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体育场看台、大门、卫生间、场地、跑道及金属围墙等施工组织设计

技术人员、技术工人的选派、培训以及办理出国签证。

完成对外实施合同的签订

38#至42#施工组织设计配合马里方作好施工现场的“三通一平”

当地机械设备询价、采购和租赁

当地材料询价、选择、采购、订货、进场验收

如我公司中标，我们将针对本工程的特点，选派有丰富同类施工经验的优秀工程技术人员，组建国外项目组，对工程实行全过程管理。

为了保证项目的顺利实施，设国外、国内两套管理机构。

国外项目组设技术组长一名，全面负责工程管理、对外协调。另设副组长一名，并兼任总工程师，除协助组长工作外，主要负责工程质量、工期和成本的管理，直接安排和部署本工程施工，并协同设计代表、监理工程师解决工程施工中的技术问题；带领各专业工程师制订本工程的各项计划。总工程师下设三名专业工程师、仓库管理员、材料员、专职质检员各一名。其中，土建工程师、电气工程师和水暖工程师负责本专业工种的施工，执行总工程师制订的各项计划和质量保证措施；仓库管理员和材料员，共同负责国内物资到岸后的接货、清关以及当地物资采购和现场物资管理工作，仓库管理员同时负责现场材料的试（化）验。专职质检员负责各分项分部工程的质量安全检查。详见国外项目组织机构图。

二、施工顺序、施工段的划分及施工流向

1、施工顺序与专业穿插

根据本工程的特点和工期要求，拟建三个体育场工程均按以下顺序施工：看台基础、主体施工完成后，开始施工4＃卫生间及室外工程，安装工程随主体施工时预埋，待土建进入装修阶段后，全面进入设备安装工程，土建施工进入收尾阶段时，施工室外围墙工程。

基础施工顺序：本着先地下后地上的施工顺序完成土方开挖、独立基础施工及土方回填。

框架施工顺序：先柱后梁、板，看台板同框架梁同时施工，框架施工完成后开始进行墙充墙的砌筑。

装修工程：装修工程是影响工期的关键工作，室外装修均从上至下进行，门窗安装随砌体工程的进度逐步完成，待砌体工程结束后，门窗安装也基本完成，然后进行室外抹灰及刷涂料。内墙装修在屋面工程施工完成后开始全面展开，室内装修的顺序是先顶棚、墙面，后地面，形成装修、安装平面立体交叉作业。考虑乳胶漆涂料的保质期，该批材料最后一批发运，在室内装修基本完成后开始涂刷。

因三个简易体育场位于三个不同的城市，相距较远，且施工内容基本相似，故施工时考虑三个体育场分为三个单体工程，同时组织施工。每个体育场的两个看台基本呈对称布置，因此每个看台工程均以其看台为界划分为两个施工段，分别组织流水施工。

如我公司中标，我公司将科学组织、周密布署，运用完好的机械装备、先进的施工技术，确保工程如期完成。具体措施如下：

1、实行目标管理，将长期目标分解成短期目标，将总目标分解成分目标，通过目标层层分解、落实到人，明确各阶段的工期目标，通过对小目标的落实保证大目标的实现。

2、采取合理的施工安排，实施平行流水、立体交叉作业，同时做到保证重点，兼顾一般，统筹安排，保证关键工序顺利完成。尽量避免技术间歇和作业间歇时间，合理划分施工顺序和施工流向。

3¸技术含量高、施工难度大的工序，开工前作好技术培训和详　　　　　　细的技术交底，使作业人员完全掌握操作技术，以提高工程质量，加快施工进度。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4¸理利用机械设备并选择合理的施工方法。

5、定期、不定期召开工程施工协调会，找出问题，分析问题的所在并加以解决。合理调剂人力、物力、财力，疏通各项环节，保证工程的顺利实施。

6、积极开展“小改小革，合理化建议”活动，充分调动现场职工的聪明才智，发挥其积极性，加快施工进度。

7、做好后勤保障工作，从现场所用料具供应到职工衣食住行，都做到有计划、有步骤地供给，杜绝待料窝工现象的发生。

8、各分部工程的工期控制为：

看台控制工期为4个月，室外控制工期为2个月。详见施工进度计划图

每个体育场工程设两台汽车吊，可以满足整个施工过程的垂直运输要求。

土方开挖时，租赁自卸汽车解决土方外运和土方回填时的水平运输，其余现场水平运输采用自卸翻斗车及手推车。

每个体育场工程现场设混凝土搅拌机一台，每个施工现场各设一个砂浆搅拌站，搅拌站设砂堆料场，

中小型机械拟在国内采购发运至施工现场，大型机械如装载机、自卸汽车、汽车起重机等在当地租赁。

模板采用木模板及素竹胶板拼制，脚手架采用钢管脚手架，木脚手板。

因场地宽阔，因此将生活区布置在红线内，生活用房设置在施工场地一角，届时与当地主管本工程的部门协商。生活区主要设办公室、会议室、职工宿舍、厨房、餐厅和浴室。

本工程场地较宽阔，因此将生产加工项目在各单项工程的施工场区内集中布置。

为满足防火要求，木工棚及成品库设干粉灭火器。

每个体育场工程各设置一台搅拌机，设置一台砂浆搅拌机，搅拌机一侧设砂堆放场，另一侧设水泥库，以减少水泥的二次搬运。

四、垂直运输设备的布置

本项目每个体育场工程设置2台轮胎式起重机，分别设在两边看台处。

现场水电管线布置详见施工总平面布置图。

土方开挖应随挖随运，现场不设弃土场地。

[施工组织设计附表六]施工总进度计划表

按《对外援助成套项目概算编制办法》规定的工程项目划分原则，本工程分为建设项目、单项工程、单位工程、分部工程和分项工程五个等级。

本建设项目为援马里三个简易体育场项目。

本建设项目共三个单项工程，即桑市体育场、布古尼市体育场、库加拉市体育场工程。

每个单项工程分别由建筑工程和建筑设备安装工程两个单位工程组成。室外工程包含室外路面及比赛场地地面。

包含六个分部工程，即基础工程、主体工程、地面与楼面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程。

2、建筑设备安装工程：

包含三个分部工程，即建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风及空调工程。

主要包括室外场地跑道及室外金属围墙工程两部分。

包含以下分项工程：土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌砖工程等。

包含以下分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌砖工程等。

包含以下分项工程：整体楼地面工程、板块楼地面工程等。

包含以下分项工程：木门窗工程、铝合金门窗工程等。

包含以下分项工程：找平层、防水层、屋面落水等

包含以下分项工程：抹灰工程、饰面砖、涂刷工程、油漆工程等。

7、建筑采暖卫生及煤气工程

包含以下分项工程：室内给水管道安装分项、给水管件及卫生器具给水配件安装分项、卫生器具安装分项、室外给水管道安装分项、给水设备安装分项、室内排水管道安装分项、室外排水管道安装分项、自动喷洒系统安装分项。

包括以下分项：风道制作安装分项、空调设备安装分项。

　　包括以下分项：场地、路面基层、面层；金属围墙制作与安装、油漆等。

一、定位放线及桩位放线

由于马方未提供红线四点坐标，总图中仅标注了场地、建筑与红线之间的定位尺寸。最终红线定位需与马方在现场确定。

固定桩位置详见定位放线图。

混凝土固定桩的作法如图示：

测量仪器要求及测量误差控制

本工程选用的光学经伟仪和水准仪必须有有关校验部门的校验合格证明。经纬仪的不确定度必须小于2″，水准仪的放大倍率不小于24倍，水准管分划值不大于15″/2mm。

为了保证测量的准确，应当选择较好的天气和成像良好的时间进行测量，操作时要做到精确对中、置平。

建筑物的外轴线测定后，再根据平面图，将内部轴线一一测出，然后检查轴线距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。根据建筑场地的水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高，然后钉龙门板，龙门板的上平即为±0.000标高，龙门板标高的测定容差为±5mm。根据轴线桩，将柱的轴线投到龙门板上，并钉轴线钉标明，轴线钉的投点误差为±5mm。

本工程基础开挖拟定机械开挖，自卸汽车运土，人工清底修边。基础梁由人工挖土。

挖土边坡：独立基础开挖深度较浅，可考虑不放坡。

基础开挖平面尺寸除满足按土质放坡要求和基础设计尺寸外，周边还应留60cm的施工工作面。

机械挖土到离设计基底标高30cm处，余下为人工清渣。

为防止坑底土扰动和气候的影响，应尽量减少基底暴露时间，抓紧时间作基础垫层和基础混凝土的施工，否则应留15～20cm的覆盖土，待基础施工前立即开挖。基底挖至设计标高后，立即会同设计及监理工程师进行验槽，并做好验槽记录。

体育场看台基础埋深较浅，可不考虑特殊的降水措施，只在基坑四周设排水沟及集水坑，潜水泵将积水及时排出。

混凝土：混凝土的强度及和易性应满足施工要求，现场取样试验结果应符合规范规定。

钢筋：应有出厂合格证、物理、化学性能试验报告，并按规范要求抽样作物理化学性能试验，满足同类钢筋的标准和设计要求，方可使用于本工程。

桩基础：测量定位→基坑开挖→柱基施工→土方回填→验收

钢筋：下料→制作半成品验收→绑扎→绑扎垫块→验收

模板：制作→安装→安装验收→拆除

混凝土：运输→浇筑→振捣→养护

模板安装前应用经纬仪将轴线落墨于垫层上，以便于模板安装，并用水准仪将模板支承底部找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

模板的用材厚度不小于25mm。

立木带及撑木均为40×60方木，间距不大于50cm。模板应用压刨压平、刨光，以保证混凝土尺寸方整、表面平整光滑。

基础部分应充分利用入土木桩，将模板固定牢固，独立基础上阶模板支撑于千斤木上。

看台及大门基础为阶梯形独立基础，基础模板形式如下图所示：

基础梁模板与基础模板同时施工，梁帮的上口采用工具卡固定，间距500，内侧设两道40×40的与基础梁同强度的混凝土撑头，撑头长度等于梁宽，撑头与工具卡配合使用，控制梁的宽度尺寸。

模板安装符合要求后，再次校正柱筋位置，然后用40×60方木作成“井”字框，框内侧紧贴柱筋，将方木框固定在基础梁模板的顶部，以保证柱筋的位置正确。

模板安装完工后，应对安装的可靠性、轴线位置进行验收并作好验收记录。

钢筋制作的直径、级别均应符合设计要求，钢筋运至现场应用方木垫起，不得直接放在地上，以防钢筋污染，影响工程质量。

钢筋应按规范要求全绑，以保证钢筋位置正确。

现场制作C30细石混凝土垫块，尺寸50×50，厚度同承台钢筋保护层厚度，垫在下层筋的下面，以保证钢筋保护层厚度。

基础梁钢筋采用绑扎接头，接头位置下部钢筋位于梁支座处，上部钢筋位于梁跨中L/3跨范围内，接头应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋面积不超过钢筋总截面面积的50%。

梁钢筋垫块采用与混凝土同灰砂比的水泥砂浆制作，砂浆垫块内埋22#镀锌铁丝，待梁钢筋绑扎完成将砂浆垫块绑在钢筋侧面，以保证梁钢筋保护层的厚度。

柱钢筋伸入基础内的钢筋下部应与底板钢筋焊牢，以保证混凝土浇灌过程中柱筋位置准确。基础混凝土内设箍筋两道，一道位于下部，一道位于基础表面，且箍筋应与柱筋点焊，以保证混凝土浇筑过程中柱筋的位置准确。

钢筋绑扎完工后，立即会同设计代表、监理工程师组织验收，并作好验收记录。

混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于20cm，采用插入式振捣器，按三角形或梅花形逐点排列振捣，振捣间距不超过振动半径的1.5倍即30cm左右，深度应插入下层混凝土5cm，保证上下层结合密实，振动棒拔出时应保持振动状态，且缓慢上提，以保证混凝土的材质均匀。

浇灌过程中，必须保持柱筋位置的准确，且忌碰撞柱筋，防止柱筋位移或倾斜，基础浇灌完毕后，应在混凝土终凝前对柱的轴线位置及标高进行复核和调整。

基础顶面应刮平，木拉板拉平，保证混凝土表面平整美观，短柱的上表面应拍平拉毛，作好施工缝处理。基础及基础梁的拆模，以不损坏基础及基础梁棱角为原则即可拆模。

混凝土试块留置：按规范要求，体育馆桩承台及基础梁各留置3组，游泳池及曲棍球场看台桩基础和基础梁各留置一组。

脱模的柱基，应立即用经纬仪将轴线落墨于柱基上，以备支柱模用，并浇水保潮不少于10天。

基础工程全部完成后，会同设计代表、监理工程师组织验收，作好验收记录。

基础梁胎模：在夯实的回填土上挖坑、槽，浇筑混凝土垫层，侧铺100厚水泥空心砖，抹1：3水泥砂浆。

钢筋制作的直径、级别均应符合设计要求，钢筋运至现场不得直接放在地上，应用木方垫起，以防污染，影响工程质量。

基础回填土应在基础验收后和基础有一定的工作强度时方可进行。

梁的钢筋可在胎模外垫起绑扎，绑完后置入胎模内，钢筋的规格、数量均应符合设计要求，钢筋的绑扎铁丝宜用20#铁丝，箍筋与主筋交接处就逐点绑扎，中间主筋可花绑。梁箍筋的弯钩叠合处必须位于上角的纵筋上，并应交错布置，箍筋的弯钩角度≥135°，平直部分长度不小于10d。

看台板为双向配筋，属双向板，绑扎时应按双向受力板要求每点绑扎，以保证钢筋位置正确。

钢筋绑扎完后，应会同设计代表、监理工程师组织验收，并做好验收记录。

浇灌顺序：应平行数字轴浇筑，每一施工段内先浇筑柱基、基础梁，后浇筑柱。

柱基、梁应分层浇筑，每层厚度不宜大于20cm，插入振捣器振捣，插棒间距不宜超过30cm。

板浇筑前制作与板同强度等级混凝土作为板厚标志块，按每10m3设一个，作为混凝土摊铺的厚度标识，以保证混凝土的厚度准确。

混凝土板采用平板振动器振捣，可一次铺平，一次振实振平。

混凝土板振实的表面要求平整，木拉板拉平。

混凝土试块留置：柱基、基础梁及看台板每浇筑100m3各留置一组试块。

混凝土浇筑后24小时浇水养护不小于10天，养护时间宜在上午九时前，下午五时，切忌阳光暴晒时浇水养护，以免因温差引起新浇筑混凝土龟裂。

回填时应分层夯填，每层虚铺厚度20cm，使用蛙式打夯机逐层双向夯实，回填应四边或两边同时进行，严禁单边回填，防止引起基础位移变形。

室内回填土在基础做完后，在场地作标桩，标出挖填的厚度（应留出地面作法的厚度），采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度20～25cm，夯填至满足要求。

回填土采用环刀取样，基坑回填土每20～50m3取样一组，房心回填土每100～500m2分层取样，其干密度应不小于1.58～1.7t/m3。

脚手架在本工程中属重要分项之一，搭设得当与否，直接影响工程进度，脚手架按其使用要求分：砌体用脚手架、支模及浇筑混凝土用脚手架、屋面桁架组装用脚手架、天棚装饰用脚手架，分述如下：

钢管采用外径φ48，壁厚3.5mm的焊接钢管，脚手板采用木脚手板，厚度5cm，宽度30cm，安全网应有出厂合格证及有关部门的鉴定结果。

外墙砌体用脚手架采用双排脚手架，该脚手架还可做为外墙装修用脚手架。

双排脚手架要求宽度不小于1.5m，立杆间距不大于1.5m；步高砌体1.2m，外装修1.8m；离墙的距离为20～30cm，以便于操作。脚手架自转角开始搭设剪刀撑，每隔15m设置一道，剪刀撑沿架高连续设置。

立杆下应垫木板，防止立杆下沉。

作业面应满铺脚手板，架板端头应封绳，外立面采用安全网防护，首层设水平网。

3、支模及浇筑混凝土用脚手架：

该工程层高较高，且看台板与框架梁整体现浇，因此支模及浇筑混凝土采用满堂红脚手架。

脚手架立杆间距2.0m，步高1.5m，立杆全高至少有两道双向平行拉结，局部设置剪刀撑。

本工程一层抹灰顶棚高度3.1～102m，采用木凳上铺脚手板，木凳设三格，铺设脚手板，预留1.8m为作业高度。

搭设时应牢固可靠，木凳应用方木临时拉接（钉1/2钉），木凳间距不大于2m，脚手板应封头，板接头处采用双凳，防止脚手板滑动。操作时应注意脚手板上堆放的材料荷载不得超过270kg。

钢筋：应有出厂合格证、物理及化学性能试验报告，并按规范要求抽样作物理、化学性能试验，满足同类钢筋的标准和设计要求，方可使用于本工程。

混凝土：混凝土的强度及和易性应满足施工要求，现场取样制作试块，鉴定混凝土的强度等级。

钢筋：下料→制作→半成品验收→绑扎→绑扎垫块→验收

模板：制作→安装→验收→拆除

混凝土：运输→浇筑→振捣→养护

柱的模板安装应在钢筋绑扎完成后进行。

柱模为木模板，厚度不得小于3cm，横木带为50×50，横木带的间距不大于450mm。柱模板在现场预先配好。

模板要求用压刨压平压光，板内应对缝严密，保证不漏浆。

支柱模前，应先将柱轴线及外皮线弹在楼板上，作为找中和垂直的依据。柱模板安装见图示：

柱模除制作要求严密外，还应支撑牢固，保证浇筑混凝土时不涨模，不位移。

柱模支完后，应对其轴线、垂直度、断面尺寸进行验收。模板质量达到规范要求后方可施工混凝土。

各种钢筋的直径、级别均应满足设计要求，钢筋采用套筒挤压连接，采用焊接时，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，接头应错开，绑扎时应保证主筋位置、间距准确。

箍筋制作时弯钩及平直长度应满足设计要求及抗震要求，即弯钩角度≥135°，平直部分不小于10d。

绑扎宜采用20#镀锌铁丝，柱角筋逐点绑扎，中间筋可间隔绑扎，浇筑混凝土的表面必须有箍筋一支，以防柱掉角。

柱箍筋的弯钩迭合处应分设于柱的角筋上，并交错布置。

箍筋应按设计要求的保护层厚度绑扎50×50的垫块。

现浇混凝土采用商品混凝土，人工运输入模，机械振捣。

混凝土浇筑采用串筒使混凝土落下，串筒长2.5米。

柱浇筑时，采用人工用铁锨将混凝土送入串筒中，落入柱模内，插入式振捣器振捣。混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不大于20cm。

柱混凝土浇筑后上表面应平整，用木拉板拉平，以减少施工缝的面积。

混凝土浇灌后终凝前应对柱的垂直度进行复核，有问题及时校正。

柱施工缝留置两道：一道在板上平，一道在梁下平。

柱拆模应在不损坏柱棱角的前提下进行，拆模后模板应及时清理干净，刷混凝土隔离剂以备再用。

柱脱模后立即在表面喷刷1：4（混凝土养护液：水）混凝土养护液。

4、钢筋混凝土梁、板、楼梯施工

本工程为框架梁板结构，梁截面不大，所以梁板支模、混凝土浇筑可同时整体进行。模板采用1.8cm厚竹胶合板，用料的规格为：

木带、档木、短撑木、拉杆：40×60mm方木。

夹条、撑木：50×70方木。

搁栅、下托梁、立柱、立档、横档：80×100方木。

档木、木带、搁栅等与模板接触部分应刨光压平以保证模板平整。

模板表面应平整，竹胶合板之间对缝应严密，并粘贴塑料胶带，以防止板缝漏浆。

梁底模支承由柱边开始设第一根支柱，间距每米设一根，支柱宜用整根方木，支柱下设木垫及抄手楔，在调整好梁底标高后，应将抄手楔钉牢。离地面40～50cm设拉杆一道，向上1.5m再设置一道，拉杆应分设于支柱两侧以增强支柱平面外的刚度。

搁栅的间距为50cm，搁栅下设托梁，自梁边30cm开始，间距1.2m，托梁下设支柱，支柱安装同上。

跨度大于4m的梁板模应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰。

梁、板支模详见梁、板支模图：

楼梯模板应先安装平台梁，再安装楼梯底板，再安装楼梯侧板和起步模板，应保证楼梯段内起步、踏步尺寸准确。

楼梯底板的支柱应适当倾斜，以保证其受力后的稳定性。支柱下同样设支柱及抄手楔调整标高。如下图示：

钢筋直径、级别均应满足设计要求。梁的主筋接头采用闪光对焊，其接头位置不宜位于构件最大弯距处，其接头位置应错开。

梁箍筋弯钩角度≥135°，平直部分不小于10d。

梁箍筋转角与与梁主筋应全部绑扎，中间钢筋可花绑，以保证钢筋位置正确、不变形。箍筋弯钩迭合处应交错布置在架立筋上。

绑扎时注意梁箍筋加密区符合设计要求，另外鸭筋两侧应加密。

梁筋下应按保护层厚度设混凝土垫块

板为双向配筋，且短向钢筋应放在下面，钢筋必须按规范要求全绑，以保证钢筋位置的正确。

负弯筋应设支承架，沿梁两侧设置，每侧设一行共两行，以保证负弯筋的位置正确。支承架见下图：

板短筋下设15mm厚垫块。

梁、板混凝土的浇筑顺序应平行框架主梁进行（即数字轴），尽量避免主梁留置施工缝，浇筑过程中应先浇梁后浇板。

梁混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度20cm，插入式振动器振捣，捣至混凝土表面无泡为止，再移动位置，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的间距为作用半径的0.5倍，以防止振动器碰撞钢筋。振动器插入下层混凝土的深度不小于5cm，以保证上下层振动密实。

楼板混凝土浇筑前，应搭设马凳，操作人员必须在马凳上行走和操作，严禁踩踏钢筋。为保证楼板混凝土的厚度，浇筑混凝土前用与楼板同强度等级的混凝土作尺寸同板厚的立方体，作为浇筑厚度的标志，严格控制楼板混凝土的厚度。

楼板采用平板振动器振捣，负弯筋处混凝土的振捣，先用插入式振动器振到钢筋平，上部再用平板振动器振平振实，以防止负弯筋位移。

板的铺设厚度满足设计要求后，应用平板振动器振平，初凝前用木拉板拉平，保证混凝土上表面平整。

楼梯混凝土的浇筑自下而上进行，其方法与梁板类同，但应注意保证栏杆预埋铁件的个数及位置准确。

上述施工过程中应设专人对模板是否漏浆、支撑系统是否牢固可靠、有无变形等情况进行检查，发现问题立即组织人员纠正。

每层梁、板各留置一组。

梁板混凝土宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定：

已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，但不得积水。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同灰砂比的水泥砂浆。

接槎处一米范围内的混凝土应细致捣实，严禁碰撞钢筋，使新旧混凝土紧密结合。

梁板混凝土应覆草袋浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。一日三次浇水，时间宜为上午7～9时，下午4～5时，晚上7时左右，尽量避免阳光暴晒时浇水养护，特别是新浇混凝土。每日浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。

混凝土浇水养护时间不得小于15天。

梁、板及楼梯必须待混凝土达到设计强度标准值的70%方可拆模。　

拆下的模板应及时清洗、修补、刷隔离剂，以备再用

本工程为框架结构，砌体为填充墙，采用水泥空心砌块，砌筑砂浆均为M5混合砂浆。砌体应按设计要求进行抗震拉结。

水泥空心砖：砖的尺寸及强度等级必须符合设计要求。

水泥：品种、强度等级必须符合配合比报告要求，且水泥存放期不超过三个月。

砂：要求中砂，细度模数为2～2.3，颗粒圆滑、质地坚硬的河砂，含水量≤3%。

水：饮用水或符合《混凝土拌和用水标准》规定的水源。

砂浆：配合比应满足配合比报告要求。

作业准备→放线→设立皮数杆→润砖→砌筑→验收

框架填充墙砌筑应在柱子上作皮数线，皮数线及皮数杆均应标明砌体的竖向变化如：过梁、门窗洞口等，以控制其位置的准确。

砌筑应提前一天浇水润砖。

开始砌筑时应先摆底，排出灰缝宽度，注意门窗位置[深圳]机场油库扩建工程施工组织设计(油罐)，同时考虑窗间墙的组砌方法，保证组砌方法正确，且便于操作。

砌筑时墙的转角及内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑时应留斜槎，其斜槎的长度不应小于高度的2/3，接槎砌筑时，应清理接槎处的表面，并浇水湿润，砌筑时应保证砂浆饱满。

砌筑灰缝的厚度应均匀，灰缝为10mm，不宜大于12mm，也不宜小于8mm。

砌筑砂浆应在3小时内用完，每班结束前应将砂浆用完，不可使用过夜砂浆。

每班结束后应清扫墙顶及墙面积灰，保持墙顶及墙面干净，并及时收集落地灰，保持现场干净。墙体每日的砌筑高度不宜超过1.5m。

砌筑时路堤填筑压实试验段施工工艺技术总结，应特别注意水、电及设备的预留孔尺寸及预留位置。

每砌筑一层墙体，应对墙体垂直度、轴线、表面平整度、灰缝的厚度及水平度、砂浆饱满度等作认真检查，并做出评定。

砌筑砂浆每层不超过250m3砌体，应至少留置一组试块，以备检查砌筑砂浆的强度等级。