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四种类型的别墅工程施工组织设计方案

根据现场情况，为满足垂直运输的要求，装修阶段主要采用提升架，分布情况见总平面布置图，每3栋~4栋布置一台，各别墅间搭设平台通道。

基础底板及外墙砼采用砼汽车泵或地泵输送商品砼，屋面板砼采用泵车输送商品砼，以确保砼浇筑的连续性及浇筑质量，其余均采用现场搅拌砼，砼采用汽车吊辅助浇筑。

现场南北端各设置一个搅拌站，以分别满足T1、T2Ⅰ段及T1、T2型房Ⅱ段砼及砂浆的需用量，每个搅拌站设两台强制性搅拌站。

体育公园施工方案现场主要施工机械投入计划表：

施工现场平面布置（附施工总平面布置图）

临水：北侧水源采用三期压力罐处的水源，引入四期工程。南侧引用远C区的水井，管线均埋入地下50CM以上（见临水平面布置图）并做好标识。

临电：引用三期工程相邻部位的电箱，详见临电布置示意图。

临时道路、临时围墙、临设布置

原三期工程正式围墙拆除，大市政管线施工完毕，将临时围墙移至马路牙内侧1~2m处，四期与临时围墙约15m左右，沿四期工程布置6m宽的临时道路，并沿路另一侧设钢筋生产线、木工加工棚等。

第三章：主要施工方法、技术措施

根据结构特点，确保施工工序及关键施工部位

本工程为框架结构别墅工程，地下一层，地上三层，层高3m，楼面有错层，坡屋面，地下室为防水砼，且有防水层，因此结构施工关键部位为地下室及屋面部位。

预留10土人工清质量标准一次成活

施工工序：测量定位土方开挖、钎探验槽垫层砼、防水导墙

质量：严格按工艺标准施工

（240粘土砖）防水层及保护层底板、墙体钢筋绑扎底板、

商品砼浇筑要求连续振捣密实

墙体模板底板、墙体砼±0.00楼板结构地上一层框架柱

地上二层楼板地上二层框架柱地上三层楼板及地上二层屋面

板地上三层框架柱地上三层屋面

由我公司测量分公司依据总平面图及业主提供的水准点、红线桩定位。

采用机械开挖，人工修理边坡，按1：0.5的坡度放坡，操作面尺寸外墙边距边坡下口500~800mm即可，待地下室外墙防水层施工完毕即可进行肥槽回填土，回填土严格按照工艺标准的要求施工。考虑交叉施工，结构期间外架采用挑架，并支设水平安全网及护头棚。

垫层采用50*100mm木方加支撑。

顶板选用竹胶板，板面质量要求成型砼达一次成活，主龙骨采用100*100mm木方，间距900~1200mm，次龙骨采用50*100cm木方，立放间距300~400cm，支撑采用满堂脚手架。

独立柱采用木模板，采用钢管柱箍，间距300~400cm.

地下室墙体模板采用小钢模或木模板。

说明：选用小钢模必须新制出厂产品，无翘曲变形，刚度强度符合施工质量要求。

地下墙体采用φ12止水螺杆，第一道止水螺杆30cm以内，其余垂直水平距离50~60cm间，最上部一道止水螺杆距墙体上口30cm。

为保证模板的竖向支撑牢固，在靠外墙内侧底板内加焊钢支撑，横向间距900~1200m，具体做法见附图，钢支撑与底板主筋点焊牢固。

由于底板与墙体同时浇筑，墙体支撑固定必须牢靠，严格预检，浇筑时每面墙派专人看模。

钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。

钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。

钢筋绑扎：实行样板引路样板部位由监理指定，经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。

接头：墙筋采用搭接绑扎，φ20以上梁筋采用气压焊，钢筋接头按规范规定错开。

钢筋绑扎接头位置错开，错开范围为不小于500mm，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个口均要绑扎。

顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留孔、预埋埋件、管线→绑上层钢筋。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。

带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯沟角度135°，平直长度10d。

钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯沟叠合处，沿受力筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯沟平面与模板面夹角围45°。

本工程地下室底板及外墙、屋面采用商品砼，其余部分采用现场搅拌的砼。配合比选用我公司试验室优选的试配。

考虑到本工程的特点，开间小，室内外高差900mm，这样地下室墙体水平施工缝留置在窗台下口处，将底板与这部分墙体砼同时浇筑，以确保砼整体性及自身的防水性能。

为增加结构的整体防水性能，底板和外墙同时浇筑，浇筑顺序先底板后墙板砼，沿长向浇筑；为防止墙体根部返浆现象及形成自然施工缝，底板砼浇筑接近初凝时间后方可进行外墙砼的浇筑。

砼的初凝时间的确定依据搅拌站提供的时间为依据，此项工作应提前做好准备，现场由生产经理负责做好周密安排。

为防止砼离析现象，可采用串通配合施工，并且应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30~40cm。

砼浇筑需考虑工期，又需考虑成本，为保证砼浇筑的连续性，确保工程质量，基础底板采用砼地泵输送商品砼，屋面板采用汽车泵浇筑商品砼，以解决砼浇筑的施工方案，其余部位的砼采用现场搅拌并用汽车吊辅助浇筑。

坡屋面砼的浇筑塌落度控制在5~7cm较好，而泵送要求的最小塌落度9~11cm，为避免塌落现象，现场做塌落度试验，根据实际情况与砼分公司联系，将塌落度调整到泵送要求的最小塌落度9~11cm。

浇筑时要求连续，由屋脊两侧自上而下由一端推向另一端浇筑，振捣次数适当减少，并及时用铁锹拍实后，用抹子随压随抹，保证坡屋面的成型。

由于天沟砼振捣困难，为保证天沟砼的密实，用抹子拍压。

保证砼浇筑质量，浇筑完后及时用塑料布覆盖并加盖阻燃草帘。

本工程采用SBS防水卷材施工。

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→细部处理→基层涂胶卷材粘贴→搭接面清理→搭接缝口涂胶→搭接缝粘合→上层卷材施工→搭接缝口密封→收头固定密封→清理检查→质量验收。

在干燥干净的基层上涂刷沥青胶的稀释液。

按铺贴程序在基层上涂刷聚氯丁沥青胶粘结剂。

粘贴时，按位置把卷成卷的柔性油毡放好，用喷灯加热基层和柔性油毡，加热要均匀，待柔性油毡表面熔化后，缓慢地将柔性油毡滚铺至基层上，并用压滚压实。

搭接缝处要精心施工，喷考后趁柔性油毡尚未冷却即用抹子将边封好，最后在用喷灯在接缝处均匀细致地喷考压实。

本工程样板房室内粗装修及室内装修80%以上的工作量均处在冬季施工，为确保施工质量，我项目经理部将针对设计的外装修要求制定专项技术施工方案，且原我司二期B工程40%外装修处在98年严冬季节施工的，经历了今年春夏两季未发现任何质量问题，我公司有这两方面施工的成功经验。

样板房室内粗装修正在冬季，采用封闭窗口，热源选用2KW电热器，每一个房间设一台，室温控制在15。с以上，确保冬季湿作业要求。

其它楼栋三层主体结构施工基本上处于冬施。

现场安排专人每天接收天气预报，并做好记录。遇寒流、大风警报，及时采取防护措施。

冬施前，对现场施工人员进行冬施培训，如外加剂掺放人员、测温保温人员。

根据形象进度配备足够的保温材料、塑料布、阻燃草帘等。

雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。

在负温条件下焊接钢筋，应有控温、防寒措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。

气压焊接接头应按气压焊工艺标准执行，负温下进行气压焊应缓慢均匀加热，使钢筋充分预热，加压时保证鼓包平缓，以减少应力集中。拆卸夹具时要待焊接接头充分冷却后拆卸为宜，以防止接头变形。当风速达到五级以上或雪天时，不宜进行气压焊施工，如必须施焊时，应设挡风板等措施。

从事焊接施工的焊工要持证上岗。

在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停留时间超过砼初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。柱应留在水平缝；梁、板、墙应留在垂直缝。

在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或砼成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。

冬季搅拌砼搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度根据现场不同需要予以调整，且不低于10℃，保证入模温度不低于5℃，冬施砼要比常温下增设两组试块与现场砼同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度，并填写砼搅拌记录。

冬施砼要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的砼在达到临界强度前每2h测一次，以后每6h测一次。砼搅拌出机温度每班至少测4次，并做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。

测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温时要将测温计与外界气温相隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数。

测温孔布置应在温度变化大，易散热的位置，板的测温孔应按横方向不大于5米的间距布置，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2；现浇砼墙体厚200毫米以内，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于100毫米，测温孔与墙面成30度角；大墙面测温孔按纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一点，每跨至少一点，孔深为1/3梁高。

为确保冬期砌筑质量，在正温条件下砌筑普通粘土砖、空心砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用，砖的表面不得有游离水；在负温条件下砌筑时，不得浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10~12厘米，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的表面不允许有冰霜。

砂浆在使用时温度不低于5℃。搅拌时间适当延长，一般比常温增加0.5~1倍。

热拌拌砂浆，可将水加热，水的温度不可超过80℃。

砂浆随用随搅，不得使用已遭冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，严禁在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草帘覆盖。

配合比：I（D）型防冻粘结剂：水泥：砂子=1：2：（4~6）

重量比：1：2.5水泥砂浆中掺水泥重的40%的防冻粘结剂。

砂浆中禁止加水，以防受冻。

砂为干砂，在使用前进行充分晾晒，不得含有水分和冰碴。此项工作现在就可进行，晒完后将其袋装以便备用。

粘贴前，基层表面先刷一遍防冻剂，粘贴砂浆厚度为3~4mm。

使用前防冻剂搅拌均匀，砂浆一次不宜配置过多，且不宜过夜使用。

2）镶帖面砖前，外架迎风面用彩条布封闭，面砖镶帖后用塑料布固定于墙面，以防受冻。

冬季施工模板一律采用木模板，以减少传热系数，模板支完验收后，外包阻燃草帘，增加其保护性能。

制定的冬施措施必须严格执行，不得随意更改。

必须做好冬施的有关技术资料的收集和整理工作。

各种外加剂应选用公司中心试验室下发的产品型号。

电气系统管线采用BV500型导线穿焊接钢管暗敷，A型户有功

负荷10.42KW，B型户有功负荷8.49KW，C型户有功负荷6.13KW。

消防报警系统采用二总线制，每户为一个报警点引至会所内消

防控制中心集中监控。管线为穿焊接钢管暗敷，报警设备信号传输距离不小于2km。

给水管采用镀钢管丝接，埋地部分外刷石油沥青两道。热水管

采用铜管丝扣连接。给水防结露保温采用δ=5mm聚乙稀泡沫塑料缠紧，外包白塑料布。热水管采用岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布刷防火漆。

采暖系统为双管下供下回程式，采用钢制管串片式散热器，由

熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气

设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为

了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。

技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄

清技术要求、技术标准和施工方法。

必须熟悉有关电力工程的技术规范。

看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和

保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具的准备。

电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土

建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。

开工准备→配合土建结构预埋→墙内及顶板内线管敷设→各系

统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→调试→→交工验收。

管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程

作好预埋或预留孔洞。电箱的位置处应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。

A、管内穿线前必须做到以下四点：

a、混凝土结构工程必须经过验收和核定。

b、砖混结构工程必须初装修完成以后。

c、作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰浆污染。

d、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强

B、考虑导线截面大小、根数多少，将导线与带线进行绑扎，

绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。

C、穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管

路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长线缆考虑机械引（如倒链）。

D、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝

缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具

体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求。

A、灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

B、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加

独立的吊杆或予埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

C、安装开关、插座时必须将预埋盒内填充物清理干净，用湿

D、凡安装距地高度≤2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护

E、安装好器具要认真保护，防止损坏和被盗。

F、探测器安装方式见制造厂使用说明书，预埋86H50接线盒。

电气照明器具试运行前应进行通风安全检查，并应逐个做

电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明

灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电

压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达4小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

(4)主要施工技术措施

采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，

事先在工厂加工好备好，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。

配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预

制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。

采用先进的安装工具：配置专用设备的手动、电动工具以提

暗装插座：暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧

灯具安装前必须擦试干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩

的框架与吊顶接缝必须进行密封处理，明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。

接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。

钢管进入接线盒或配电箱，穿线后必须密封严密。

管道穿越地下室外墙一律预埋刚性防水套管套管比进户管本

身大两号，穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。

会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后进行孔洞的填补

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人

按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中专人配合校对。

卫生间安装施工时，首先由工人定楼地坪标高基准，装好卫

生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。

制作安装的主要工作内容有：给排水、采暖、阀件安装、支吊

架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温，系统的调试。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真招待公司及分公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

给水采用镀锌钢管、丝扣零件连接。

b、热水采用铜管、丝扣零件连接，外包岩棉管壳外缠玻璃布，

喉管穿越墙身、地板及屋面处应设套管，套管选用应与本管

材料相应，其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。

b、套管突出的地板部分应不得小于20mm，卫生间不少于

50mm，过墙部分与墙饰面相平。

管道安装包括管道及管路附近依照图纸执行，并考虑实际施

工时之差异作适当调整。

b、三通、弯头等管道附近应与管道之口径相同。

c、全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程

过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。

d、管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。

A、管道材料、接口方式及安装要求

采暖管道采用焊接钢管，d≤32为螺纹连接，d>40为焊接。

b、地下室内管道做保温，保温管刷樟丹两道，外包岩棉管壳，

c、管道安装前清除污物，内外表面除锈。

d、散热器及不保温管刷樟丹一道，银粉两道。

e、采暖系统管道安装完毕后，以1.5倍工作压力试压，5分钟

B、采暖管道及散热器安装工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管

安装→试压→冲洗→防腐→散热器安装→保温→调试。

采暖管道安装的施工必备条件是：所有设备、材料经检验合

格，进入现场，管道穿墙楼板的套管已经预埋好，干管安装前，所有管件要清理干净，刷一道樟丹，安装好托卡，立管安装必须在确定地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。

与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以

避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。

采暖管道安装时公路立体交叉设计细则JTGT D21—2014 .pdf，管道坡度应均匀，这就要求安装干管后要

开口，接口后应调直，吊卡松紧应一致，立管卡子要拧紧，灯叉弯平直。

采暖立管必须垂直，这就要求支管尺寸准确，避免其推拉立

管，分层立管上下应对正，剔板洞时必须吊线。

支管灯叉弯上下要一致GB-50108-2008标准下载，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，

管道安装好后应将阀门的手轮卸下保管，等竣工时统一装

好，并对整个采暖系统采取有效的保护措施。