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校区高架桥环岛景观、室外球场工程施工组织设计

1×8×3600

c) 消防用水量 q3=/S

由于q1+q2＜q3；故总用水量Q=q3=10L/S

省道S308线黄沙坪至东坪公路改建工程山区公路施工组织设计d) 供水干管管径计算：

4q 4×10

D= ──── = ─────── =0.08(m)

πV1000 3.14×2×1000

V: 流速取2.0/秒

计算得d=DN80，考虑到管道的水头损失，故供水干管的管径选择为DN100。

e) 供水支管：生产用水接出DN32支管，设1个截止阀，再设2个D20水嘴。

f) 消防用水：设SG50消火栓四只。

本工程排水只考虑生产污水排放。生产污废水排入地面沈淀池，经过三级沉淀后，排入甲方指定的排放点。

详见施工总平面布置图。

3、 施工现场临时用电

本工程电源由甲方指定供给点。

根据本工程实际情况，采用敷设为穿管明敷，电杆横担瓷瓶拉线敷设为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线，另配一台50KW柴油发电机组。

本工程施工用电高峰期在主体施工阶段，因此整个施工现场临时用电计算按主体用电量考虑：

ΣP1

p=1.05(K1──── +K2ΣP2+K3P3)

cosΦ

需用系数：K1=0.6 =0.6 K3=1

156.56

则P=1.05×(0.6× ──── +0.6×240+1×36)=256.68(KVA)

0.75

故甲方应供260KVA的电源，以满足施工需要。在特殊情况下需自备发电机发电以满足施工需要。

动力、照明线路采用三相五线制配线，其截面选择根据BLA持续允许电流表确定，电流计算按下列公式计算：

KP

I线1= ─────────

√3u线cosΦ

P=0.6×256.68=154（KVA）

0.6×1000×154

I线1= ─────────=210.56(A)

√3×380×0.75

选择BV型导线截面为85mm2。

照明线路截面电流量计算

P2=25×0.8=20KW

0.8×20×1000

I线= ─────────=35.1(A)

√3×380×0.7

选择截面为3×6mm2。

施工临时用电线路架设前必须由专业电器工程技术人员编制施工临时用电施工方案，然后实施

(1)、根据测量程序，请建设单位提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。

(2)、由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有利。根据我们的测量经验，标高水平测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。

2 、平面轴线控制测量

(1)、根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置5组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。

(2)、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在之内。

(3)、为防止发生不可预测的破坏或其它情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。

(4)、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。

(1)、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼位置且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响、且不易被破坏为原则。

(2)、根据本工程的施工需要，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准点进行复核。

(3)、结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在基坑上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。

（4)、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在井道内或墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。

(5)、水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每 重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。

4、测量精度主要保证措施

(1)、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

(2)、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

(3)、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。

(4)、操作各种仪器时，均需按规定进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。

(5)、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。

(6)、轴线之间的偏差在±。层高直误差在±。

土方开挖：场地检平沿基槽四周设置地表水排放沟，根据地堪报告，确定基槽开挖宽度测放开挖线，采用挖掘机进行开挖，留足回填土量余土采用自卸汽车运至建设单位指定地点。开挖时根据地勘资料留设500ｍｍ.后采用人工捡底至持力层，且堆放在基槽1.5m以外。

土方回填：填土施工前，应根据工种特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，打夯时、夯迹就相互搭接１/２，防止漏压。并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填压实系数应满足设计要求。

填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填至于填每20－50m3取样一组，所有取样部位应在每层压实后的下半部。

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及取样位置。

1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指针，含水率在最佳含水率的±2%内。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：基坑：每层100～500m2 一点，不少于一点。

1、机具配备 插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。

2、砼浇筑 根据设计要求按不同构件、不同部位的砼强度等级、性能要求及工程量，向公司供应处提出水泥和钢筋需用计划和质量要求。

砼浇筑前应清除基层砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并将模板杂物清理干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净。浇筑砼时先在底脚下50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

柱砼宜分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm。振捣交接部位时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡，施工时注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑上层砼时，要插入下层已浇捣的砼50mm。大于2m的应采取溜槽等措施防止砼离析。

浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当砼掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。

对新旧砼交接处及墙、柱根部的浇筑的应由专人分段负责，每一部位事先落实到人头。

3、砼振捣 每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于。

当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

加强节点和转角处以及钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。

4、 砼自然养护 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼养护应由专人负责进行，对砼表面洒水用花洒壶进行，不得将水笼头直接放在楼板上任其自流。对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于是14d；浇水次数应能使砼保持湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；大体积砼的养护应根据测温结果进行；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查和调整。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列要求：

每拌制的同配合比不足100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块150mm×150mm×150mm）。

每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。

每次应至少留置一组标准试件，同条件养护护拭件的留置组数，可根据实际需要确定。砼强度由采用标准试件，当采用非标准试件时允许的试件最小尺寸及其强度折算系数见下表。

试件尺寸及强度折算系数

1、 模板：主要采用组合钢模板

2 、支模架：采用Ф483.5扣件钢管架。支架与模板间采用50木背枋和100垫枋。

3 、模板及其支架必须符合下列规定

1）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）施工前设计出模板配制图，所有模板均应由模板工长，班组长在图纸上编号配制，定制使用，严禁混用。并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。

3）模板应接缝严密，不应漏浆。严禁使用卷边、翻边、掉角模板，出现上述模板应清理后重新配制使用。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱就应在同一竖向中心线上。

现浇结构的模板及其支架拆除时，模板拆除时应保证砼表面及其棱角不因模板拆除而损坏。砼的强度应满足设计要求。

    强度达建筑混凝土C20强度以上，无裂缝和起砂现象，平整度为直尺误差≤，有一定排水坡度.

    清理基础杂物和污渍，必要时使用清洗机器进行清洗。以清水润湿基面，洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，使用TS胶水混合黑胶粉修补平整基础。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。

    待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再用细黑胶粒混合TS胶水灌缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用土工布铺设于温度缝表面，缓冲基础冷缩时，和面层的作用力。

基础清洁干燥后，在基础表面均匀滚涂一层专用聚氨酯底涂，底涂渗透到混凝土基础表面空隙，形成一层密封薄膜，既增强了基础和塑胶面层的粘合力，又起到防水作用。

根据铺设面积计算所需半成品，将所需EPDM颗粒和专用胶水分别放置在操作台合适的位置上。每天施工前制作小样测试，测试通过后方可进行大面积铺设。

为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。

基础验收合格后，首为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液，用滚刷沾胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。

用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺）。要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。

用EPDM颗粒和专用胶水按4：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺），要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。

按照图纸设计篮球场尺寸进行测量，划出球场标志线。正确使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志线宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

配料搅拌：配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照 搅拌 翻整 推扒 搅拌 的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

送料：送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。

喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全面接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。

摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时确保材料的密实度、厚度和平整度。

施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。

（2） 平整度和密实度的控制

在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。

修边：修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面（或模条边），必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面（或模条边），必须用新配料将该处补足至固化面（或模条边）。

施工准备 1. 材料及主要机具 1)混凝土花砖规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥。 3) 砂：中砂、细砂或特细砂，其含泥量不应大于3%。。 4) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1)混凝土花砖进场后，详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2)地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设彩釉砖地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。  

（七）、电气安装主要项目施工方法

准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵

—— 波纹管敷设技术要求

⑴ 管型号、规格符合设计要求；

⑵ 波纹管管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管子的管径、壁厚及均匀度符合要求；

⑶ 线路安装位置及标高符合设计要求；

⑷ 波纹管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；

⑸ 波纹管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。

⑹ 波纹管应连接牢固，密封良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3倍；

⑺ 管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封；

⑻ 电缆敷设后，管口应做电气封堵；

⑼ 波纹管管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子

弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米；

⑽ 盒、箱设置正确，固定稳，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米；波纹管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

⑾ 地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。

本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。

—— 电缆敷设前的检查

⑴ 缆型号、规格、电压等级符合设计要求；

⑵ 缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全；

⑶ 敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线；

⑴ 缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

⑵ 缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍；

⑶ 在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；

⑷ 按要求做好电缆终端头铠装层接地；

⑸ 在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；

⑹ 测试电缆的绝缘阻值：其值应≥0.5MΩ。

3电缆终端头制作安装

⑴ 缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水；

⑵ 缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；

⑶ 施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；

⑷ 电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线；

⑴ 作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

⑵ 缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；

⑶ 电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜；

⑷ 电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求；

⑸ 电缆头固定牢固。

⑴ 产品外观检查合格。灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm；

⑵ 灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；

⑶ 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2MΩ；

⑷ 产品的技术资料是否齐全；

⑸ 外观检查是否合格。

⑴ 具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求；

⑵ 及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；

⑶ 灯架安装应牢固可*，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。

⑷ 金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。

—— 立杆及灯具安装

在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。安装工序为：灯具灯柱运输和检查——立杆——灯具安装——接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。

⑴ 立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。

⑵ 爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端1/3处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便控制方向；

⑶ 吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；

⑷ 灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫；

⑸ 灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。

⑹ 配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。配线的布置应符合设计规范；

⑺ 灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P软线压接线鼻子，压接牢固；

⑻ 电缆芯，其颜色应区分，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。

⑴ 装密封是否良好；

⑵ 箱单内容是否与所到货物相符，并填写开箱记录单；

⑶ 型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全；

⑷ 产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全；

⑸ 外观检查是否合格。

⑴ 箱的安装位置及标高应符合设计要求；

⑵ 电箱安装牢固，其垂直偏差不应大于±3mm；

⑶ 配电箱必须安装接地线接线端子，箱体须接地；

⑷ 配电箱标志及回路编号正确；

⑸ 检测回路的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。

为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨期施工措施：

1、雨期施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行覆盖保护。

2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用厚混凝土浇筑，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。

3、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。大风天气要做好大型高耸对象(物料提升机)的防风加固措施，风力达到或超过6级提升机禁止使用。现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

第一章 质量管理体系

根据招标文件要求，我公司决定努力达到优良等级标准，为达到质量目标，拟争取的质量技术措施和质量管理目标是：

合同履约率100%，顾客满意率95%以上，确保交付工程质量满足合同要求；确保工程合格率100%，创优质工程。

一、项目经理、副经理质量职责

1、负责工程项目质量方针和质量目标的制定，对质量做出承诺并写成文件，并保证所属全体员工和各工作部门都充分理解方针与目标并坚持贯彻执行。

2、负责工程项目目标分解，对主要的分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要控制工作等明确其基本要求和质量目标、工作控制点，并规定责任部门和单位制定保证目标实现的具体措施。

3、负责定期或不定期组织对工程项目的质量方针、目标管理进行诊断和综合性考评。

4、负责将工程项目方针、目标考核结果与经济承包责任制挂钩。

5、负责实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，使质量体系有效地运转和具有效率，以确保实现业主和国家、行业强制性要求。

6、负责对施工全现场质量职能进行科学合理的分配，尤其应注重加强对质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，应始终重视核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量失费用降到最少。

二、总工程师(施工员)质量职责

1、总工程师负责项目部技术质量工作，审核并批准签发项目部的技术文件。

2、主持产品实现的策划，审批施工方案，工程施工的作业指导书。

3、审批质量措施，组织处理质量事故。

4、对重点和有影响的工程，组织图纸会审，编制相应的施工方案。

5、定期协助项目经理组织对质量进行大检查，针对工程质量的薄弱环节、质量通病及施工质量管理中存在的问题及时分析研究，组织质量功关，切实解决影响工程质量和生产技术的问题。

T／ CECS 510-2018标准下载第四节 质量保证体系

一、质量保证体系组成要素

1、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，确保质量管理机构或部门的工作权威。

2、各级质量管理部门及人员质量职责明确、工作内容清楚，形成质量工作人人有责。

3、建立健全各种质量管理的规章制度及制定质量标准及操作工艺铁路顶涵施工组织设计，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。

4、经常组织员工参加学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，坚持“样板”引路并落到实处。