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北京太极傲天信息技术研发基地施工组织设计（324页，附图表齐全）

（1）监理例会:每周二上午参加监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。

（3）生产会：项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给各分包单位，每天召开一次有专业分包商参加的工程例会，在例会上检查专业分包商的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，制定解决措施，及时解决生产协调中的问题。不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。

组织业主、设计、监理、及有关分包方召开专题会，专门集中解决需要各方同时确定的问题。每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理单位、设计单位、指定分包商一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划有效实施。

DB64／ 681-2020 建筑物雷电防护装置设计技术评价工作规程.pdf4.1施工阶段目标控制计划（待计划确定后修改）

4.2施工总控进度计划及编制说明

计划开工时间：2017年2月15日，竣工时间：2018年9月20日，共583天。

具体进度计划详见附图：北京太极傲天信息技术研发基地项目施工总体进度计划横道图和网络图。

4.3施工进度关键线路（待计划确定后修改）

1、本工程进度计划的关键工作如下：

（1）定期查看关键路径

应注意在项目进行的过程中，关键路径会由一系列工作变为另一系列工作。当关键任务完成或其他系列中的任务发生延迟时，关键路径就会发生转移。

（2）密切监视关键任务

关键路径上的任何任务都是关键工作。我们将定期监视这些工作以查看是否有的任务。如果某个关键工作进度落后，完成日期也会推迟。

（3）检查可能成为关键路径的工作    

（4）查看可以落后但不影响关键路径的工作 

4.4施工进度保证措施

一旦发生抢工情况，将立即启动抢工预案，建立以项目经理为抢工总指挥的抢工小组如下图：

当现场实际进度情况不能满足施工进度计划的要求时，将启动抢工工作流程。

（3）采用先进的管理软件跟踪和调整进度计划

（5）提供有力的后勤保障

（6）加强宣传教育工作

（7）及时调整分包工作范围

（8）加强施工组织协调

（9）对进度计划实行有效动态管理

（1）以最快速度立塔吊并投入使用

（2）提前准好施工准备

（3）施工作业方式优化

（4）采用工期更短的施工技术、施工工艺

（5）加强现场质量检查，避免返工

（1）建立工期保证金制度

（2）严格执行奖罚措施

5.施工准备与资源配置计划

5.1.1.1一般性准备工作

1、图纸需求计划与深化设计计划

本工程涉及专业众多，为保证工程的顺利实施，我方在投标阶段，根据本工程施工流程和工期要求，提前提出图纸需求计划和深化设计计划。

2、施工组织设计与施工方案编制计划

“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的前提和基础，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。技术部、工程部和其他相关部门共同编制各专项施工方案。

5.1.1.2深化设计出图计划

5.1.1.3计量器具配置计划

5.1.2施工现场准备

1、按照施工总平面布置图，对目前现场已有各项施工临时设施（钢筋加工场、模板加工场、生活区、办公区等）进行补充，并完善临水、临电和临时道路施工。为保证工程工期，临时设施施工与正式工程施工同时进行。

2、根据施工组织设计，组织施工机械、设备、工具和材料进场，按照施工现场总平面布置图中指定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转工作。

4、根据消防规范的要求，在施工现场设置足够数量的消火栓。保证消防通道畅通无阻。

5、配置完善的通讯设施，建立局域通讯网，接驳宽带，保证内部与外界联系畅通。

6、布设图像视频监控网络，用于现场施工监控和安防保卫。按施工总平面布置图安装现场照明设施，保证现场夜间照明。

7、施工机械设备和施工材料进场之后，及时进行设备检定和施工材料的试验、检验。

8、按施工组织设计和施工方案要求，提前落实季节性施工的机械设施和技术组织措施。

5.2.1施工资源配置计划

5.2.1.1主要劳动力计划及劳动力曲线

本工程劳动力计划如下表所述

5.2.1.2构件、配件、加工品、材料采购计划

1、土建实体材料需用计划表

2、机电实体材料需用计划表

5.2.2.3主要周转材料进场计划

本工程周转架料等材料进出场计划表

5.2.2.4主要机械配置计划

2、机电工程主要施工机械

（1）电气专业拟投入的主要施工机械设备表

（2）给排水专业拟投入的主要施工机械设备表

（3）暖通专业分包应投入的主要施工机械设备表

6.1.1Ⅰ级场区控制网建立

进场后，根据业主提供的基准点，实地踏勘点位，对已经损坏的点位作出标记说明。并复核测量点位之间的边长距离和夹角、高差，计算点位误差。如点位误差较大，需进一步与业主核对并确认，并以复测合格的测量点做为场区控制的基准，采用全站仪布设附和导线形式建立Ⅰ级场区平面控制网。

使用水准仪按照国家三等水准的要求测设附合水准路线，将平差后的结果，作为场区的高程控制点。

场区控制网测设完毕后，首先内部检查复核，检查无误后编制测量成果报告，上报业主及监理批复，监理验收合格后作为工程测量控制依据。

Ⅰ级场区控制网平面布点示意图

6.2.2Ⅱ级建筑物控制网建立

1、平面控制网布设原则

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

（2）平面控制网根据设计总平面图和现场施工总平面布置图进行布设；

（3）测量控制桩点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

（4）测量控制桩应布设在基坑变形影响范围以外；

（5）对控制网进行定期复测。

（6）用混凝土砌成500mm×500mm×300mm保护，具备条件位置搭1000mm×1000mm×1000mm钢管架进行围护，并用红油漆作好测量标记。

2、建筑物平面控制网测设

建筑物控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据本工程建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设矩形建筑方格网作为平面控制网。采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网，建筑物轴线控制示意图见下图:

为保证施工测量的定位准确，定时对布设在基坑周围的轴线控制桩标高基准点进行复核检查。具体方法如下：

坐标法校核：首先对平面控制点的坐标进行复测，利用全站仪的标准测量模式进行控制点的坐标采集，并与设计坐标对比。

若复核得到的结果与原始数据之间的差值在允许范围之内，则说明控制点未受周边环境影响是安全可靠的，否则就要对各控制点进行调整。

4、轴线控制网精度技术指标

6.2.3高程控制网的建立

1、高程控制网的布设原则

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。

（2）高程控制网的精度采用国家四等水准精度。

（3）对控制网进行定期复测。

（4）场区内至少应有三个水准点。

高程控制的建立，采用DS3水准仪对水准基点按四等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

3、高程控制网的等级及观测技术要求

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

6.2基底清槽及回填土工程

6.2.1基底清槽及回填土施工概述

本工程基底清槽面积约10407㎡，清槽深度为300mm，基坑大体上成正方形，基槽北侧、南侧、中央局部存在抗浮锚杆（合计1031根），清槽期间锚杆间土的清运穿插其中。现拟定进场后利用基坑东北角的出土坡道，作为清槽的主要通道。

本工程回填土施工主要包含：肥槽回填、地下室顶板回填、汽车坡道核心区回填。肥槽回填方量约21060m³，汽车坡道回填方量约4490m³，共计为回填方量25550m³。

6.2.2基底清槽施工

本工程基底清槽面积大，清槽时间短，拟定将基底清槽区域依据结构底板施工流水段进行划分，分为A、B两个分区，每个分区划分流水段进行清槽，人工与机械相结合的方式进行后退式施工，保证基础底板施工操作面的提供。基底清槽分区及流水施工顺序为：

基底清槽前，为便于基底清槽及日后底板结构施工人员上下基坑，在基坑东南角汽车坡道入口西侧搭设一处人行马道，马道采用φ48钢管搭设，利用支护边坡及边坡顶部的地锚钢筋固定。

（2）基底清槽前进行钎探检测地基承载力

（1）人工清槽工艺流程：

1）测量放线：按照施工图纸进行测量放线，采用木桩标定50标高线。

2）清槽：基底清槽过程中由人和机械配合施工，机械禁止在＜300mm的清槽土上行车，可采用由人工清槽，向微型挖机处堆土，由微型挖机倒运至清槽土运输路线上。测量人员跟槽作业，随时监控开挖基底高程，禁止超挖。

地下室外墙防水完成后，及时进行回填工作。所有土方的回填（包括基础肥槽），按相关施工规范的要求控制回填土的施工质量，回填做法如下：

（1）在根据图纸要求地下结构外墙防水保护层以外800mm宽度范围内应采用2:8灰土回填，其他部位可以采用素土回填；

（2）灰土回填要求分层夯实，每层厚度不应大于300mm；回填土（灰土、素土）的压实系数不得小于0.94；

在每层回填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的压实系数≥0.94，应根据测验情况，进行补夯1～2遍，测验合格后方可进行上层的铺土工作。

（3）灰土应搅拌均匀，素土应过筛；

（4）位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数大于等于0.94；

（1）回填土施工准备：

3）人员准备：肥槽回填施工拟定施工班组共2个，分别为A组和B组；其力工共20人，机械司机与机械设备相匹配。人员数量依据现场实际进度适当调整。

a．要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

b．按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达技术作业指导书、书面技术交底和安全交底，认真做好回填材料进场验收检验工作。

c．回填前现场取土做击实标准试验，确定回填最大干密度和土的最优含水量。

b．回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出相关记录，办好隐检手续。

d．施工前，抄好水平标高，通过外墙或护坡做好标记，以此来控制回填土厚度。

（2）肥槽回填施工工艺

1）肥槽回填施工流程：

6.3.1钢筋工程概况

本工程钢筋型号包括I(HPB300)、Ⅲ(HRB400)级钢筋，其性能系数要求如下：

其结构工程内，预估主用钢筋规格如下：

为保证本工程钢筋材料的及时供应，供应厂家依据业主相关要求进行选择。主要为河北钢铁集团或同等品牌。

鉴于施工现场的场地环境，本工程采用分散式设置钢筋加工厂，基本保证每个塔吊的独自覆盖范围内有独立的钢筋存放及加工场地。材料堆放场区域地面采用50mm厚C20混凝土硬化。因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划，提交相应责任师进行审核。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证施工所需钢筋。钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不宜过长，随用随吊，尽量减少现场材料存放。

钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋进入施工现场需分批复试检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行复试及化学成分分析，经各方确认合格后才能继续使用。

6.3.3钢筋加工与连接

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经有关部门审核签字认可后开始加工。

钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝等加工程序。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。详见下图：

本工程钢筋连接方式主要为搭接和直螺纹连接，局部连接处采用钢筋连接接驳器。

直径≥18mm的钢筋采用直螺纹机械连接，直径≤16mm的钢筋连接采用搭接连接。

6.3.4混凝土主筋保护层及锚固要求

1、纵向受力的钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且符合下列规定。

（1）普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度。

（2）混凝土强度等级不大于C25时，采用括号中的数字

（3）防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度

注：1）梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。

2）室外的地下室顶板，板面筋保护层厚度25mm。

2、纵向受力钢筋的连接

（1）特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用机械接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。

（2）位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：

1）搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％。

2）确有必要增大搭接接头面积百分率时，经过设计院认可。

3）焊接接头百分率不大于50％；

4）机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时, 不分部位连接或在同一连接区段内必须实施100%钢筋连接时，应采用Ⅰ级接头。

（3）框架梁柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开时，可采用Ⅰ级机械连接接头。

（4）在搭接区段范围内，箍筋加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。

（5）在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

（6）楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

（7）除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。

具体施工方案详见《钢筋施工方案》。

6.4.1模板工程概况

1、柱截面尺寸及分布区域

柱截面尺寸及分布区域表

3、主要梁板截面尺寸及布置形式

主要梁板截面尺寸及布置形式表

6.4.2施工的重点、难点及应对策略

（1）质量、环境目标要求高

将创确保“北京市结构长城杯金奖”、“北京市建筑长城杯金奖”、创“国家优质工程奖”。

绿色建筑目标是创“全国建筑业绿色施工示范工程”。

部分主梁截面600mm×1200mm、400×1850等，其施工线荷载超过20KN/m；本工程存在多处模板支撑架高度超过8m的地方，其中中庭企业展示的区域梁板模板支撑架的高度达22.2m；依据建设部87号文，属高大模板工程，需编制专项施工方案，进行专家论证，也是本工程模板工程重点。

（3）地下室内、外墙有附墙柱，墙体的平面形式较复杂，并且各段之间变化较大，模板配板及周转施工调配管理上难度大

（4）地下室外墙使用大量木模板，散支散拆，周转使用，对于模板、架料、劳动力的组织管理要精细、严密。

模板工程重难点应对策略：在施工前对班组进行交底，现场模板架料均选择长期合作的厂家，严格控制进场材料，从根本上提高现场质量。

结构施工基本上在冬期来临前完成，整个施工过程中无需采取冬施措施；但会经历夏季的高温与雨天，对模板工程而言，需要选择耐水、耐高温的模板材料。

由于本工程单层面积很大，地下室单层占地面积约1万平米，为确保施工进度，按期完成业主要求，总体上划分成A、B两个施工区。

3、模板配置方式及原则

依据本工程结构高质量要求以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。具体见下表：

墙柱模板按照流水段依次流水周转使用。待模板质量达不到要求时，及时更换新模板。

（2）梁板模板及支撑的周转

梁板模板及支撑按照地下两层配置，按照施工流水段顺序配置模板及支撑。

为确保地下部分模板、支撑架能快速拆除，为房心的回填及地下结构验收创造条件，各流水线单独设置模架拆除人员，工人数量及分工见下表：

学习有关的规范、规程，并针对“国家优质工程奖”及“全国建筑业绿色施工示范工程”的相关要求进行专门的培训。施工前认真查阅图纸、方案。

（2）有关问题进行深入讨论

做好方案、措施交底，在模板进场施工前，把相关人员召集在一起，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场，随时解决技术问题。

对施工阶段模板问题进行收集，及时作好方案的补充。

所有材料进场前要进行验收，符合要求的才能进场。

6.4.5墙柱模板设计

（1）地下室外墙模板采用15厚多层板，50×100mm木方作竖向背楞，间距200mm，纵横向设双钢管背楞，间距500mm。纵横向钢管背楞交接处设Ф16对拉止水螺栓，纵向间距400mm，横向间距500mm，第一排止水螺栓采用Ф16，距底≤250mm。底板混凝土浇筑时预留钢筋地锚用以支撑里侧墙体板斜撑，斜撑采用Φ48钢管，横向间距2.0~4.0m一道，竖向设置3道斜撑。墙体外侧采用钢管斜撑支设在基坑侧壁上。外墙模板设计如下图：

2、其他结构墙模板施工

墙体模板拟采用多层板支设，模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨间距300mm；主龙骨采用双钢管，间距450mm；穿墙螺栓型号M16，横向、竖向间距均不大于600mm。

（1）螺栓进行对拉，固定钢管主背楞，为流水周转使用应套上PVC塑料套管。

（2）模板支撑及地锚，在基础底板或楼板混凝土浇筑时沿内墙两侧设置二道地锚，地锚的支撑全部采用Φ25mm的钢筋，与附加钢筋焊接牢固，其中附加钢筋点焊在底板或楼板钢筋上。对于内墙间距较小（小于3m时），两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向钢管支撑。

（3）对拉螺栓及撑铁：

面板采用18mm厚多层板，竖背楞为50×100mm木方，主背楞为双钢管，最下面一道距底200mm，其它间距450mm，使用T16对拉螺栓固定。当柱截面不大于800*800时，可不设置中部对拉螺栓，示意见下图：

弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍（木模方柱有柱箍）→安装斜撑→办预检

（1）将柱模内清理干净。

（2）通排柱先安装两排，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。

（3）独立柱模板的拆除

独立柱混凝土强度达到1.2MPa（冬期4MPa）时即可拆除柱模板，松开柱模连接件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，然后将模板拆除。

6.4.6梁板模板及支撑架设计

1、梁板模板及支撑架选型

（1）梁板模板及支撑架选型

梁板模板及支撑架选型本着为增大梁板模板的周转次数，减少对环境的影响的原则，具体见下表：

2、梁板模板及支撑架设计

（1）楼板模板及支撑架设计

顶板模板体系：顶板模板的面板采用15mm厚的多层板。主、次龙骨均采用木方，次龙骨间距为300mm，为适应轮扣式脚手架规格尺寸，主龙骨间距以1200mm为主，施工时为满足板跨内立杆布置需要，局部不够模数位置可用900mm。

（2）梁模板及支撑架设计

梁模板体系：梁模板选用15mm厚多层板，。梁底采用木方、梁侧次龙骨采用木方，间距300mm；主龙骨采用双钢管，间距1200mm。当梁截面高度大于600mm时设置一道对拉螺栓，间距600mm；梁高大于1200mm时设置二道对拉螺栓，间距300mm，当梁截面高度小于600mm时无须设置穿墙螺栓。梁底支撑采用轮扣架体系，大梁设2道立杆，小梁设1道立杆。

（3）局部梁板存在高低跨，采取低跨顶板和高跨顶板同时浇筑的施工方式进行；梁侧竖向次楞用50*100木方，横向主楞采用双根48钢管，板高差200 mm以上的梁采用穿墙螺栓加固方式，拉住梁侧模板，在梁模下方间距600 mm放置钢筋马蹬，支撑梁侧模重量。

DB41T 2020-2020 在用工业管道日常维护规范.pdf6.4.7高大模板设计

1、部分主梁截面600mm×1200mm，其施工线荷载超过20KN/m；本工程存在多处模板支撑架高度超过8m的地方，其中中庭企业展示的区域梁板模板支撑架的高度达22.2m；依据建设部87号文，属高大模板工程，是本工程模板工程重点。

2、首先编制高大模板专项施工方案，立杆纵横间距设计为1.5m，步距设计为1m，支撑架斜杆加密，加强架体的整体性；梁高度超过1米的，梁侧用对拉螺栓。同时根据结构图纸，布置立杆位置图，架体剖面图，细部节点图等。

方案编制完成后进行专家论证，待方案论证通过进行模板架体施工。

广州增城红线外东侧南侧市政道路工程工程施工组织设计（全）3、高支模施工工艺流程

高支模施工工艺流程如下图所示：