施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

邮政局奥体支局室外工程施工组织设计

(1)、按总平面（见附图）的要求做好临时道路、水、电布置，并能满足施工需要，搭设临时建筑及生活设施。

(2)、在施工前期准备工程方面应考虑施工总平面布置（见附图），其中钢筋制作棚木工制作棚均选择场外，搅拌机的位置，各种材料、仓库的规划。

(3)、对施工基地的地下障碍物应进行查核，如有无地下基础、管道、电缆等及其它障碍物，根据地质勘察报告为准。

5、临时用电：根据选用机械设备表可知38-湖北某尿素造粒塔（滑升模）施工组织设计，工程施工动力总用电量为35.82千瓦。

P动=0.7×30/(0.86×0.75)=32.56(千瓦)

P照=10%×32.56=3.26(千瓦)

P=32.56+3.26=35.82(千瓦)

选K1=1.5V=2.5m/s

Q=1.1×10716×1.5/(8×3600)=0.635L/S

D=(根号)4×10×0.635/(3.14×2.5)=4.56

选用Φ50上水管到每台拌和机即可。

为加强施工力量，强化施工管理，从生产调度、施工技术、施工方法、材料供应等各方面加强管理，明确分工，责任到人，选派技术思想素质好的施工队伍，达到优质、高速、安全的目的。

各部门、各工种之间要密切配合，水电安装按照土建施工进度，作好水电预埋管线、予留洞口，在适当时机插入水电安装。

现场施工管理网络表(见附表1)。

四、主　要　施　工　方　法

(1)、定位、标高引测：先对原房屋屋尺寸，核对无误方可进行现场放线，如发现超出10MM，的轴线偏移要通知设计院研究处理方案。然后提供的轴线，结合施工平面图，定出房屋的主要轴线，用闭合法测量复核轴线，定出开间轴线桩，设置好控制轴线定位线，做好明显标志。

(2)、标高引测和控制：由原楼面的结构标高，用经纬仪及水准仪测量，做好控制标高及复测工作。

(3)、现场放样和测量：确定基准线进行放样，施工前应设定的轴线，放出水平标志。放线时应按要求对标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可进行基层进行凿毛处理。楼面水平标高及平整度控制用水准仪控制，丈量尺须用符合标准的钢卷尺。

2、门窗工程本工程的门窗品种有：上部钢化中空玻璃、下部设上悬通风窗；塑钢中悬窗

窗洞口在砌墙安装过程中应按设计要求的水平标高和平面位置留设，但为安装窗的方便，其上口标高比设计标高提高1cm，框安装前应校正规方，安装时用钉子固定于砌的墙内木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距应不大于1.2m，窗框四周边必须安装牢固，用砂浆镶嵌密实，与墙体间四周不留空隙。扇安装开启灵活、稳定，小五金安装齐全，规格符合要求，螺丝拧紧卧平，插销或锁关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

上部钢化中空玻璃、下部设上悬通风窗；塑钢中悬窗的原材料必须满足强度、刚度、耐久性的要求，安装时位置必须准确，安装牢固，安装后注意成品的保护。

窗进场应检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，窗框四侧作防腐处理，表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。

安装结束后，窗根据设计要求进行气密性、水密性、隔音性、开闭性能试验。安装需牢固，预埋件的数量、位置等符合要求，且开关灵活、无阻塞。窗与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填料符合要求

(1)、进场的钢筋和成型钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放整齐，堆放地点现场平面布置图，并应离地面底10～20cm，露天堆放应加以遮盖。加工前要检验钢筋质量证明书和现场抽检试验报告，不合格的材料不得使用。

(2)、钢筋采用现场加工，钢筋应放样，作配料单，钢筋翻样应先熟悉施工图和结构说明要求及有关构造规定。钢筋应综合下料，先长后短，按规格型号钢筋捆扎好，圆盘钢筋用卷扬机调直。钢筋如有弯曲现象，必须条直后方可使用，现场绑扎人员亦应熟悉施工图，了解每个部位的钢筋分布情况，绑扎前钢筋表面应清洁，无油迹、漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污，绑扎后报质检人员检查合格才能进行下道工序的施工。

(3)、钢筋搭接长度应按规范要求，本工程现浇板采用绑扎搭接接头，现浇楼板正确控制钢筋间距，采用梅花形跳绑扎，下皮钢筋穿梁，上皮钢筋放在梁钢筋上，上下皮钢筋设短钢筋撑脚，钢筋接头同一截面错开50％，下皮钢筋须垫块，间距为1000×1000mm。

(4)、为了保证钢筋的混凝土保护层厚度，做好钢筋保护垫块，垫块采用30×30的1:3水泥砂浆制作，加强养护，务必使砂浆块在施工中不被压碎。

（5）、柱主筋采用焊接钢筋连接，其连接应附合规范要求。

4.1、复合木模板用于楼层梁、板、柱。本工程模板采用复合木模，下面仅阐述复合木模板的制作安装。

4.1.1、搭设模板支撑体系

用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆间距视具体荷载通过计算来确定。

当梁高大于400,柱截面尺寸大于600时，尚需补充Φ12对拉螺栓辅以钢管及“3”形卡形成包箍，以控制模板侧向变形。

本工程柱截面主要为矩形，模板施工的工艺流程为：

安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10—20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底烂根。

矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑等互相拉结固定。

4.1.3、楼盖梁板模板

有梁楼盖模板施工工艺流程如下：

一定间距用顶撑支设，主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模采用Φ48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2‰～3‰。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。

4.1.4、模板的拆除

拆模时混凝土强度达到以下要求：

a.不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除(强度达到12Mpa)。地板梁侧模为砖胎模，不拆除。

b.承重的模扳（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100％设计强度时方可拆模；梁的结构跨度＜8m时，混凝土强度达到85%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到85%设计强度时方可拆模。混凝土强度应由相同条件养护试块确定。

c.应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

d.悬挑构件应在混凝土达到100%强度后方可拆模。

E.为掌握混凝土的拆模时机，关键梁板结构预做同条件养护试块，经试压，混凝土已确定达到规范规定的拆模强度，经监理工程师同意，方可拆模。

模板支撑采用Φ48钢管架，柱梁板均采用复合木模板，散装散拆，砼接触面涂刷脱模剂。

支撑模板时，应熟悉图纸内容，标高、轴线位置及几何尺寸。立模板安装既要牢固又要拆卸方便，做到省工省料。模板边角必须平整，拼缝严密不漏浆（在关键部位贴胶带）。

模板安装完毕，由项目技术员、质检员按照设计图纸及规范要求验收复核，并签发技术核定单。模板安装应牢固可靠，放置准确，拆除方便，质监员应及时检查模板安装的施工，并签发质量评定单。在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因其拆模板而损坏时即可拆除，现浇板、梁底模在混凝土强度分别达到设计强度标准值的80%、100%的要求后方能拆除。重要结构模板的拆除，必须由技术人员发出拆模通知后方能进行。拆除的模板应堆放整齐，以便重复使用。拆模前必须对施工人员进行安全技术交底，严禁乱拆乱撬，人为破坏材料。

5、现浇钢筋混凝土工程：

(1)、混凝土采用商品混凝土，对商品混凝土供应商应检查其资质，并及时收集有关资料、同时现场要留试块试压。

(2)、混凝土搅拌在砼厂家，应严格按规范要求检查，必须严格控制材料按有关标准外，应做好试验室的混凝土配合比设计，严格安配合比要求计量，认真控制水灰比和塌落度。做到拌合均匀，计量准确，并认真检查。施工时做好试块。

混凝土浇捣施工应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前部混凝土凝结之前，将下部混凝土浇筑完毕。凡混凝土捣好后，必须用木抹子打磨整理，把混凝土表面压抹平整。

(4)、柱、粱、浇捣时用插入式振动器振捣，操作要做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析、空洞等现象，振动点要均匀排列，每点振动时间为20～30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉和出现气泡，表面泛出灰浆为准，现浇板用平板式振动器振捣。

(5)、砼浇捣前完成钢筋、预埋件、预留洞的隐蔽验收工作后方可开始。

(6)、浇捣砼时应派人观察模板、预留洞的情况，发现变形位移或爆壳子现象立即停止，立即修复，钢筋较密的部位，振捣砼应注意密实。予留浇灌口，以防出现蜂窝等现象。砼送至楼板模上时，应迅速铺开，以防堆砼量过大，支撑受力过大变形。

(7)、当砼浇筑楼屋面完成后，板面上严禁上人踩踏，待砼终凝后12h内及时浇水养护保持经常湿润，用草包遮盖保养，应在相应的季节里采用相应的技术措施。

(8)、新旧砼表面要凿毛，清理后表面刷优质界面剂。

本工程的砌体有ALC厚150、及ALC厚100墙。

(1)、ALC板执行苏J9803图集，具体施工工艺为：定位放线找平打眼、锚固安装ALC板填充材料。

(3)、板材与板材间，板材与其它构件间的填缝砂浆选用M5微胀混合砂浆，水泥选用标号425普通硅酸盐水泥。

(4)、边线弹线准确，底面找平，当厚度超过2cm以上处应用细石砼（C10以上）填筑，先排砖定出门窗洞口位置，安装要正确。

（5）、ALC板专用砂浆粘贴面砖时，选要板缝处理，涂合成树脂乳胶密封液一层，用专用砂浆打底，厚度在2MM，用ALC板专用砂浆粘贴面砖

（6）、连接钢筋与预埋件锚固长度均为20D，钢筋与钢板板的焊缝长度除注明外，双面焊接5D，单面焊接10D，钢板与钢板间焊接长度为钢板间接触长度，并要求双面焊接。

7、楼地面工程：本工程楼地面为现浇板原浆打毛。

基层施工时，应控制好标高，进行模板上的清理，板面层应洒水湿润，浇捣时要按饼标高，控制好平整度，并用平板振动机振实，用木蟹打毛搓平。用水准仪控制其平整度，最后用棕刷拉毛所有平面。

另外，在基础施工后土方回填，其土质、含水率符合设计要求及国家规范验收标准，分层夯实，并保证环刀法测定土壤密度来控制土方的质量。

8、屋面工程：本工程屋面为高分子改性沥青防水卷材屋面，屋面施工工艺为：

20厚1：3水泥砂浆找平→沥青玛碲脂隔气层→70厚水泥防水珍珠岩块→40厚C30号细石砼内配Ǿ4＠150冷拔丝双向筋→高分子改性沥青柔性卷材一层→刷浅色反光涂料

屋面板主体施工时应注意砼振捣密实性和整体性，施工一次性完成，以提高其抗渗防水性能。排水坡度符屋面施工一次性完成，以提高其抗渗防水性能。排水坡度符合设计要求，卷材的质量必须符合规范要求，施工时应注意以下几点：A、基层处理彻底清除干净。Ｂ、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。Ｃ、高分子防水卷材材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。注意钢性屋面施工时防水层保护层，确保Ø4筋位置准确（在距面1.5厘米处，且在分格缝处要分开），注意养护及分格缝处理。

外墙基层处理：先进行板缝处理，涂合成树脂乳胶密封液一层，刷水泥浆一道，然后采用大角拉通线，横向拉通线的方法，做塌饼；然后浇水湿润墙面。做好门窗护角线，然后出竖头、刮抄。墙面凹凸不平或垂直度较差时先用水泥砂浆分层垫平。底层应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待头遍稍干后，方能进行操作，并应分遍进行。底层灰六～七成干后进行面层施工。

9.1、面砖粘贴的施工准备

砖墙处理：剔除砖墙上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。

按1mm差距分类选出若干个规格，选好后按墙面面积、房间大小分批类计划用料，选砖要求方正、平整、棱角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

面砖应提前一天放在水中充分浸泡，而后取出阴干备用。

（4）弹线、分格、定位：

墙面弹线：弹出地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。

同一墙面的横竖排列均不得有一排以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处；地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。

10.脚手架方案：因脚手架的采用既是施工阶段的维护与支撑，以是提供安全操作的场所，结合本工程特点，采用落地式双排脚手架，具体施工时要注意脚手的整体性，除按规范要求搭设剪刀撑外，前后脚手分上、中、下拉三道，并在适当位置和墙进行牢固连接。

材料：采用外径为48mm，壁厚为3.5mm钢管，立杆和大横杆长度为4—9m，横杆2—2.2m，直角扣件，回转扣件和对接扣件均采用铸铁扣件，铸铁为KT—33—8型，扣件螺栓用A3钢制成，应刷上机油防锈蚀。搭设前，对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选，逐一检查，并由质监部门严格验收实物，签出合格后，施工现场方能使用。立柱构造要求:立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同一步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。每根立柱均应设置垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。纵向水平杆构造要求:纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

11、外墙氟碳涂料刷面:本工程南立面外墙刷氟碳涂涂，涂料施工前应保证墙面应基本干燥，基层含水率不大于20%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找补。外窗安装完毕。材料进场前要进行检验，附合甲方要求，做好样板间并经鉴定符合要求。操作工艺:

清理墙面阴阳角、墙面修补刮腻子刷第一遍涂料再一次墙面处理与找刮腻子刷第二遍涂料局部修补刷第三遍涂料。

12、外装饰工程防治质量通病措施

12.1、防止外抹灰空鼓措施

（1）、抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的表面应凿毛，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在ALC之间、及ALC板与柱梁相接处应铺钉金属网布然后抹灰。

抹灰前先进行板缝处理（前已述）。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2—3mm。墙体预埋件安装位置应正确。

（2）、基层贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

（3）、配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于3%。

（4）、砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5—7mm；水泥混合砂浆每遍厚度宜为7—9mm；

12.2、保证阴阳角粉刷方正、顺直措施

（1）、护角：室外墙面大角的阳面和门窗的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm。

阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑，平整，垂直。

阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

（3）、安排技术好、现任心强的职工负责操作。

12.3、本工程的外墙的氟碳涂料，下面仅就涂料与刮腻子的质量通病防治详述如下：

基层处理不干净，油垢没有清洗，没有涂粘结剂或腻子配方不当等

处理好基层，有油垢墙面的刷火碱水溶液清洗，并严格按程序批刮，配制腻子。

滑石粉掺量过少大白粉掺量过大

适当调整大白数值和滑石粉的掺量

严禁上道腻子未干就批第二遍腻子

基层不干燥，水泥墙面的温度和碱性较大

在抹水泥砂浆的基层上抹腻子时，其基层含水率不宜超过8%。木材制品含水率不得大于12%。

腻子的胶性较小，而稠度较大；坑处灰尘、杂土未处理干净；凹刮腻子有半眼、蒙头现象腻子不生根

调腻子时，稠度适中，胶液略多些；凹坑处清理干净，并涂一遍粘结液；洞口较大，刮腻子应分层进行，并反复刮平整。

12.4、涂料的施工质量通病及防治方法

施工质量通病及防治方法

涂料施工粘度过底，涂膜太厚，温度太高，凸凹不平，成膜在流动性加拿大

控制涂料的工作度，每层施工的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整度，施工用力均匀，选用配套的稀释剂。

涂料施工粘度过高，稀释挥发过快，操作方法不当，刷毛干硬、不齐

调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜。施工应顺木纹的方向进行。采用柔软的油刷，理涂动作要轻快。应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。

面层涂膜把底层涂料的涂膜软化，膨胀、咬起

底层涂料和面层涂料应配套使用。应待底层涂料完全干透后，再施涂面层涂料。

涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速、反复次数不宜多。

涂膜收缩异常，表面急剧收缩向上收拢，涂膜未流平，出现皱纹

涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，控制聚合度和均匀性，涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度

施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量

基层的含水率过大，木材未脱脂，腻子未干燥，底层涂膜未干，涂膜附着不良而产生起泡

基层应充分干燥后，才进行涂饰，施涂前应及时除去木材中的芳香油或松脂；要认真清理基层，再进行施涂增强涂膜的附着力，待一道涂膜干后再施涂二道涂料。

应在底层涂料完全干燥，将表面的水分除净后，方可进行下一道工序

涂料的涂膜，由于溶剂急剧挥发，涂液来不及补充，而形成许多圆形的小圈、小穴

施涂粘度不宜过大，施工温度不宜过底。涂料搅拌后，应停放一段时间后再用。

应控制低沸点溶剂的用量。

配制涂料时，防止水分混入，如在温度较低时施涂，酯胶涂料可加入3—5%松节油以改善工作度。

注意风砂天及大风天不宜施涂。

施涂饰面涂膜中颗粒多，表面粗糙。涂料搅拌不均匀，有杂物混入。施工环境不洁净，有灰尘和飘浮物，施工工具粘有杂物

施涂的环境必须洁净，工具保持干净。

涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净。

要注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。基层必须满刮腻子，腻子干燥后，打光磨平，擦去粉尘再行施涂。

本工程工期为50天，如果于2004.5.26开工，估计在2004.7.14竣工验收，其间经历今年的夏季，以及可能出现的雨季

（1）本工程主体施工期间可能经历雨天，必须采取相应措施，保证工程施工安全及施工质量。

（2）根据天气预报，积极布置防雨应急措施，备足塑料薄膜和雨具。

（3）根据雨量和可能下雨时间确定施工缝的留设位置，大面积砼浇筑应避开雷雨天气，所浇筑的砼应及时覆盖塑料薄膜，如有局部被冲刷的部位应及时补浆，否则必须重新浇捣。

（4）下大雨时应停止浇筑砼，对已浇砼应覆盖防止雨淋。

（5）基坑上面及整个场地的排水沟要及时疏通，保证施工场地无积水，防止基坑进水。

（6）料场、道路四周挖排水沟，保证场内排水畅通。

（7）雨天到来前，水泥库、仓库要检查修补，不得漏雨。

夏季施工措施：根据进度要求，本工程在装修及室外了尾工程时，会遇到夏季施工。

　（1）、注意收听天气预报，避开高温时段施工，注意防暑降温的措施。

　（2）、防止气温干燥而容易形成粉刷中的早期失水，加速浇水养护。

（3）、加强安全管理，严防火灾事故发生，在易发生火灾的木工制作棚内配备干粉灭火器。

安全管理制度，安全生产责任制:

（1）以《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》及《建筑安装工程安全技术规程》等法律、法规为依据，实施安全生产管理。

（2）建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产、谁负责安全”，安全责任到人。

（3）施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、三规范”的原则。

（4）经济承包合同中要有明确的安全生产指标,包括奖励惩办法在内的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。

安全保障体系，详见安全生产管理网络图。

安全生产指标：因工死亡：零；因工重伤：零；工伤事故频率：1.8‰以下；重大机械事故率：零。

（1）无安全交底不施工。施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工序，必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单（覆行签字手续），并在实施过程中进行跟踪检查。

（2）对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。

（3）施工现场的作业场所、主要通道及楼梯均要设置足够的照明，并要求相对固定。洞口、临边及危险部位必须设置醒目的安全警示牌及安全色标，人行通道口上方和甲、监理办公室的屋顶上必须搭设双层防护棚，确保施工安全。

（4）施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采相应的灭火措施。针对高温、梅雨等不同季节的施工特点，有针对性采取相应的安全预防措施。

（5）特种作人员如架子工、电焊工必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，特种作业人员名册齐全。

（6）施工员安全职责:进行安全技术交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施，组织验收，合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除安全隐患。

班组长安全职责:安排生产任务时进行安全措施交底，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥，岗前对所有使用的机具、设备、防护用具等作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，消除安全隐患；做好收工前的安全检查，组织一周的安全讲评工作。

七、保证工程质量技术措施

本工程质量目标为合格工程，为保证工程质量，工地建立工程质量体系，落实组织网络和责任制，工地设技术负责人，全面管理技术和质量工作，明确岗位责任制，严格执行隐蔽工程验收，技术复核和质量分项评定，中间验收等制度，严格执行制定的各项技术管理制度和质量管理制度执行，现场施工组织网络见下页。

１、本工程质量管理按项目法管理的要求开展质量管理工作。

(1)、实行分级负责制，除专职质量管理人员外，从班组到工长、施工员到工程负责人都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责，绝对保证质量情况进行检验的权限。

(2)、质量管理方式：

Ａ、检查验收方式实行班组自检、工长复检、土建和安装专职质检人员和建设单位、设计单位、监理单位总验收的方式。

Ｂ、隐蔽工程验收由班组自检工长复检后，安排质量人员验收，查出问题以书面形式下达整改指令，由工长负责实施整改，完成后再实行验收，隐蔽工程在自检基础上，应提前二天以书面形式通知业主及监理进行验收，通过并签字后可隐蔽施工。

Ｃ、施工前的技术质量交底和施工中的核实。在各项工程施工前，由工长向班组长，班组长负责向组员进行技术质量交底工作，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位、工长或施工员要负责现场确认核实，发现问题及时解决。

Ｄ、在定期和不定期的生产会议和专题质量会议上，在安排生产计划的同时，每次会议留15分钟专门讨论如何保证质量问题。

２、把好原材料质量关，一切原材料，加工成品购进场前应经认真选择，提供样品经建设、设计等有关人员确认，按样品、按质量标准采购，验收入库，不合格产品拒绝验收。

(1)、钢筋品种的质量必须符合设计要求，进场材料验收应有出厂证明，并按规定抽取试样做冷拉、弯曲试验和必要的化学分析，不合格的钢材拒绝验收，拒绝使用。

(2)、水泥每批来料应有合格证明书，合格证上的编号必须与进场水泥编号一致，并按规定取样作试验合格才能使用。

３、施工工长、质检员及有关工程技术人员均应认真学习施工图纸，熟悉图纸，按图施工，发现施工图有矛盾不对之处，应先提变更核实，经设计签证后，才能实行，并贯彻设计变更和技术核定，接受甲方现场代表和监理人员的监督检查，接受质监站来现场监督检查，有错必改，工长向班组长，班长向工人交代任务时应交清施工图纸以及该图的变更核定，应注意的技术问题和质量要求。

４、测量定位，轴线、标高须经建设单位与施工单位共同复核。计量器具配备齐全并按要求进行周期核定，所有计量器具需经校核后方可使用，施工时计量做好原始记录。

５、砼施工缝设置应认真按照设计和规范要求规定，不得任意设置，为保证新老砼整体性和连接处强度，在浇捣前必须认真做好施工缝处理工作。

６、选派富有操作技能和认真负责的工人，对邦扎钢筋、安装模板、浇捣砼等进行操作指导和质量检查。钢筋绑扎施工必须严格按照设计图纸要求及规范，预埋件由专人设置阜宁至建湖高速公路阜宁二标气压劈裂真空预压法施工组织设计，电焊固定，不得遗漏，并做好隐蔽工作验收。

７、上部结构垂直控制采用经纬仪投点建筑物的轴线来控制建筑物的垂直度。

８、模板支撑过程中必须全面复核，模板的垂直度、平整度、截面尺寸，以及支撑的强度、刚度和稳定性均须经技术人员复核，并签发技术复核单。楼面的施工荷载必须严格控制在施工规范许可的范围内。

９、砼浇捣前，必须做好技术交底，安全交底、浇灌令的签证手续。劳动力的安排、机具的检修，以确保工程质量。砼浇捣时应由专人复核砼级配、标号，严格控制砼质量，对外渗剂品种、数量要符合要求，施工中严禁向砼中随意加水，以保证砼质量。

10、砼浇捣完毕后严格按要求进行养护，拆模时要满足规范要求，发现砼表面有蜂窝、麻面、洞孔现象，应及时采用补救措施。

11、作好夏、雨季施工技术措施。夏雨季应密切注意收听天气预报，掌握未来几天的气象情况，以防气候突变措手不及，准备好砼的保温、防雨的遮盖材料。

12、土建与安装人员密切配合，预留下水、暧通等孔洞，互相核对砼中的预埋件和预留孔洞位置尺寸，在浇捣砼之前，安装专业亦应进行隐蔽工程验收合格，各工种之间合作协调好，避免遗漏。

13、做好产品保护工作HGO廊道重防腐施工方案，合理安排工艺流程，做到土建和水设备安装交叉施工，但要做好产品保护，防止交叉污染，装饰施工的后期需派人巡回监护。楼梯踏步用木条或角铁保护。