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闸上游河道拓浚及引水管道工程施工组织设计

⑵施工测量控制网点的测设，应根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其资料和数据，经复核无误后，按工程设计和施工需要进行测设。

⑶测量控制网的成果必须报经监理工程师审验认可后方可使用。

⑷控制网点的布设应安全可靠、方便应用。施工过程中应做好保护工作，设置认别标志，防止破坏，直到竣工交验。

⑸工程的放样测量、质检测量、计量测量及竣工测量，均以控制网点为依据进行测量。

四川雅安市雨城区计生办公用房工程砖混结构建筑施工组织设计4.2.2施工放样测量

⑴进行施工放样测量前，应根据工程设计图纸，分别编制好各项工程的测放计划。尤其是对拓浚河道的曲线段，要加密控制点，确保精度。

⑵在闸塘土方开挖前，应根据控制网，测放好建筑物中心十字线的延长控制点。设点应稳固，标志应显著，并确保点位不被挖掉。成果应报监理工程师检验确认。

⑶根据建筑物中心十字线测放成果和监理工程师批准的闸塘开挖图，测放闸塘开挖线样，并报监理工程师复查后进行土方开挖。

⑷建筑物放样前，对不同编号图纸上的尺寸、高程应进行校对无误后按图放样。土基上的底部构筑物按比例绘出放样控制桩位图；上部建筑在底板或墙面上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查后交下道工序立模、扎筋，并测放出砼浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检资料，注明各项误差尺寸，经监理工程师检验合格后进行浇筑。

4.2.3沉降观测测量

施工过程中应对闸室及其上下游翼墙等结构部位进行沉降观测。

沉降观测点首先布设在墙底板的四个角上；墙体浇筑后，布设在墙顶两端。

观测应定期进行，特别是每次加载前、后都必须进行观测。每次观测应按要求做好记录，并将观测情况及时报告监理工程师，以利发现异常，及时采取对策。

竣工测量成果应包括以下内容：

⑴施工测量控制网（平面、高程）的测量成果；

⑵沉陷、位移、变形观测成果资料；

⑶建筑物过流部位的测量尺寸；

⑷比例1：500的新建筑物实测地形图；

⑸拓浚河道竣工的平面和纵横断面。

本工程施工作业面上的明水主要可能产生于雨水迳流。为此，一要在工程基坑周边布设好健全的截水排水系统（截水埂和汇水排水沟系）防止和减少雨水等明水流入；二是对可能产生的雨水等积水，及时安置4”～6”潜水泵排出。

本工程的闸塘和引水管道基槽以及老河槽部位的堤基清淤、填土等工程施工，均需根据工程设计和有关技术规范要求排降地下水位，以确保工程施工质量。

根据本工程的设计要求和实地情况以及本公司的施工经验，建闸工程拟采用管井降水为主，局部使用轻型井点降水；引水管道和老河槽部位的堤基清淤、填土工程全部采用轻型井点降水。

引水管道工程沿基槽两侧布设双排轻型井点降水。老河槽部位的堤基清淤及三角区填土施工的轻型井点，沿工程区域周边环形布设。

4.4.1建闸工程土方施工

闸塘开挖前应首先根据建筑物工程施工要求，搞好闸塘开挖设计，然后进到实地施工测量放样，方可进行闸塘开挖施工。

闸塘土方开挖采取井点降水措施施工，对标高0.2m以上部位的土方运用挖掘机配套推土机开挖；标高0.2m以下的土方包括技术层土方采用人工开挖，施工一个部位开挖一个部位。

开挖弃土除结合填筑圩堤外，根据工程土方整体平衡要求，有序堆积，留好回填土源。

闸塘土方回填采用人工挖装胶轮车运卸，人工水平分层铺填，松土层厚不得大于25cm，采用蛙夯机分层夯实，墙后“死角”人工夯实，严禁用大型机械靠近墙壁铺土、碾压。

回填土体应分层进行质量检验，下层检验不合格，不得进行上层土方回填，确保密实度符合设计要求。

4.4.2河道拓浚土方施工

根据工程设计要求，标高1.92m以上土方采用挖掘机配合推土机开挖；标高1.92m以下土方采用泥浆泵冲挖施工。弃土结合填筑两岸圩堤。

4.4.3圩堤土方填筑

本工程建闸和河道拓浚土方均要结合填筑圩堤。在施工中必须注重把握好以下关键：

⑴施工前必须测放好圩堤的施工实样，并设立好明显标志；

⑵填土必须基本做到水平分层铺筑，先低后高，持平向上；

⑶要控制好土料的适宜含水量，防止出现“弹簧土”体；

⑷松土层厚不得大于50cm，运用推土机和拖拉机分层碾压密实；

⑸协调好挖填施工进度，工段间不得出现界沟；

⑹边坡修整必须采用人工侧夯密实。

4.4.4引水管道工程土方施工

基槽采用轻型井点降水措施，挖掘机开挖。基底技术层土方采用人工开挖清理整平达标。弃土临时堆积基槽一侧，留作回填。

基槽土方回填在管道闭水试验合格后进行施工，运用挖掘机辅以人工水平分层铺填，松土层厚不得大于30cm，蛙夯机分层夯实。

4.4.5三角区填土施工

三角区填土系土地平整工程。施工时采用推土机推平土料，完工时地表必须按设计要求平整好。

4.4.6施工围堰拆除

水上土方采用挖掘机挖拆，水下土方采用挖泥船挖除，确保河床断面达到设计标准。

灌注桩的施工工艺流程见下页附图。

根据已通过验收的闸的纵横中心线，按施工设计图纸，实地测放出每根桩的中心位置，桩位偏差不得超过±5mm。

采用挖坑加振动锤振埋的方法埋设。护筒的平面位置中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

钻孔护壁泥浆必须采用优质粘土在泥浆池内制备。泥浆的比重、粘度、含砂率等指标必须满足钻孔施工要求。

钻机就位后报验桩位，经监理工程师核验合格后试钻，正常后正式开钻。在施工过程中应注重把握好以下事项：

⑴严格控制好钻机的垂直度，确保钻杆轴线与桩位中心重合。

⑵钻头直径不得小于设计桩径。

⑶在钻孔桩位中心5m范围内，如有砼浇注完毕未满24小时的桩，本桩不得开钻钻孔。

⑷开始钻进时，进尺速度应适当控制。在护筒刃脚部位应低档、慢速钻进；钻至护筒刃脚下1m后，方可根据土质情况以正常速度钻进。

⑸钻孔过程中，孔内必须保持1.5~2.0m水头。同时，每钻进2m或发现土层有异样时，要及时采取渣样，判断土质情况并做好记录，及时控制进尺，检查并适当调整泥浆指标，以防止发生塌孔和缩颈。

⑹钻孔应一气呵成，不宜中途停钻，避免塌孔。

⑺终孔时应对孔位、孔深、孔径、倾斜度及孔内土质等情况进行检查，符合要求后立即清孔。

每根桩的钢筋笼必须在钻孔结束前按设计图纸和规范要求制作完毕。

清孔合格后应迅速移让钻机，安放钢筋笼。安放运用钻机架上的卷扬机吊入孔中。安放完毕并经监理工程师检验合格后进行水下砼浇注。

⑴水下砼采用导管法浇注。

⑷储料斗的最小容量应能保证首批灌注砼的数量能将导管内的水全部压出并满足初次埋管深度的需要。

⑹浇注必须连续进行、一气呵成，避免任何原因中断灌注。当砼上升至钢筋笼下端时，应保持埋管较深，适当放慢灌注速度，防止钢筋笼被顶托上升。

⑺浇筑过程中，应按设计和规范要求做好试块。

⑻浇筑高度应比桩顶设计标高加高0.8m左右。

砼浇筑完毕后，适时拆除护筒和模板。最后根据设计和规范要求进行成桩检测，确保桩基施工质量符合设计要求。

本工程闸室主体及上下游消力池、翼墙均为钢筋砼结构,相邻部位之间的施工相互制约,科学合理安排好施工程序对于确保工程工期和质量十分重要。

根据本工程的结构特点，施工总体上以闸室为龙头，合理安排翼墙、消力池等部位工程多点同时作业，分块分层有序进行施工。

分块施工按设计分块进行，分层施工以有利施工作业、保证质量为前提。主要部位工程的分块分层施工程序方案见下页示意图。

4.6.2　模板及脚手架工程

模板及脚手架应在施工前根据施工图纸先进行施工放样设计，以确保砼正常浇筑、振捣密实，使其形成工程设计所需的准确形状、尺寸和位置。

4.6.2.1　模板的选用

本工程以确保工程质量创优质工程为前提，从模板的适用性和安全性考虑选用9～15夹板（厚1.5～1.8cm）,异形部位采用二等木材精心制作，以保证砼外观美观。

4.6.2.2　模板的制作

木模板在现场木模加工场按施工放样图制作，加工后按图纸先行拼装检查其加工精度，符合要求后运至现场安装。

组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地整修，确保钢板接缝光滑紧密，表面无凹坑、皱折等缺陷。

模板制作的允许偏差应符合技术规范规定。

所有模板在安装前均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前用人工先将板面清铲洁净。

4.6.2.3　模板的安装

模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，施工前必须作出施工设计，报监理工程师批准后实施，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计图纸规定，各项误差在规范允许范围内。

立模前，根据监理工程师批准的施工设计，底部工程应先测好模板位置控制桩；上部工程应先在底板上弹出墨线，并注明高程，然后进行模板安装。

闸室底板：周边打桩安置地垅木，用钢管斜撑立模。

闸墩：闸孔内搭设满堂钢管脚手架立模。闸墩的厚度即内外模的相对位置，采用对销螺栓固定。闸墩的位置与垂直度，采用铁板螺栓与安置在脚手架上的对拉撑木，运用对拉撑木与模板纵向围令之间的对拔木楔块微调模板位移。当模板的位置调整好后，即将铁板螺栓用马钉与对拉撑木钉牢，然后再安装脚手架的剪刀撑，模板的位置即全部固定。当模板立好后，还要用铅垂球进行挂线检查，如有误差，松紧部分铁板螺栓和对拔木楔块进行校正，符合要求后再将铁板螺栓与对拉撑木钉牢。

工作桥排架：利用闸孔脚手架上升立模。立模方法与闸墩相同。

上部结构：利用工作桥排架立模。

消力池、一二级翼墙底板的立模方法同闸室底板。翼墙的立模方法与闸墩相似。

4.6.2.4　模板的拆除

砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：

a、非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

b、墩、墙、柱部位在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除；

c、承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达到下表要求后，方可拆除。

按设计强度标准值的%计

4.6.2.5　脚手架

脚手架的施工设计以安全、适用为前提，具有足够的刚度，能安全承受施工的最大静荷载和活荷载的组合，确保牢固、稳定、可靠。

本工程的脚手架采用钢管脚手架。施工时，根据工程各部位的尺寸、受力情况等进行专门设计，绘制脚手架施工图，报监理工程师批准后进行搭设。

脚手架不宜与模板及支架相连接；必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

4.6.3.1　原材料质量控制

钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图纸设计规定。每批钢筋进场必须具有相应的质保书。到工后，根据规格、数量按规定及时进行物理力学性能和焊接工艺性能试验。试验合格后才能使用，不合格的及时清理出场。

4.6.3.2　钢筋制作

首先根据会审过的施工图纸按施工规范要求进行施工放样，然后将经质检科审核后的钢筋放样图表，报监理工程师审批后进行加工制作。

制作时，根据下达的钢筋配料单，在钢筋加工场进行调直、断配，并对成型钢筋进行标识，不同部位、不同规格、品种的钢筋分别堆放。焊接采用搭接电焊。对电焊的质量除应按规范要求进行外形检查外，同时应抽样做焊接强度试验，合格后方可使用。

4.6.3.3　钢筋安装

钢筋的现场安装按批准的施工放样图有序地进行。绑扎采用20～22#铁丝人工绑扎；现场接长采用搭接焊，搭接焊长度按设计和规范规定控制。受力钢筋的焊接接头必须错开，保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%，竖向插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固，上部设临时支架稳定。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用同标号砼或砂浆预制垫块支撑控制。面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，同时沿撑柱纵横向架设型钢或钢管，用铁丝吊起控制保护层，使面层钢筋在砼浇筑过程中保持不变形，待砼浇到面层时将型钢或钢管拆除。侧面钢筋保护层采用带铁丝的砼预制垫块或足够长度的圆钉控制固定。

钢筋工程是隐蔽工程，每一部位的钢筋绑扎完毕后均要严格检查，并报监理工程师和质检部门检查签证后方可浇筑砼。

4.6.4　混凝土工程

4.6.4.1　原材料的选择

a、水泥：水泥的品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。施工选用袋装32.5R普通硅酸盐水泥为主，高标号砼选用42.5R普通硅酸盐水泥。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师审验。进场后，及时会同监理工程师按规定取样试验，合格后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不得超过3个月，过期水泥严禁使用。

b、骨料：石子的强度、粒径以及其他各项指标必须符合设计和规范要求，根据工程各部位结构情况，选用大、小或中、小二级配方案。

黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，细度模数控制在2.4～3.0范围内。

c、水：取用闸址所在河道的河水，经沉淀处理后使用。

4.6.4.2　砼配合比设计

砼拌和物的配合比，根据设计砼的强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂同时满足施工塑性及和易性的要求，进行砼浇筑的配合比设计，通过试验确定施工配合比。

砼的配合比通过试验选定。

每个级别的砼至少提供一个配合比设计。各级砼配合比设计应使其性能适用于不同部位或结构。

每个级别的砼至少提供一个配合比设计。各级砼配合比设计应使其性能适用于不同部位或结构。

每个级别的砼试验时，试拌三组以上，用来测定和易性、强度、坍落度、经济性等，同样配料的3盘分开，每次配料做6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按规范进行，且要经监理工程师过目认可。

当试拌合格后，提出每种配合比的详细资料，包括强度、各骨料级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度，报请监理单位批准。经批准后，拌制砼时要保持这个配合比，未经监理单位同意不得更改。

4.6.4.3　砼施工工艺

本工程的最大砼浇筑块是闸室底板，面积为15×13.2=198m2，厚度1.4m。采用分层浇筑法，每层厚0.35米砼方量为69.3立方米。考虑初凝时间为3小时，则每小时的砼需求量为23.1m3，配备JZ350拌和机5台加1台备用即可。

基面：土基表面保持湿润、密实、清洁、无浮土、积水;砼表面干净，无松散杂物、碎屑及有害物质和积水。

施工缝：新老砼接合面先用人工凿毛处理，然后用水冲洗干净，无松动浮渣。浇筑前表面洒水湿润；水平缝在铺砼熟料前表面铺2～3cm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层,以利新老砼的结合。

其它：对于浇筑的原材料，固定塑性砼成型的脚手架、台架、模板，将被隐蔽的钢筋、止水和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项符合浇筑要求，并填报有关质量检查资料报监理工程师审批后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，保证浇筑时运行良好，同时根据浇筑速度及浇筑量的要求，配备一定数量的备用设备。

按经监理工程师审批的施工配合比进行配料，搅拌站集中拌制。搅拌站的称量装置应严格标定，组成材料分别过磅标定，偏差不得超过下列允许范围：

砼的拌和程序和时间应通过试验确定，以保证砼的和易性、均匀性。但最短拌和时间不得少于《水闸施工规范》表6.4.19所列规定。

砼水平运输采用手推铁斗胶轮车运料，车道力求平坦，运距力求最短，防止砼在运输过程中发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大的现象。垂直运输，底部工程采用白铁皮滑槽下料；墙体采用串筒入仓；上部结构结合控制楼工程施工需要，安装卷扬机吊运浇灌。

底板砼：采用分层浇筑法，每层厚度控制30cm以内，插入式振捣器振捣。止水附近人工补浆振捣密实，严禁振捣器触及止水铜片。面层用平板式振捣器复振，避免出现微裂。

中部和上部结构砼：开始浇筑时，先浇5cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。砼采用串筒入仓，每次浇筑高度30cm以内，插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中，要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。

对称结构砼浇筑需两侧均匀对称上升，保持受力均匀。砼的入仓速度与平仓速度要密切配合，尤其是断面狭窄的墩、墙，防止进料速度过快，平仓不及，造成振捣强度不足，引起外露面出现麻面、露子甚至露筋等现象。

砼浇筑过程中，安排钢筋工、木工、止水制安工等工种全过程值班，各负其责，相互关心，及时处理浇筑过程中可能发生的各种问题，不误浇筑施工。

砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。在炎热或干燥气候情况下，早期砼表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。养护时间不得小于《水闸施工规范》表6.4.39的规定。

砼浇筑过程中，若因故中断出现冷缝以及墩、墙与底板相接处，均按施工缝规定处理。

砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、漏振、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师认准后进行修整。

对麻面、蜂窝、漏浆等缺陷处理，将松散部分凿除打毛、清净、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，将表面压平抹光，尽可能与本体一致。

砼浇筑时首先浇好孔底砼，接着安装定制的橡胶芯模，用空压机充气至规定压力，再浇筑孔侧面和顶面砼。浇筑完毕，在板面上注明浇筑日期。

4.6.4.4　砼施工质量的控制和检验

施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸、施工规范，制定施工方法；检查原材料质量是否符合预定要求。

实行组自检、队复检、质检员专职终检的“三检制”，确保模板支撑牢固，保证砼顺利浇筑。

严格施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇筑值班记录。

浇筑过程中，木工、钢筋工、止水制安工派员跟班；按规范要求及时进行试块取样；控制砼坍落度；检查熟料拌制质量，不合格的熟料不准入仓。检查模板的稳定，钢筋、止水的位置，及时处理好异常情况。

面层及时收面，完毕后及时养护。

热天施工时，控制好砼出机和入仓温度，不得超过规范规定。

现场计量检查：原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，对衡器定期校验。

砼拌和物均匀性检测：拌和时间每浇筑班至少检验2次。定时取样测定砂浆密度，差值不大于30公斤/立方米；测定粗骨料所占百分比，差值不大于10%。

坍落度检测：拌和机口坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次。

强度检测：固化后砼的质量检验以标准条件下养护的试件的抗压强度为主；必要时，尚需做抗拉、抗渗等试验。抗压试件的组数按下列规定制取：

①不同级别、不同配比的砼，应分别制取试件；

④每浇筑班至少成型试件1组；

⑤为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件养护；

⑥试件在机口随机取样、成型，不得任意挑选，并在浇筑地点取制一定组数的试件。一组3个试件取自同一盘砼中。

砼强度的评定与统计：现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，以配合比相同一批砼作为一个统计单位；工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位。每组3个试件的平均值为一个统计数据。

4.6.5　砼预制构件安装

本工程的砼预制构件安装主要是公路桥面板。

⑴构件安装前，应根据安装部位、构件长度、重量、数量和运输条件等，事先制定吊安计划。

⑵构件移运时的砼强度，不得低于设计标号的70%。

⑶构件的移运方法、吊点和支承位置，应符合构件的受力情况，防止损伤。

⑷吊装前，对吊装设备、工具的承载能力等应作系统检查，确保安全。

⑸公路桥板安装前，应标注好构件的中心线，其支承结构上应校测和标划中心线，保证安装质量达到设计和规范要求。

石料选用质地坚硬、无裂纹、无风化剥落层的块石，规格大小应符合规范和设计要求。

砌筑用砂浆和砼的原材料品质与配合比同砼工程的施工要求，制作采取集中配料，拌和机制作。

4.7.2　灌砌块石工程施工

本工程的灌砌块石工程主要是上下游护底和护坡。

砌筑时，除要表面平整、砌石稳定外，要尽量做到“角对面”，使石块间形成“三角洞”，以利灌浆（砼）密实，提高砌体整体质量。灌填砼采用插入式振捣器辅以人工捣插密实。砌筑成型后，要及时安排专人养护，时间不得少于7天。

4.7.3　干砌块石及抛石施工

干砌块石总体要求平整，砌石稳定、错缝、密实，无叠砌、浮塞。砌筑前应先浇筑好砼格埂，采用立砌法砌筑，严禁架空、松动。

防冲槽抛石，应选用较大石块，适当搭配中小毛石抛实，面层应理砌平整。

4.7.4　砌石工程质量检查

4.7.4.1　原材料质量检查

⑴块石材质坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹；用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标和外形、大小符合施工图纸要求。

⑵砌石用的水泥、水、砂、碎石等原材料质量检查要求同砼工程。

4.7.4.2　胶凝材料质量检查

胶凝材料包括水泥砂浆和小骨料砼。

⑴定期检查胶凝材料的配合比；

⑵水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容量，其前后差值不得大于35公斤/立方米；

⑶水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200立方米砌体取成型试件一组3块；

⑷小骨料砼抗压强度检查：同一标号小骨料砼试件的数量，28天龄期的每200立方米砌体取成型试件一组3块。

4.7.4.3　灌砌块石质量检查

⑴外观检查：砌体表面的平整度、缝隙砂浆的饱满度、伸缩缝的贯通情况等外观质量检查。

4.7.4.4　干砌块石质量检查

⑴外观检查：砌体表面平整度、石块嵌挤的紧密度等外观检查；

⑵砌体顶面高程允许偏差±50毫米，平均断面尺寸不小于施工图纸尺寸。

4.7.4.5　砌石工程验收

⑴砌石工程砌筑前进行测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量检查和验收；

⑵砌石工程砌筑过程中，按有关规定对砌体工程的各项材料和砌筑质量进行检查和验收。

4.8.1　紫铜片止水

止水紫铜片的质量、规格应符合施工图纸规定要求，表面应平整、光洁，不得有砂眼、钉孔等损伤。

止水片在工地加工场制作成型。接缝采用铜焊条及铜焊粉双面连续气焊连接，焊缝搭接长度25毫米。焊接后采用煤油或汽油油浸法检查拼装成形的止水片是否符合要求，保证焊缝不漏水。检查合格后方可安装。

水平止水片和垂直止水片的安装，均嵌固在模板上，靠模板定位固定。水平止水片与垂直止水片衔接，按设计规定焊接，并在接头处设置沥青盒。水平止水片安装好后浇灌鼻槽热沥青。垂直止水片的沥青柱及其与水平止水片接头处的沥青盒，在浇筑相邻结构扎筋立模前，采用预制好的每节长50cm的砼槽，分节安装，分节浇灌热沥青，以保证沥青的灌填质量，保证止水效果。预制砼沥青槽的外表面必须拉毛，以加强与现浇砼的粘接。

在砼浇筑过程中，振动器不得触及止水片，采取人工补浆捣实，特别是水平止水片下面，要严防形成气泡和水泡空腔。

本工程设计采用沥青油毡伸缩缝。根据设计要求，采购30#建筑石油沥青和350#油毛毡现场制作。制作要求场地平整，涂刷均匀，尺寸和厚度符合设计规定。

伸缩缝的安装采用先贴法，使其与两次浇筑的砼都能密切结合。

4.9　闸门、启闭机制安工程

⑴闸门制造必须按施工详图进行，委托具有合格专业资质的生产厂家制作安装。

⑵材料：闸门制造所用的黑色金属材料和有色金属材料、焊接材料、止水橡皮以及防腐、润滑材料等均必须符合施工图纸的规定，其机械物理性能和化学成份必须符合现行的国家和部颁标准，并具有出厂合格证和质保书。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。

⑶制作加工、拼装与焊接，应事先编制好工艺流程和焊接工艺。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量。对于焊接变形超差部分和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直到合格后才能进行下一工序。

⑸为减小运输困难，拟将整体闸门分成若干段(块)在工厂制作，然后运到现场进行整体拼装。

⑹闸门埋件一并委托闸门制造厂家按施工图纸及有关规范规定制作。

4.9.2　启闭机制造

启闭机委托具合格专业资质的厂家按施工图纸和有关规定制造。制作前，制造厂家必须提供本工程启闭机总装图，报监理工程师审查后方可进行制作。

4.9.3　闸门及埋件、启闭机安装

⑴在进行闸门、埋件和启闭机安装时，首先应检查其工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否保持完好。

⑵闸门门槽埋件安装应按施工详图要求进行，安装尺寸误差应严格控制在规范允许范围内。

⑶闸门安装应事先编制好吊装方案，确保安全。

⑷启闭机应按制造厂提供的安装说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。

⑸在进行闸门和启闭机安装前，集请闸门和启闭机制作生产厂家的专业技术人员，共同制定施工方案，报监理工程师审批后实施，确保安装工程符合规范和设计要求，操作灵活，运行正常可靠。

4.10　电气设备安装

本合同工程电气设备的采购、安装、试验、调试和试运行，严格按《招标文件》有关技术条款的规定和要求执行。届时，按技术条款要求，编制相关的安装措施计划，报送监理人审批后实施。

管理房工程执行房屋建筑、装饰工程的相关施工技术规范进行施工。届时，根据施工设计图纸，按《招标文件》有关技术条款的规定和要求，事先及时编制具体施工方案，报送监理人审批后实施。

4.12　雨季、热天及冷天施工措施

4.12.1　雨季施工措施

1.雨季施工应做好下列工作：

⑴水泥仓库应能防雨、防漏、防潮；

⑵砂石料场的排水设施应畅通无阻；

⑶运输工具应有防雨及防滑措施；

⑷浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；

⑸增加骨料含水量的测定时间，及时调整拌和用水量。

2.与气象台保持密切联系，掌握气象动态，中雨、大雨、暴雨天气不得进行砼施工，有抗冲、耐磨要求的砼不得在雨天施工。

3.在小雨浇筑时，应采取下列措施：

某基础设施六期道路及排水工程某标段施工组织设计⑴适当减少砼拌和用水量；

⑵加强仓内排水，防止周围雨水流入仓面；

⑶做好新浇筑砼面，尤其是接头部位的保护工作。

4.在浇筑砼过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓的砼振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖砼表面。雨后必须先排除仓内的积水，受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或砼还能重塑时，应加铺至少与砼同标号的砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。

5.注意收听天气预报，加强施工区域气象预测，合理安排施工。

2021一级建造师《项目管理》习题集电子教材.pdf4.12.2　热天施工措施

1.当月平均气温连续5天在25℃以上，即进入热天施工。砼浇筑应尽量安排在早晚或夜间，需要在白天浇筑时，应加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的曝晒时间。