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高新热力蒸汽网改造工程施工组织设计

负责财务、行政、后勤、地方关系的处理和对外接待等工作。

负责综合管网工程的具体施工。

3.1.5、项目经理常驻现场保证措施：

委派热爱本职工作，有极强工作责任心，具有丰富施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，为保证工程进度和工程质量，项目经理将常驻现场指挥生产。

项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责上海市既有多层住宅加装电梯操作指引（既有多层住宅加装电梯专项办公室2021年2月）.pdf，并确保工程总目标的实现。

本工程施工期间，项目经理不在参加其它任何中小型项目的投标工作，不再兼任任何中小项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。

项目经理驻现场，工程施工阶段，必须保证每天有8小时工作时间在现场。如遇公司内部开会、学习等，提前一天通知甲方、监理，以便监督。因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络。擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。

在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理能力，主动与业主、监理积极配合，多动脑筋，多想办法，充分发挥主观能动性，将自身的知识和经验合理的运用到施工项目的建设中，确保工程施工的正常运行。

项目经理每周至少召开两次以上生产、质量、安全协调会议。

若本公司有幸中标，将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程项目的建设。

3.1.6、项目管理机构的组织

3.1.7、施工队伍的选择与组织

(1)在劳动力组织方面，我们首先组织本单位在管道工程方面具有丰富实践经验的职工及技术骨干，淘汰不合格人员，组成一支由精兵强将组成的队伍。使其在技术性强的工作中起到核心作用，在非技术性工种的安排上可以考虑使用民工。

(2)加强施工队伍的技术培训，开工前对施工队伍进行针对性的技术培训，尤其对技术工人，主要是再熟悉温习施工操作规程和验收标准，对排水管道的施工现场要认真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透设计要求，抓住要点难点。施工前，为提高施工机械化程序，我们将抓好大型机械操作人员的培训。

3.1.8、物资机械设备的组织供应

工程所需材料根据施工进度及时编制季、月、旬计划，及时报项目经理审批，按时组织到现场。

水泥将优先采用优质水泥，尽可能利用水泥供应单位的运输力量组织供应。

在选择水泥时，将尽量选择年产量大，质量稳定，有配套运输能力的厂家，且应相对稳定，能够随叫随到，确保施工时不中断。

水泥设散装罐仓储，至少能满足半个月施工需要。

2.地方材料的组织供应

砂、石料、土等在整个工程施工中占有极其重要的地位，地方材料供应厂点，本着原材料优质、运输进料方便的山场，要经取样试验合格后才能确定。严格按规定取样、送验。化验报告要妥善保管，以备查用。

3.施工机械设备的组织

施工用所有机械设备台套，公司内部均能满足，根据进度要求随时进场(见表)，现场设机械停放地及修理工、修理仓库。具体详见分部分项工程施工方法中机械配备表。机械使用管理要采取“定机、定人、定责任”的三定制度，保持机械设备的良好的状态。

根据业主的招标工期要求，根据施工季节和现场情况，合理科学的安排施工，在指定工期内保质保量完成施工任务是我们编制施工组织的关键。因此我们要抓住控制工期的关键工序关键线路来确定施工部署。

本工程控制工期主线的关键工序线路程序为：

抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，要合理安排好冬季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理性施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生。为后续管道铺设提供作业条件，否则整个工期将受到制约。管道铺设分段流水推进。沟槽开挖结束后及时进行管道基础铺设，组织管道铺设的施工。形成流水施工。整个工程在段落上、层次上流水作业，形成紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程工期，保证工程如期完成。

现场开工前将以下几点主要工作做好：

4.1施工现场踏勘与施工点的选择

项目经理组织有关技术管理人员，对施工沿线范围内的现场进行详细的勘察，将本段的路基工程量，取土场、弃土场、运输路线、临时便道等堆料场位置逐一摸清。根据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、拌和场的具体位置。

(1)要注意充分利用当地资源和地理位置的有利条件，根据各分项工程的规模及工期要求进行设点。

(2)小型构筑物施工，工期短，机械设备及人员流动性大，设点要充分考虑施工特点，临时设施规模简单易行，便于搬迁。

4.2搭建工地临时设施

临时设施建设要因地制宜，精打细算，既能满足施工要求，又要尽量降低成本、减少浪费；我们将设置门卫，机械修理场、仓库、办公室等临时设施，面积大约40m2左右，另外设置100m2的拌和场，现场设两台立式拌料机，一台为滚筒拌和机，防止机械发生故障而影响工程施工的正常进行。考虑交通运输方便，及时做好便道，保证运输畅通。

4.3已征用土地的确定

根据设计文件的计划用地在开工前要进行现场核实，根据技术测量时的中心线量出用地范围，钉出标志，以便业主复核，如发现占用土地与设计不符时应及时向监理、业主汇报。

要做好现场备料工作，组织运输和材料堆放。要按平面位置图进行堆放，一般开工前将前期工程的施工材料进场组织到70％以上。

4.5施工现场供电供水组织

根据现场施工用电、用水的统计，配足电缆线、配电箱、软管，根据总用电、用水容量，尽量利用当地农电、自来水和检测合格的清洁河水，施工用水用橡皮管临时接至用水点，如现场无可用水源或用水源不足，还可以考虑在施工现场采用打井取水的办法，以解决现场无生活用水或混凝土、砂浆拌合用水的问题，确保工程的正常施工。

工程开工前，项目工程师组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料，对图纸中疑误集中归纳，反复核对，配合建设单位、设计单位和监理单位做好图纸会审工作。

图纸审阅由总工主持组织若干技术人员相互独立地审阅设计图纸，提出存在的问题，互相交流、补充，可以比较完整全面地反映问题，避免个人考虑问题不全面，最终达到审查图纸的目的。

4.6.2编制施工方案

根据批准的施工组织设计，本工程中标后，组织技术部门制定各项施工方案；将原有施工方案在细化、具体化。

在对本工程中标后施工前，针对前分项工程技术要求施工，技术人员向所有的参加施工的人员进行技术交底，提出具体做法，规范要求及验收评定标准。

4.6.4编制现场施工预算

认真做好施工图纸现场预算，为材料采购、安排任务、分项结算及经济分析数据。

4.7施工测量放样及水准点控制

在开工前，应根据设计规定及施工要求，对路线走向，交点位置，进行复测核对。

(1)在路线上进行中线测量，业主提供的原测量桩橛遗失或倾斜时，应补钉校正。

(2)对主要方向桩，应在路面边线外，钉出栓桩，绘制栓桩记录。

(3)根据设计中心线每隔20m，加补中桩作为施工现场控制管线的标准。

(1)核对水准点高程，如水准点距施工现场较远时，每100m处设置临时水准点，引测水准点时，必须闭合核对。

(2)水平测量必须按桩号(包括新加的桩号)观测，分别作好记录，绘制断面图。

4.8提请业主落实的有关事项

协调处理施工现场与周边有关单位的关系或矛盾。

本施工所需的机械设备数量一般，规格品种少。在施工准备工作中，必须抓紧开工前机械设备的准备。首先确定机械设备需用量，尽量组织本单位已有设备，如针对本工程土方开挖量较大的特点，需要增设机械的，及时安排联系，确保开工前，机械设备基本就位。

五、施工步骤、施工进度计划

我们本着“高质”、“高速”、“高效”、“安全”、“低耗”、“文明”的施工原则，展开施工。

①中标后，为给工程施工的全面铺开提供依据，要抓紧测量定位放线工作，抓紧中桩的引测和水准点引测，做好导线坐标水准点布网。

②进场后搭建必要的临时设施的同时，同时对施工现场展开清理、清杂工作。要先将两边的排水沟挖深通畅，并与附近水系连接，降低地下水位，做好施工临时便道。

③抓紧施工前期材料进场，特别是个原材料进场的检测工作。

④对沿线的低洼沟塘，或突高处按设计要求进行整理施工，要求投入足够的机械，对沿线初步整平。

⑤管道施工，抢先突击完成土方开挖作业，同时做好现场安全维护、全线从土方开始直至管道铺设，以机械施工为主。

⑥附属工程的实施(污水检查井、铁爬梯、井盖座制作)，穿插在主体工程结束的空隙期内完成。

⑦竣工验收，交付使用，办理有关手续。

测量定位放线+临设搭建、沿线清杂+施工临时便道+组织材料进场、人员进场、机械进场+土方开挖+管道安装施工+零星附属工程实施+清理+竣工验收。

6.1布置原则与标化要求

(1)布置原则：科学、合理、文明、规范。

a、根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。

b、项目经理部、职工生活区与生产区分开布设，便于管理。

c、现场场地按需要部分地面硬化、半硬化、材料堆场设lOcm厚素砼，车辆通道铺20cm厚碎石道路，建立有效的排水排污系统，确保现场清洁。

d、合理安排职工的生活场所。

(2)标化管理：科学规范、文明整洁

a)标化管理的日常工作落实到专人负责。

b)按平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。

c)生产区划挂牌施工，工完料尽，场地清。

d)出入口做到净化、亮化、绿化。

施工现场附近水电基本满足现场施工使用要求，现场设500L立式强制式搅拌机一台，350L滚筒式搅拌机一台，水电线路均地埋，临时排水沟接入附近水系排水；所有施工机械集中停放检修，按平面布置图布置，水泥仓库位置要求地势较高处，防止造成被淹或受潮。

为了确保安全，本工程项目部、生活区和料场进行全封闭，在工程施工范围内，禁止非施工行人或车辆进入工地。

(3)在砂石料场出入口处、办公宿舍前硬化地面，砂石料场为lOcm的素混凝土，出入口处夯实地面铺设20cm厚的碎石道路，并沿工程办公室等临时设施周边设排水明沟，雨水、废水及时排向临时滤坑流入附近排水沟、砂浆搅拌机；混凝土搅拌机冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入业主指定地点或附近排水沟。

(4)施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地水管，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

(5)凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。

(6)为施工方便，办公，职工住宿等均安排在现场，按照文明工地的要求进行临时搭建，道路机械停放点按砂石路面修筑进行半硬化处理，并沿停机点四周设排水沟。具体平面布置详见各阶段的“施工平面布置图”。

6.2材料加工与堆场设置

料场分别设置钢筋堆放场，木材、模板堆放场，小型构件分类堆放，堆放砂石的料场四周用塑料编织袋灌砂或碎石推筑80cm高围墙，并分别设置一个加工车间。水泥堆放在水泥仓库或采用水泥罐，水泥罐放水泥是应适当遮盖，避免水泥扬尘，造成对附近农作物的污染。

所有的现场材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追查。

根据上述内容详细绘制平面布置图见后。

七、主要规范及施工方法

1．1砼采用现场搅拌所用材料必须符合规范，试验配合比和现场调整配合比均要准确。

1.2布料、振捣过程中,严禁碰钢筋和模板,防止钢筋位移。

1．3一次浇筑完毕，以保证砼整体性。

1．4砼施工时除按规范留置试块外，还应留置同条件养护试块，以便测试其强度进展情况，利于及时拆除模板体系，加速周转，降低成本，同时应做好砼施工记录存档。

养护：砼终凝后，梁板表面洒水覆盖薄膜草帘养护，在规定时间内（砼强度达到1.2N/mm2）砼上不能上人放物。

1．5砼养护：砼浇筑后，要做好适应气候的砼养护工作，做到措施有力,养护时间充足,保潮养护不少于7昼夜。

1．6按规范规定留置足够试块，并规定比例见证取样送当地市质检站进行标准养护、抽样监督。

2.1管子切割：当管径φ≥l59时，用半自动氧气、乙炔焰切割机进行管道切割及坡口。当管径φ<159时，采用机械方法切割，坡口采用手持式磨光机进行。

2.1管子切口质量应符合下列要求：

a端面平整，无裂纹、重皮，毛刺，熔渣必须清理干净。

b端面允许偏差为管子外径的l％，但不得超过3mm

2.3管道滑托制作应符合下列要求

a滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正

b滑托的滑动平面应平整光滑无毛刺及焊渣等

c焊在管皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的必须用模具整形。

a管道安装前，应先完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层。

b管道滑托中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在X.Y.Z三个轴线上均应为位移量的一半。

c导向支架的导向结合面应洁净平整、接触自好，不得有歪斜和卡堵住现象。

d支架的焊接应按设计图纸要求进行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷，管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有漏焊、咬口等现象存在。

1.1适用于民用热力管道的预制安装施工。

2.1.l管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。

2.1.2各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。

2.2.1热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。

2.2.2管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。

2.2.3安装作业面的结构安装工程已结束。

2.3.1安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。

2.3.2安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。

3.2安装基本工艺要求

3.2.1热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。

3.2.2热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。

3.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。

热力管道安装工艺流程图

3.3.1热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。预制段的划分如图8.2所示。

3.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。

3.3.3U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。

3.3.4其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。

3.4.1蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。

3.4.2热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。

疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。

3.6.1热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。

3.6.2蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。

3.7.1安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。

3.7.2安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。

安全阀出口支架及凝液排放孔示意图

3.8.1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。

3.8.2弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。

3.9.1热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。

3.9.2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。

3.10管道系统的试压

3.10.1水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点。

3.10.2热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验。

3.10.3水压试验之前，必须编制管道水压试验技术方案并对施工人员进行技术交底。水压试验结果应由参加试压检验的各方签字认可。

3.1l热力管道的吹扫

3.11.1蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫，蒸汽吹扫应按《工业管道系统吹洗施工工艺标准》的相应规定执行。

3.11.2蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下进行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。热紧温度见下表。

3.1.1.3蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。

4.1.1管道施工符合设计文件的要求。

4.1.2管道内部清洁无杂物。

4.1.3与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合下表的要求：

法兰平行度、垂直度允许偏差值

3000~6000r/min

4.1.4管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求；否则，设备的位移值应符合下表的规定。

转速≤6000r/min

转速＞6000r/min

4.1.5管道补偿器安装允许偏差如供货厂商有要求时应遵照供货厂商的技术文件执行；否则，应符合下表的规定。

U型或π型补偿器预拉伸（压缩）量

填料式补偿器剩余收缩量

4.1.6管道系统达到设计文件要求的耐压能力。

4.1.7管道系统吹洗应达到设计文件要求。如吹洗合格标准设计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相应规定。

4.1.8有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。

4.2.1管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。

4.2.2管道系统的支撑点要牢固可靠。

4.2.3管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。

预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。

6.1热力管道安装必须严格执行工序交接制度，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。

6.2蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。

6.3热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。

6.4经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。

6.5蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。

6.6当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。

热力管道预制安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。

1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

QGDW 11889-2018 高压柔性直流输电控制保护装置技术规范（1）管道及检查井外观质量已验收合格。

（2）管道未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。

（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

3、管道闭水试验应符合下列规定

（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

（2）试验水头小于10米宁煤业集团矿山机械制造维修分公司大武口水井源配套工程水泵房及清水池土建施工组织设计，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

7.1.9主要施工机械设备配置方案