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办公楼内墙面、办公室、外立面翻装饰装修施工方案

（5）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门框与门洞之间的缝隙过小或过大。

（6）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8—0.9m为宜，以保证门框安装牢固。

（1）安装过程中，采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的时节应及时油漆。

（2）调整门扇时不能硬撬苏J38-2009 淮安市建筑节能常用设计指南，以免损坏门扇框和小五金。

（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

（4）已安装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须作运料通道时，必须做好保护措施。

3、轻钢龙骨石膏板施工（竖片铝板、乐思龙吊顶同）

（1）工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆（2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600mm。

3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

1）按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500—600mm。

3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

（7）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200—300mm。

（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2）轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

（1）材料:水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

1）墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。

3）安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

4）墙面基层清理干净，脚手眼堵好。

5）大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。

选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。

（2）基层处理与抹底灰

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；

其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。

待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线。

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。

首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

（1）面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

（2）面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

（3）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

2001），允许偏差项目见下页。

4、质量通病及防治方法

1）因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作。

2）基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。

（2）墙面不平：主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序。

（3）拼缝不直、不匀:主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

（4）墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

5、12cm钢化玻璃幕墙

1、玻璃幕墙安装工艺流程（见下页）

幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

（1）玻璃幕墙工程中使用的材料具备相应的出厂合格证，质保证书和检验报告。

（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。

（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。

（4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。

（5）玻璃幕墙工程中使用的硅铜结构密封胶、硅铜耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。

（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。

（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。

（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。

（4）严格控制放线精度。

（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。

（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。

（7）进行密封工作前对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意胶的方法，防止产生气泡，避免浪费。

（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。

（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。

（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。

（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观；色调、色差、污染、划痕；功能；雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。

（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。

（5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、旗袍；外观、色泽；周边污染。

（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。

（7）清洁：清洁溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

6、职业健康安全关键要求

（1）施工过程中做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。

（2）施工机具在使用前必须进行严格检验。

（3）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

（4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

（5）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度及四度条件下进行。

（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建施工的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。

（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。

（4）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

6、乳胶漆涂料施工（内墙涂料施工同）

（1）乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色等指标符合设计要求及有关规范规定的质量标准。

（2）滑石粉或大白粉、石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等符合规范规定的质量标准。

铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、毛刷等。

（1）基层抹灰经过全面检查验收。

（3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

（4）施工现场的环境温度不低于10℃。

（5）冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二、三遍乳胶漆。

（1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

（2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。

（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比乳胶漆:滑石粉:纤维素为1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。

（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二、三遍涂料：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

1）乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

2）乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

乳胶漆涂料的基本项目：

偏差不大于1mm（拉5m线检查）

（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

（2）在涂刷墙面乳胶漆时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

（3）最后一遍乳胶漆刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

（4）乳胶漆未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。

（5）涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。

（4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。

（1）涂刷时工程基体或基层的含水率不得大于10％。

（2）工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

（3）透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

（5）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

（6）涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

施工工艺流程：基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油漆→修补腻子→打砂纸→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆。

1、基层处理：在施刷前，应除去本质表面的灰尘，油污胶迹，木毛刺等，对缺陷部位进行填补，磨光处理。

2、刷底子油严格按涂刷次序涂刷，要刷均匀。

3、刮腻子，将裂缝，钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。待底子油干透后进行批刮，上下冒头，榫头处均应批刮到。

4、磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。

5、刷最后一遍油漆时要注意油漆不流不坠，光亮均匀，色泽一致，油灰要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇。注意成品保护。

6、冬期施工：室内应在采暧条件下进行，室温保持均衡，温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%，设专人负责开关门、窗以利排湿通风。

1、基层腻子刮实磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2、合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。认真按照规程和工艺标准去操作。

3、油漆涂饰应涂刷均匀，粘结牢固，无透底，起皮和反锈。

4、油漆涂饰必须在前一遍油漆干燥后进行。

2、每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及本饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。

3、刷漆后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。

4、油漆完工后应有专人看管，严禁摸碰。

二、确保质量的总体措施

项目自开工开始，就明确项目各个部门和岗位的职责，落实责任，分层落实。对每一个工作过程从管理人员到工人都清楚如何从严要求，都有人严格把好工作质量好。

加强施工人员的质量意识教育，不断提高过程质量管理水平。

严把物资采购、进场关，保证施工用材料的质量。做到凡是进入现场的物资都必须根据要求出具出厂合格证，检验报告，复试报告，材质证明，准用证等相关技术、质量保证资料，经项目技术、质量、材料三个部门认可后方能使用。

严格质量三检制，对不合格工序、部位坚决予以处理，对不符合质量标准的施工质量，坚决予以返工，绝不姑息迁就。项目部从大处着眼，小处着手，从细小处抓起，要求工地形成四个一样的工作作风，即“大事与小事一个样，外表与隐蔽工作一个样，份内与份外一个样，查与不查一个样”。贯彻实施ISO9002标准的同时加强动态管理，对质量问题作到定人定时定措施落实整改，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

质量管理组织机构详见下图

质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下图。

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但着眼点在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作以质量控制体系来予以实现。

质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先，以我们提出的质量目标：合格，争创“双龙杯”为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准给予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工班组还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程的次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，应对不同的产生原因进行不同的处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

⑵质量控制体系运转的保证

2)配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量；

3)提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础；

4)制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转；

5)每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决；

6)开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必造成施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

为工程更快、更好地完成创造有利条件。机械对施工质量影响越来越大，必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4)“法”与“环”的因素

“法”是指工程的施工方法和施工工艺及流程等因素，而“环”则是指工程施工过程中的客观环境和施工生产的条件等因素，在本工程的施工建设中，必须选择合理的施工流程，先进的施工方法，同时，改善不利的客观环境条件，创造良好的施工生产条件，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。质量体系的运转和实施

过程质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。.

⑴施工技术的质量控制措施

施工管理人员在熟悉图纸、施工方案的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是关翻及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

⑶施工材料的质量控制措施

材料的质量从以下几个方面加以控制：

1）掌握材料信息，优选供货厂家

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，是确保工程质量、降低工程造价的重要保证。对所需材料的供货厂家，首先对其供货能力和产品质量进行评定和控制，对生产资格符合、生产工艺先进、产品质量稳定可靠、服务质量到位、供应储备完好、供货正确及时、价格合理的供应商优先选用，以保证材料采购质量。

2）合理组织材料供应，确保施工正常进行

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。

制定严格的材料采购，检验、保管制度，加强材料质量控制，正确、及时地采购所需材料，做到材料供应及时，检验及时，保管到位，保证工程顺利施工。

3）合理地组织材料使用、减少材料的损失

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，是确保材料使用质量、节约材料的重要措施。

4）加强材料验收，严把材料进场关

a、主要原材料，半成品、构配件必须具备出厂合格证和质量试验报告，并做好进场验收工作；

b、进场材料必须按规定作好质量验收，并分类堆放；

JJG(交通) 076-2010 车载式路面激光车辙仪.pdfc、及时做好原材料的检验和复试工作。

d、所有施工用材料须经检验合格后方可投入施工使用。

5)重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料

a、对主要装饰材料及建筑配件，订货前要求厂家提供样品或看样订货。

b、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便选择和使用材料。特别是外加剂等掺入料应严格按标准使用，以免质量受到影响；

c、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证基材料品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；

d、新材料的应用河南某建筑公司建筑施工之施工组织设计，必须通过试验和鉴定，并必须符合设计和规范要求；

e、认证不合格的材料，不得用于工程中。

1）、安全生产目标和内容