施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.2.4.1相关责任人需对各个工序施工进行监控，作好施工记录；对不符合国家标准、图纸及方案的情况要立即加以制止和纠正，保证施工质量。

1.2.4.2主要检查项目

市政三联路至和平路0 500~1 020道路工程施工组织设计《焊接质量控制与检验(第2版)》》

水密、气密试验、系统吹扫

《石油建设工程质量检验评定标准通则》

《石油建设工程质量检验评定标准通则》

本工程管道安装,流动介质分为液态丙烷、液态丁烷、气态丙烷、

管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163流体用无缝钢管）。

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。

施工工艺——配合土建预留预埋——测量——支架制安——管道防腐——底漆——下料、坡口——分段预制、焊接——管道敷设吊装、组对、焊接——无损检测——水压试验——系统冲洗与吹扫——气体泄漏性试验——防腐补口

2.3.1操作人员条件要求

从事工艺管道施工的人员应为高级技工施工过同类工程的人员。

从事管道焊接的焊工，必须是锅炉压力容器考试合格的焊工，并取得与本工程管道同类材质合格项目的焊工方可上岗施焊。

从事无损检测的人员应具有良好的身体素质和合符要求的视力，且双眼矫正视力不得低于1.0,无色盲、色弱。

2.3.2主要施工机具

三角架、葫芦、套丝机、砂轮切割机、电锤、手电钻、手砂轮、台钻、电焊机、氩氟焊机、坡口机、喷砂装置、空压机、电动试压泵等。

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

钢卷尺、钢板尺、水平尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪。

管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准规定。并所有管材、管件具备出厂合格证明书，标识完整。

管材和管件的颜色应一致；管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。

管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形。

管材、管件安装使用前应向监理方报验，及珠海市特种设备检验所检验。

施工图及各种文件均已具备,且已进行图纸技术交底和会审。作业

人员对本工程所采用的管材性能及安装技术要求已了解清楚，并取得技术、安全培训合格证。

施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

施工前必须复核管材、管件应附有产品合格证及使用说明书。管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。

在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。

开口处应加以封堵，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。

施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据设计图和基本水准点已完成临时水淮点的设置。

2.3.5主要施工方案选择

管道连接:工艺管道采用氩、电联焊。

管道除锈、坡口、防腐、支吊架、钢结构集中在生产临时加场地内进行。

各系统管道采用分段预制、机械分段吊装、焊接的方法进行敷设。

2.4管道主要施工方法

孔洞预留模用木材制作，孔洞尺寸及安装位置按设计图纸要求。

预埋钢性套管的型式按全国通用给排水标准图样III，尺寸按设计

3）按图纸的位置、尺寸，在支模时将木模、套管固定在模板上并用废旧泡沫塑料填充，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。

2.4.2管道除锈、坡口

油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》中的Sa2
级。

2）管道切割坡口，可采用电动坡口机机械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口，必须除净坡口表面的氧化渣，并用锉刀或手提砂轮

机将凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属光泽。

2.4.3预制钢管的防腐油漆

2.4.3.1埋地管道

2）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3）埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青五油二布。

2.4.3.2非埋地管道、管架外防腐

非埋地管道、管架外表面处理用喷砂除锈，金属表面处理等级要

2）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3）底漆：防腐采用无机富锌底漆2层，底漆厚度为80цm;

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

4)面漆：采用环氧防腐漆3层，面漆厚度为120цm；面漆颜色为银白色。管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。

成焊接及压合格后补刷该部位。

2.4.4管道组对安装

2.4.4.1管道分段组对

管道切割和坡口采用气割方法,除净坡口内外表面50mm范围内的氧化皮、熔渣，并修补凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属光泽。

管道组装前清除管子内的一切杂物。焊接的管段管口下班前用临时盲板封堵，防止杂物进入管内。

管端有变形时，专用工具校正。无法校正时，气割切割变形段。不准用铁锤直接敲打击管壁，存在裂纹或夹层的管口必须切除。

管道采用外对口器组对，禁止强力对口，做好保护绝缘层的措施。

管子和管件组对做到内壁齐平；等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度

的20%，不大于2mm。管口组对应符合下表规定：

管口清理（10mm范围内）和修口

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆

错开间距大于或等于100mm

错口小于或等于1.6mm,延周长均匀分布，个别使用锤击校正

大于管径，且不小于0.5m

相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长

相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长

不小于管外径,且不少于0.5m

分割以后,小角度弯头的短弧长

小于或等于3°,不允许割斜口(禁用虾米腰)

大于0.4m(距管壁)

管道弹弧弯头处的弯头顶点应为直管段,不允许有焊接接头.

对焊管道坡口型式及组对间隙

管子和管件组对做到内壁齐平;等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

20%，不大于2mm。

管口组对应符合下表规定

管口清理（10mm范围内）和修口

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆

大于管径，且不少于0.5m

弯头分割以后,小角度弯头的短弧长

阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，根据安装标准，

应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

阀门安装方向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门、阀杆位置应便于操作。

法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺丝，拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，一般以2～3扣丝为宜。

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

2.4.6.1焊前准备

1)施焊本工程的焊工,必须持有压力容器、压力管道合格项目焊工合格证，施焊项目必须与焊工合格证相符。

2）焊口组对前，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的杂质清

除干净，且不得有裂纹等缺陷。

2）氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家规定GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%，手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。

3）焊接材料采用ф2.5～3.2mmJ422焊条及H08Mn2Siф2～2.5mm焊丝．　　　

４）焊条需设专人管理,施焊前必须对焊条进行烘干，烘干温度为100～150°,并作好烘干、发放及回收记录。焊条使用必须装在焊条保温桶内，随用随取。

5）对施工现场焊接环境的监测，当出现下列任一情况时都应采取防护措施：Δ雨天；Δ风速超过2m/s；Δ相对湿度在90%以上。

6）焊接工艺参数由现场焊接责任人指定的焊接工艺卡。

7）管子焊接时，将起始端用临时钢板点焊堵封，以防止管内穿堂风

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

和管内清洁，并应搭设临时防风、防雨棚。

8）管道焊缝焊完后，应即时清除药皮，作外观检查，并应符合下列要求：

a、管道焊缝表面的熔渣、飞溅等杂物，应清除干净。

b、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

c、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm的焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。

d、管道焊缝表面余高0.5～1.6mm，局部不超过3mm，长度不超过50mm。

e、焊缝宽度尺寸按坡口宽度增加3.0～4.0mm。

2.4.7.1射线检测时机：射线检测应在焊缝的焊接结束至少24小时后进行。

2.4.7.2焊缝要求：被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。不应有影响底片评定的不规则形状，否则应予以修磨。

2.4.7.3检测比例：本工程GC2级压力管道，活动焊口抽查比例为20%，固定焊口抽查比例为不少于40%。

2.4.8.1管道的分段吊装

管道的分段吊装，用16T/25T汽车吊来完成，管道吊装索具，采用尼龙吊带，吊装前应对使用的机具绳索进行检查，确定安全可靠某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

方能使用。绳索绑扎要牢固，吊点选择应合理，不得使管道在吊装过程中产生永久性变形。

管材在吊装沟槽内时，应平稳入沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

管道在安装和铺设过程中需要中断时，应用采取措施将管口封闭。

2.4.8.2参加吊装人员应服从统一指辉,步调一致。管道就位后应立即将其固定，然后方能拆卸吊具。

2.4.8.3成品油管道按0.002的坡度敷设，高处设呼吸阀，低处设排

泄；消防管道低处设放水阀。

2.4.8.4管道的阀门、法兰等组成件安装位置，按施工图设置。

2．4．9．1管道安装完毕后，无损探伤合格后，约请业主和监理单位共同参与对已安装的管子，管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等进行一次全面检查，确认符合设计要求和规范规定后，即可试压。

2.4.9.2水压强度试验、检验

试验压力：设计压力（1.8Mpa）的1.5倍即2.7MPa

测试工具、仪表：试压泵、压力表；

测试手段：试压泵加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。

测试时间：系统管道安装完质量检查合格后进行。

在系统内设置两块其量程(试验压力的1.5～2倍)相同、精度不低于1.5级,并经校验合格,且在有校期内的压力表。

试验方法：在系统最高处设置一块压力表，用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

排气阀；连通试压泵并设一块压力表；用试压泵分两次缓慢加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部分。

2.4.9.3合格判定:试验压力10min内压力降不超过0.5Mpa,且管道的各部位不渗不漏为合格;工作压力在稳定30min无压降、无渗漏为合格。

试压结束后，缓慢放掉管内压力，压力接近零时打开放气阀，放净管内水。

2．4．10管道气密性试验

2．4．10．1气密性试验在水压试验合格后进行，气密性试验压力应为设计压力，气密性试验宜采用压缩空气。

2.4.10.2使用与水压试验要求相同的压力表，安全阀经过校验合格。

2.4.10.4如无泄漏稳压0.5小时,压力不降为合格.

2.4.10.5检查中如有在压力下无法处理的泄漏点时,要做好标记及记录待泄压后处理；重新进行气密性试验直至合格。

2.4.10.6管道气密性试验时设置2个经校验合格并在有校期内的压力表.

2.4.11管道防腐油漆

这部分的管道防腐油漆指管道试压合格后的补口和面漆工序。

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

2.4.11.1埋道管道

表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，

任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青三油二布。

2.1.11.2非埋地管道、管架外防腐

表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

底漆：防腐采用无机富锌底漆2层，底漆厚度为50цm；

面漆：采用环氧防腐漆3层，面漆厚度为50цm；面漆颜色为银白色。管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。

使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈

设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽

非常彻底的喷射或抛射除锈

设备、管道和钢结构表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑

设备、管道和钢结构表面应无可见油脂、污垢、并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物以基本清除，其残留物应是牢固附着的。

设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物

2.4.12管道涂色和标识

管道涂色与标识见下表；

易燃液体（闪点≤60℃）

2.4.13系统冲洗与吹扫

管道系统冲洗用自来水进行,水冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。管道冲洗所采用的排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，并应与排水系统可靠连接，其排放应安全和畅通。

管道冲冼的水流速度控制在3m/s以上；其流量不宜小于下表的规定：

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

冲洗合格判定方法：合格判定用对比法，即以管内出水透明度无明显变化时，判定为合格。

利用储罐空气试压后的气体对管道系统进行间断性吹扫，吹扫

压力不得超过管道设计压力，空气流速不宜小于20m/s。

空气吹扫的排气管应设在无人处，保证安全排放，排气管管口应朝上倾斜，并加明显标志。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。

空气吹扫的检查方法及合格标准：以铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。

静电接地应符合SH3097《石油化工静电接地设计规范》的要求。

所有管法兰连接处、管廊上并行的管道之间均须设防静电跨接线，并在适当位置与静电接地网连接，形成良好的电气通路。

所有扶梯进口都应在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面，以便消除人体静电。

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

2.4.15管道安装注意事项

装置内标高低于±0.00米的埋地工艺管道,均须按地下管道的要求作防腐、防水处理。

管道安装时除了标有冷拉或预紧的要求外，均须按管道自

然状态安装，尤其是各种机泵的接管更是不允许强拉硬压。

所有安全阀应按工艺特性表所示起跳压力进行校正和调整。出口通过大气的安全阀的出口管应在管底开ф10的小

所有大而重的设备均应在其基础完成初期沉降后再连接管道，以免设备基础沉降造成管道产生过大的力矩和应力或破坏。

施工中本设计与现场如有不符之处，由施工代表处理解决。

3.管道安装安全技术要求

3.1进入施工现场的人员必须正确佩带好安全帽。

某风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工组织设计3.3管道、阀门吊装要有专人指辉。严禁他人违章指挥。

3.4机具、设备在使用过程中，要严格按操作规程执行。用电机具要有可靠的接地。电动工具应装漏电保护器，并经检查合

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

3.5氧气瓶与乙炔瓶的间距要有5M以上的距离,并要有安全标记。

3.6管道安装所使用的倒链,在使用前应检查是否完好,使用过程中要注意滑链,要检查合格后才能使用。

3.7因围墙内是生产区,属于一级防火区,由于管道的长度及弯管较多,并要与设备碰头,必须进行施工焊接,现对需要焊接的地方采取用架管及铁皮搭设可随时搬动的围栏,在每个需焊接动火的地方用围栏围住,施工人员在围栏内操作,并在围栏四周准备4个灭火器,摆放在围栏四周,同时将消防水带拉至动火附近,派专人看守,焊一个焊口,搬迁一次,逐步完成施工。在有船来和罐装车装卸时，停止动火，到船和罐装车离去时再动火。凡在生产区施工人员，必须关闭手机，不准吸烟，随时保持安全生产的思想，高度警惕，施工班长应按各组的工作情况，做好安全技术交底，并做好记录。．

某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

5.1.1土建工程基本结束，施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。

5.1.2施工用水、电、道路、照明、消防器材GB／T 7983-2013标准下载，主要材料和机具、劳动力等已准备充分，并做出合理安排。