措施 9.4 自保温砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放。运输时应固定牢靠，防止显动、碰撞、雨淋。

A.1.1电子天平：量程为2000g，感量1g A.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 A.1.3游标卡尺：精度为0.02mm。 A.1.4干燥器。

6块规格尺寸为100mm×100mm×100mm的立方1

附录A （规范性附录） 实心自保温砌块的干表观密度试验方法

A.3.1逐块测量试件的长度、宽度和厚度，精确至1mm。计算每个试件的体积V。 A.3.2将试件置于电热鼓风干燥箱内，在（105土5)℃温度下烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却 至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。 A.3.3称量试件质量M，精确至1g。

件的干表观密度按公式（A.1)计算，精确至1k

T 一试件的干表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）； M一一试件烘干后的质量，单位为克（g）； /一一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 实心自保温砌块的干表观密度以6个试件干表观密度的算术平均值表示，精确至10kg/m。

附录B （规范性附录） 复合自保温砌块的干表观密度试验方法

附录C （规范性附录） 立方体抗压强度试验方法

D.1.1电子天平：量程为2000g，感量1g。 D.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃ D.1.3游标卡尺：精度为0.02mm。 D.1.4干燥器。 D.1.5恒温水槽

6块规格尺寸为100mm×100mm×100mm的立方

附录D （规范性附录） 实心自保温砌块的体积吸水率试验方法

0.3.1将试件放入水温（20土5）℃的恒温水槽内，试件间距不得小于20mm。然后加水至试件高度的1/3 保持24h，再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 0.3.2将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量Mg，精确至1kg。 0.3.3将试件置于电热鼓风干燥箱内，在（105土5）℃温度下烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却 至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。称量试件自然状态下的质 量Mo，精确至1kg

式件的体积吸水率按公式(D.1)计算，精确至0.1

式中： W 一试件的体积吸水率，%； M 试件吸水后的湿质量JB/T 12837-2016 机械冲击式超微粉碎设备试验方法，单位为克（g）； Mo 一试件烘干后的干质量，单位为克（g）； 水的密度，p=0.001g/mm； 一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 实心自保温砌块的体积吸水率以6个试件体积吸水率的算术平均值表示，精确至1%。

E.1.1电子秤：感量0.005kg E.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 E.1.34 钢直尺：分度值1mm。 E.1.4干燥器。 E.1.5恒温水槽。 E1.6工具：切割机、钢锯条、螺丝刀等。

3块完整的复合自保温砌块

附录E （规范性附录） 复合自保温砌块的体积吸水率试验方法

附录E （规范性附录） 温砌块的体积吸

E.3.1按JC/T1062—2007（2017)中7.2的规 算每个试件的体积V。 E.3.2用工具除去试件中的绝热材料块材。 E.3.3将试件放入水温（20土5)℃的恒温水槽内，试件间距不得小于20mm。然后加水至试件高度的1/3， 保持24h，再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 E.3.4将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取试件质量Mg，精确至0.005kg。 E.3.5将试件置于电热鼓风干燥箱内，在（105土5）℃温度下烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却 至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。称量试件自然状态下的质 量Mo，精确至0.005kg

试件的体和吸水率按公式（E.1)计算，精确至0.1%

式中： W一一试件的体积吸水率，%； Mg一一除去有机材料块材后试件吸水后的湿质量，单位为克（g)； Mo一一除去有机材料块材后试件烘干后的干质量GB/T 14914.1-2018 海洋观测规范 第1部分：总则，单位为克（g)； 水的密度，p=0.001g/mm；

JC/T2550—2019 V一一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 复合自保温砌块的体积吸水率以3个试件体积吸水率的算术平均值表示，精确至1%。