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越南广宁省东部汪秘市火电工程桩基施工方案

陕西西北火电工程有限公司

(中国、陕西、西安市长乐西路3号)

越南汪秘热电厂II期扩建1×330MW项目位于越南广宁省东部汪秘市，厂区位于汪秘老电厂（原为4×55MW,南侧2台机组现已经拆除,只剩北侧的2台机组）南侧。桩基设计为冲孔灌注桩，总数773根，其中主厂房工程桩总数为449根，集控搂工程桩总数为63根，锅炉房工程桩总数为261根，设计最小桩长19m，入第层土不少于5m，桩径统一为800mm。

厂区处于山区与平原的过渡地带，场地为翁毕河冲积平原近入海口的三角洲地带，地形相对低洼，地面较平坦，高程8米左右。厂区北面为山地YBT 4734-2019 钢铁企业饱和蒸汽发电设计规范.pdf，东南面有汪秘河。场地地层由第四系地层组成，上部主要为原老机组拆除后回填的素填土和杂填土，其下为河流沉积的粘性土和淤泥，下部为冲洪积相的粉土、粉细砂、细砂、中粗砂和卵砾石局部为碎石。下伏三叠系煤系地层T3nhgHonGai组地层。

层（1a）填土，为老电厂拆除后回填施工形成，以粘性土为主，为素填土，局部地段为混混凝土碎块、砖块的石杂填土，厚度0.7－4.9米，一般为2－3米。

1层（2a）淤泥质粘土：深灰色，软塑状，在主厂区分布局限，仅炉后地段存在，厚度0.4－1.5米。

2层（2b）粉质粘土：褐黄色，主要为可塑状，少量接近硬塑状，分布稳定，厚度3－7.6米，一般为4－5米。

3层（2c）粉土、粉砂、粉细砂、细砂，黄灰色，松散～稍密，局部地段混5％～10％的砾石，分布稳定，但厚度变化较大，1.5－5.5米，一般为2－3米。为性质较差的的软弱夹层。

4层（2d）中粗砂，黄灰色，中密－密实，局部混约10－40％卵砾石，含少量粘土。该层分布不稳定，厚度变化大，0－3米。该层工程性质较好。

5层（2d）卵石、碎石，黄灰色，中密－密实，局部混约10－40％中粗砂、砾石或少量粘土，卵石或碎石直径1cm～15cm，个别直径大于20cm。该层分布广泛，但厚度变化大，0－5米，一般2－3米。该层工程性质好。

层（3）粉质粘土，为冲洪积，少量为泥岩全风化残积土（部分地段可能在砂泥岩顶部出现）；可塑－硬塑，多为硬塑。该层分布不稳定，厚度变化大，0－0.5米，一般0.2－0.3米。该层工程性质较好。

层（4）基岩：三叠系煤系地层T3nhgHonGai组地层。

区内地下水属潜水类型，砂层、卵石层为主要含水层。地下水受地表水和大气降水补给的影响，水位变化较大。

在工程中使用的主要材料的来源和供应商要由提前上报甲方,待甲方批准后，方可使用。

所用主要材料的品种、规格、数量、强度、质量和合格证、厂家资质文件资料要满足甲方及越南相关规范要求。任何被甲方检验不合格的材料立即运出场地。

在工作中用到的钢筋、混凝土要进行检查和试验，这些检查和试验要符合甲方及越南相关规范的要求。

在工程中用到的材料必须经过甲方的批准。

承包商要向甲方提交设备和材料的生产商和经销商的证明书，证明设备和材料的品种、质量、额定功率、数量、表现和其他描述。

钢筋构架的深度+12mm

5、钢筋笼制作允许偏差

钢筋笼安放偏差应满足：

横向偏差≤20mm竖向偏差≤50mm

6、成孔验收指标及偏差

（1）熟悉和会审图纸。根据设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

（2）了解工程的地质情况，为施工提供依据。

（3）做好技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。

（5）老厂的沟道内的水经过检查，可以作为施工用水，在施工用水管道未接通前，将作为工程桩施工时的主要水源。

（6）PSH´配电室已经通电，工程桩施工时将作为电源供应点（一级配电盘），从PSH´配电室接出3个二级配电盘，布置在主厂房区及锅炉房可同时满足20台工程桩机同时施工。

（7）在扩建端、固定端、锅炉房开设3条施工通道，可满足工程桩施工。

（8）资料准备：按业主要求及有关规定，填写质量验收表格，施工过程中随时收集，及时整理。竣工后按要求整理成册。

（1）根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，确定仓库或堆放地点、面积，组织好材料货源，安排好运输计划。联系彭润土供应商，保证施工时彭润土连续供应。

（2）根据施工进度计划，做好机械组织工作，当20台桩机不能满足工程进度要求时，应立即组织机械，以保证工程按期完成。

根据工程规模、特点要求，结合分工合理，密切协作的原则，桩基工作计划使用20台配套冲孔机，管理人员10人，工人120人。计划每台桩机配备4个技术工人，分两班轮流施工。

项目总负责，负责总体生产管理工作

负责现场技术工作及现场协调工作

冲孔灌注桩施工工艺充分考虑的本工程的地质情况，由粘土制作的混合泥浆可有效地维持桩孔孔壁的稳定，防止塌孔。

（一）冲机成孔工艺流程：

根据工程桩桩位布置及主厂房区域开挖情况，本工程桩基施工可分为两个区域：主厂房及锅炉房。其中主厂房区（主厂房、集控楼）有工程桩512根，锅炉区有工程桩261根。计划在主厂区投入桩机11台，锅炉区投入桩机9台（详见桩机布置示意图）。

本工程计划于2008年12月15日开始施工（测量放线），2009年3月22日工程桩施工完，日历总工期98天；其中主厂房工程桩于2008年12月15日开始施工，2009年3月22日施工完，日历总工期98天；锅炉房工程桩于2008年12月15日开始施工，2009年2月25日施工完，日历总工期73天。

根据设计图纸，计算出桩孔的坐标，使用全站仪进行桩位的引测。将桩位引测在木桩上用小铁钉确定桩位，并使用水泥砂浆将木桩进行固定保护。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后，报业主验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

泥浆池的地面标高比护筒顶低0.5～1.0m,以利于泥浆回流畅顺。工程所有泥浆循环系统设置泥浆池。泥浆池的位置不得妨碍吊机和桩机行走。派专人清理泥浆池、沟槽内的沉积物，保证不淤塞。计划每台桩机均设一个小泥浆池，除小泥浆池外再设两个大泥浆池，小泥浆池的泥浆流进大泥浆池，泥浆经过大泥浆池沉淀后的土渣用汽车运到指定地点堆放。

4、泥浆循环系统的设置

冲孔灌注桩成孔采用正循环工艺成孔。施工前在泥浆制备池内使用粘土制备好泥浆，并通过泥浆泵和桩机连接。开孔时，先往桩孔灌满水后启动泥浆泵。混合泥浆携带钻下的土渣从孔底沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池，如此反复循环。

用吊锤进行对中，使桩机的冲锤中心和木桩上的小铁钉对正。同时，为了保证成孔的垂直度，用水平尺校核桩机水平。冲孔前，使用十字线的方法将桩位引测到桩孔外面，并经过复核后方能进行下一步的施工。

施工准备工作就绪后，即可进行冲孔施工。开孔时应低锤密击，同时必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。泥浆排量减小或出浆中含冲渣量太多时，应控制冲进速度。冲进时如孔内出现坍孔异常情况，应立即将冲锤提离孔底，泥浆泵不断往孔内输送符合要求的泥浆，保持泥浆循环，冲干净坍落物，保持水头压力以抑制继续坍孔。

在冲孔过程中，要注意泥浆的变化，经常检测泥浆的各项性能指标是否符合要求，如不符合要求须马上调整泥浆。

冲孔到达设计要求的岩层深度后停止冲进，维持泥浆正常循环清孔，报告业主。

利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清除至符合清孔标准后提起冲锤。起锤时应注意操作轻稳，防止冲锤拖刮孔壁，并向孔内补入适量的水量，稳定孔内水头高度，防止坍孔。

8、钢筋笼的制作和安装

一次清孔完成后即可以进行钢筋笼的安装。

根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。

钢筋笼成形。根据加劲箍筋的间隔和位置，将加劲箍筋放正、放平、放稳，按设计要求在加劲箍筋上进行主筋的焊接，然后按设计要求焊接箍筋。

为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼上按图纸要求做好保护层钢筋。

钢筋笼的吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在加强筋处，为保证钢筋笼起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时用桩机吊起钢筋笼，对准桩孔中心缓慢下放至设计标高。

下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。钢筋笼最小长度为19.8m，不能一次性安装到位，应分两节安装，第一节安装好后，用钢管支架固定好第一节钢筋笼，再吊装第二节钢筋笼，两节钢筋笼对接时，应保证焊接长度及焊缝高度，焊接接头面积在同一连接区段内不能超过纵向钢筋总面积的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d（d为纵向钢筋的直径）。

钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后上，固定钢筋笼。

导管安装完成后，必须重新检查孔内沉渣厚度。如沉渣厚度超过50mm，必须进行二次清孔。清孔结束前，将泥浆比重、含砂率和粘度调整到规定范围（泥浆比重1.15,含砂率小于6%,粘度25S），以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

11、浇灌混凝土和导管的提升

二次清孔合格后，即可以浇灌混凝土。混凝土开始浇灌时,先向漏斗内倒混凝土，储足了初存量后，将首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土高度，计算出导管的初次埋深，导管初次埋入混凝土内不宜小于1米；如符合要求，即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔口反水情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2～6米为宜，最浅不得少于2米，最深不要大于6米。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，拆下的导管应立即冲干净。

混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面。

八、质量控制要点及通病防止措施

（二）质量控制及通病防止措施

①使用木桩和铁钉进行桩位引测后，用水泥砂浆对木桩进行保护。在冲孔前，使用十字线的方法将桩位引测至桩孔的周围。

②在冲机对位时，用吊锤将冲锤进行校正，保证冲锤中心和桩中心对正。以上工作完成后，经过业主复核桩位满足≤20mm后方能进行下一步的施工。

埋设护筒时，用引出十字线方法找出桩孔中心点，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，用吊锤检查护筒是否垂直。复核后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实。最后，再复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求偏差不能超出50mm。

在冲孔过程中，要注意泥浆的变化，经常检测泥浆的粘度是否符合要求，如不符合要求须马上调整泥浆的浓度。冲孔结束后，进行一次清孔的同时要不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来。泥浆的比重、粘度，应根据地下水位高低和地层稳定情况进行确定，如地下水位较高、容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.05～1.20g/cm3、粘度以18～45S为宜。

1.05～1.20g/cm3

＜30ml/30min

1～3mm/30min

1min:20～30mg/cm2

10min:50～100mg/cm2

冲孔的过程中，在粘土层处理时，要经常检查钢丝绳的偏移情况，如发现偏孔时，要马上停止作业，提起冲锤并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，再向孔内回填粘土至偏孔上方300mm—500mm处，采用低锤轻打的方法重新冲孔，直至把偏孔纠正。检查垂直度时，利用钢丝绳吊冲锤到孔底，将钢丝绳拉紧，在孔口位置用钢卷尺检查钢丝绳与设计桩中心的偏移情况。成孔的垂直度要控制在桩长的1%的范围内。

为了保证桩孔直径，在制作冲锤时，必须保证每个冲锤的直径均为800mm。检查成孔直径时，将事先制作好的直径790mm，长1.8m的钢笼用钢丝绳吊放进桩孔检查。

为了防止坍孔的现象发生，在冲孔的过程中要经常注意对泥浆粘度的测量；如发现泥浆粘度过小，则需向孔内加入粘土，泥浆粘度一般以19～25S为宜。

为了确保控制成孔深度，冲孔到达设计要求的深度后停止冲进消防、防排烟、通风及人防工程施工组织设计方案.doc，维持泥浆正常循环清孔，报告业主。

当孔深达设计要求后，开始清孔，清孔时维持泥浆正常循环，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；并对泥浆比重、含砂率、粘度和孔底沉渣厚度进行测量（用比重计、粘度计及测砂筒仪器对泥浆性能进行检测），比重控制在1.05～1.20，含砂率<6%；粘度控制在18～45S，孔底沉渣厚度≤50mm。

冲孔到达设计深度停止冲进后，维持泥浆正常循环清孔，将泥浆浓度调低进行一次清孔。直到孔口返浆比重持续小于1.05—1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧时间吊放钢筋笼和吊放混凝土导管。

6、钢筋笼制作和安装的质量控制

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查钢筋是否平直、洁净、无油污、无片状老锈。合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上；螺旋筋和主筋之间采用焊接固定，主筋有焊接时采用双面焊，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%。焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有烧伤现象。钢筋采用E50XX焊条焊接。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，钢筋笼安装标高应满足±100mm。

为确保钢筋笼的保护层厚度，应严格按照设计图纸作好保护层钢筋。

在钢筋笼吊放过程中，起吊钢筋笼时，吊点应准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。吊放的钢筋笼暂时固定在桩机架底梁上，此时应检查钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，如果不在设计标高上，应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。吊放到设计标高后，用钢管垂直固定钢筋笼，钢管上端固定在枕木或桩机机架上防止钢筋笼上浮。

QBT2479-2005标准下载7、导管安装的质量控制

导管采用直径为Ø220的导管。吊放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，使用前应对导管试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。为了确保混凝土能从导管中流出，导管底离孔底的距离为300～500mm。