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住宅楼地基处理及锚杆施工组织设计

C5至C8栋地基处理及锚杆施工组织设计

编制单位：广东XX工程有限公司

既有铁路桩基及承台专项施工方案编制日期：20XX年X月X日

C5~C8栋地基处理及锚杆施工组织设计

1.1 方案编制依据 5

1.2 编制原则及要点 5

2.2 CFG桩施工要求 6

2.3 土、溶洞灌浆处理要求 7

2.4 锚杆施工要求 8

2.5 场地工程地质情况 8

2.7 岩溶发育特征 9

第3章 施工前期准备工作 10

3.1 施工技术准备 10

3.2 物资条件准备 11

3.3 现场准备 12

3.4 施工队伍的准备 13

3.5 作业条件准备 13

第4章 施工总体部署 14

4.1 现场管理机构 14

4.2 施工队伍与机械安排 15

第5章 施工方案及质量控制 16

5.1 CFG桩及褥垫层施工 16

5.2 溶洞注浆加固处理施工 19

5.3 锚杆的施工 22

第6章 劳动力及主要施工机械设备计划 25

6.1 劳动力计划 25

6.2 主要施工机械设备配置 25

第7章 施工进度计划 27

第8章 施工质量保证措施 27

8.1 质量目标 27

8.2 质量控制原则 27

8.3 施工质量管理措施 27

8.4 工程质量保证体系 31

第9章 工期保证措施 33

第10章 施工安全保证措施 34

10.1 安全保证体系 34

10.2 一般安全保证措施 36

10.3 施工现场用电安全保证措施 39

10.4 其他安全保证措施 39

第11章 文明施工、环境保护措施 40

11.1 环境保护措施 40

11.2 文明施工措施 41

附：施工进度计划横道图

本工程设计施工图纸，XX地质勘察基础工程公司提供本工程的《岩土工程勘察报告》及《超前钻探报告》。

《长螺旋钻孔灌注桩复合地基技术及工程实践》阎明礼、张东刚编；

《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；

我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的成功经验。

（1）遵循招标文件条款，响应招标文件要求，确保实现招标文件要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

（2）指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。

（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

（4）贯彻执行国家、省、市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。

（5）重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以测量为依据的信息化施工管理体系。

（6）充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质、安全、快速完成工程施工任务。

C5～C8栋采用CFG桩复合地基方案，直径φ400，C20素砼灌注。场地分为5个区，施工CFG桩之前，将场地开挖至现地表以下约2.2米，标高5.85m。

2、CFG桩桩长控制：CFG桩从5.85m高程开始施工，1~4区桩端进入强风化泥岩不小于2m或进入中风化泥岩或落于中微风化石灰岩岩面；5区桩端进入强风化岩不小于3m或进入中风化泥岩或桩底落于中微风化石灰岩岩面。

3、根据超前钻资料分析，预估1区施工桩长7.9~20.8m；2区桩长8.2~18.5m；3区桩长8.2~20.3m；4区桩长7.5~16.5m；5区桩长为7.3~11.5m。因岩面起伏较大，施工桩长变化较大，实际施工桩长应以现场地质情况而定。

4、CFG桩单桩承载力特征值要求：1区320kN；2区340kN；3区和4区360kN，5区400kN。复合地基承载力特征值要求：1区410kPa；2区460kPa；3区和4区510kPa；5区560kPa。

5、CFG桩顶部铺设250mm厚褥垫层。

1、溶洞处理施工应在CFG桩施工完成，基坑开挖至底部以后进行，采用高压注浆对顶板厚度小于3.0m的溶洞进行加固处理，按间距1.5m的布置检查孔注浆孔，Ⅰ号注浆区按正方形布置，Ⅱ号注浆区按等边三角形布置，检查注浆孔进入基岩面以下不少于3.0m。

2、检查注浆孔孔径110mm，发现溶洞后进行注浆加固处理。

3、如溶洞无充填或半充填，则高压泵送M10水泥砂浆或C15素混凝土对溶洞进行加固，注浆管进入溶洞顶板以下0.5~1.0m，注浆压力不小于8.0MPa；如溶洞全充填且充填物为流塑至可塑状粘性土，则采用袖阀管注浆方式对溶洞及溶洞顶以上3.0m范围进行加固，注浆压力4.0~5.0Mpa。

4、注浆施工可以从场地两侧开始，向中心推进。

5、各孔注浆量依据地质情况有较大差异，当当连续灌浆量较大且不见升压时，可在水泥砂浆或素混凝土中加入适量水玻璃等速凝剂，如未见压力回升，可暂停一段时间，并将注浆管清孔，间隔数小时后，再连续注浆，直至灌满。

6、溶洞顶板以上的检查孔和注浆孔段应用水泥砂浆或素混凝土填满，注浆压力不小于1MPa。

7、59、60、71、72、74号钻孔揭露强风化泥岩下伏巨型溶洞（洞高4.3~10.6m），应进行高压注浆处理，注浆前，应以钻孔为中心向外按1.5m×1.5m对称格网遂孔检查，检查孔深度不小于超前钻已揭露溶洞底部的深度，检查至找不到溶洞为止。

主要为风化残积而成的粉质粘土，红褐色，可塑~硬塑，粘性一般~差，含风化残余碎块。平均厚度3.8m，实测标贯击数32~47击，平均标贯击数39.9击。

该层岩性主要为灰岩、泥岩、粉砂岩、砂岩，根据其风化程度可分为三个风化带，强风化岩带、中风化岩带和微风化岩带。

该场地地下水主要为第四系孔隙潜水及深部基岩裂隙、岩溶水。勘探期间地下水位埋深1.90~2.30m。粉细砂和中粗砾砂层为强透水层，勘察报告提供其渗透系数分别为1~2m/d和5~20m/d。岩溶发育，地下水丰富且与珠江水系存在强烈水力联系，水文地质条件复杂。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

场地岩溶类型可分为两种，第一种为第四系土层覆盖的浅覆盖岩溶区，有两个条带，近似南北走向。西条带的分布范围为：东界沿23轴附近，西界在19轴斜延至15轴西侧；东条带的东界在30轴与31轴线之间，西界沿26轴线附近，其中C5~C8栋建筑跨越了东条带。第二种为灰岩上覆泥岩和第四系盖层的埋藏型岩溶区。根据前期勘探资料，埋藏型岩溶区岩溶发育相对较弱，而浅覆盖岩溶区岩溶强烈发育。

2、全区见灰岩钻孔214个，遇岩溶洞隙钻孔165个，遇洞率75.7%。线岩溶率28.64%，最大洞高10.6m，平均约2.01m。

3、溶洞在垂向上分布形成多层洞穴，局部发育出现4、5层洞穴，受岩性控制，发育主导方向为南北向，并相互联通，在平面上形成网络状岩溶、裂隙管道。

5、岩溶洞穴顶板特征：顶板厚度小于1m的占31.4%，顶板厚度1~3m的占37.9%，顶板厚度3~5m的占15.7%，其中不足3m的达到了69.3%，溶洞顶板过薄是其主要特征。

6、洞穴充填率77.8%，主要为流塑状粉质粘土，且处于不稳定状态，工程上难以利用。

7、溶洞受珠江水强烈影响，向珠江排泄，珠江水倒灌作用随季节变化明显。

详细情况请参阅相关岩土工程勘察报告

气象、地形和水文地质的调查

（1）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位、场区土洞及溶洞等资料。

各种物质资源和技术条件的调查

A、由于施工所需材料品种多，主要包括钢筋、水泥、砂、商品混凝土等，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

B、由于施工用电量较大，特别是长螺旋桩机及混凝土输送泵，用电的起动电流大，负荷变化多，计划投入4台200KW发电机，确保施工用电需要。

C、本项目基本为机械作业，施工机具及配套设备多，应根据施工计划进度要求，提前准备，并对各机具进行维修保养。

（1）由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。

（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

（3）进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

（4）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。

由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。

本工程CFG桩身混凝土采用C20商品混凝土，锚杆钢筋
25、锚固体采用M30水泥砂浆，锚杆及灌浆加固所要求砂浆及水泥浆等，在现场配制，材料在开工前按进度要求分期分批采购到工地，并按规划进行堆放，减少二次搬运，确保不影响施工进度。

（1）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

（1）根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

场地控制网的测量，建立控制基准点

（1）以业主、总包提交的测量控制基准点进行检查、核对，如发现问题要加固、移设或重新测校，需通知设计单位及现场监理工程师。以核准后的基准点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，制点应采取保护措施，以防破坏。施工前进行分区全面放线，与总平面图相符无误后，放出桩位，经监理工程师复核批准后方可施工。

（3）平面测量的主测仪器为南方“NTS332全站仪”，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）mm。其200米范围内一测回放样定位精度可达±10mm，可满足本项目的平面精度要求。

（4）高程测量主测仪器为S2级自动安平水准仪。

（5）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。

（6）施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。

做好现场的“三通一平”工作

（1）对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平。

（2）在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。

（3）为保证施工的顺利进行，拟用碎砖块或块石料在场地铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输。

（4）现场供水为保证施工用水正常，要求提供不小于1.5寸供水管的水源。

（1）施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

（2）本工程由于工期紧，做好各方面协调工作，减少对施工的影响。

（1）建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。

（2）在施工现场入口设置统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。

（1）按计划投入4台200KW发电机，提供施工用电。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

（1）根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。

（3）对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。

（1）向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

（2）做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。

（3）对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。

（4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

（5）建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

我公司高度重视本工程，在公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员进行本工程的施工。本工程严格按项目法组织施工，以项目经理为首，下设主管生产项目副经理及主管技术的项目总工，并设七个班组,选派具有多年施工经验的专业技术工人，负责CFG桩、注浆加固、锚杆、土方等工程的施工。

施工组织机构详见下图。

（1）项目经理质量职责

A、项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。

B、坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。

C、根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。

D、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作。

(2)项目副经理质量职责

A、认真贯彻公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。

C、合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。

(3)项目总工质量职责：

A、是工程质量的直接负责人。

B、主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。

C、主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。

D、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。

E、制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

(4)项目质检员质量职责：

A、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

B、主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次创优。

C、加强文件和资料的控制，建立质量记录。

D、推行全面质量管理，提高职工的质量意识。

安排富有丰富施工经验并且是专业长螺旋钻孔桩、锚杆施工、注浆加固施工队伍进行作业，计划安排4台200KW发电机提供施工用电，4台套长螺旋钻孔桩机、5台锚杆钻机、3套钻孔注浆加固设备及作业人员进行施工。机械及人员按本工程施工进度安排分期分批进场，完工后及时退场。长螺旋钻孔机及锚杆钻机移机缓慢，均不利于长距离移动，应按顺序连续施工，否则将影响施工进度，引起人员误工、机械停置。

CFG桩采用长螺旋钻成孔，需对施工场地进行整平压实。施工工艺流程详见下图：

（1）、桩机就位、对中。长螺旋钻孔桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动长螺旋钻孔桩机到达指定桩位，对中。

（2）、调整钻杆垂直度。桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。

（3）、混凝土搅拌。本工程采用C20商品混凝土，施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，并报监理工程师审批。

（4）、钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻至设计深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长既满足设计要求。施工时还需考虑工作高差，作相应增减。

（5）、灌注及拔管。长螺旋钻孔桩成孔到达设计要求后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而出现停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注时如遇未处理土洞或溶洞，造成砼漏失情况，为保证CFG桩的完整性，应停止拔管，连续灌注，直到灌满方可提升钻头。连续施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。

（6）、移位、施工下一根桩。当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

（7）、长螺旋钻孔桩施工检测及验收。长螺旋钻孔桩施工完毕，28天后按相关规定进行检测。

1、CFG桩采用长螺旋钻成孔，成孔直径400mm。

2、当钻至设计深度时，为保证桩端承载力的发挥，桩底以上1.2~1.5m范围采用反插施工，石子的粒径不大于3cm，坍落度为160~180mm。

3、成桩时，要求长螺旋钻提至CFG桩顶设计标高以上不少于0.5m时方可停止泵送砼。根据地质报告，现场存在土洞，在施工时详细对照地质报告，存在土洞区域准备充足混凝土料，确保成桩顺利。施工时空孔7.65～8.05m，灌注混凝土存在较大难度，在灌注混凝土时应仔细听钻杆处声音，辨别桩是否灌满。遇土洞时，应先减慢或停止提钻杆，待灌满下部桩身都再按规定速度提拔钻杆，继续灌注上部桩身。

4、泵送砼时，要求与拔管速度配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

5、基坑底部0.5m以上范围采用人工方式开挖，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

6、桩顶和筏板之间设置250mm厚的砂石褥垫层，褥垫层采用静力压实，夯填度不大于0.9。

7、施工垂直度偏差不大于1%；桩位偏差不大于0.25倍桩径。

8、成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。

长螺旋钻孔桩施工质量保证措施

(1)、长螺旋钻孔桩商品混凝土使用的水泥品种、标号、砂、石料，掺入外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

(2)、在施工前要根据设计要求通过成桩试验，确定长螺旋钻孔桩的混合料配比和施工工艺。

(3)、在施工过程中要注意调整桩机平整度和导向架的垂直度，保证长螺旋钻孔桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于100mm。

(4)、商品混凝土严格按经监理审批的配合比配制，塌落度控制在16～18cm。

(5)、泵料时，钻杆提升速度控制在3.0m/min，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。

(6)、若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。

(7)、在施工过程中，若发现长螺旋钻孔桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工。

(8)、长螺旋钻孔桩施工完成后，保护桩长不得小于50cm。

土、溶洞加固处理的目的

由于基底距土洞洞顶距离较大，基底附加应力对洞体影响不太大，要求洞内充填物承载力不高，但洞为活动性土洞，一般情况下短时间内其变化不明显，但当其受到附加应力影响时，空洞顶板土体会产生崩塌扩展现象，最终会引致洞体顶板失稳陷落，危及建筑物的安全。因此，土、溶洞处理的目的旨在：

堵塞土洞与外界的直接漏水通道，防止水土流失；

充填洞体内空隙，防止洞壁土体崩塌；

加固洞内原充填的欠固结的软弱土体，防止软弱土体在受附加应力及自重影响下产生较大的固结沉降变形，使洞内充填物与洞壁间产生过大的空隙。

采用高压注浆对顶板厚度小于3.0m的溶洞进行加固处理，按间距1.5m的布置检查孔注浆孔，Ⅰ号注浆区按正方形布置，Ⅱ号注浆区按等边三角形布置，检查注浆孔进入基岩面以下不少于3.0m。

如溶洞无充填或半充填，则高压泵送M10水泥砂浆或C15素混凝土对溶洞进行加固，注浆管进入溶洞顶板以下0.5~1.0m，注浆压力不小于8.0MPa；如溶洞全充填且充填物为流塑至可塑状粘性土，则采用袖阀管注浆方式对溶洞及溶洞顶以上3.0m范围进行加固，注浆压力4.0~5.0Mpa。

注浆施工可以从场地两侧开始，向中心推进。各孔注浆量依据地质情况有较大差异，当连续灌浆量较大且不见升压时，可在水泥砂浆或素混凝土中加入适量水玻璃等速凝剂，如未见压力回升，可暂停一段时间，并将注浆管清孔，间隔数小时后，再连续注浆，直至灌满。溶洞顶板以上的检查孔和注浆孔段应用水泥砂浆或素混凝土填满，注浆压力不小于1MPa。

59、60、71、72、74号钻孔揭露强风化泥岩下伏巨型溶洞（洞高4.3~10.6m），应进行高压注浆处理，注浆前，应以钻孔为中心向外按1.5m×1.5m对称格网遂孔检查，检查孔深度不小于超前钻已揭露溶洞底部的深度，检查至找不到溶洞为止。

土洞、溶洞处理施工工艺

（1）、造孔工具及机械

a、成孔直径≥110mm。

采用3~4台150型高压泥泵、砂浆泵2台及一套循环装置，进行压力灌浆，灌浆压力4000~8000KPa，最大水平输送距离80M，达到注浆饱满。

a、溶洞无充填或半充填，则高压泵送M10水泥砂浆或C15素混凝土对溶洞进行加固，注浆管进入溶洞顶板以下0.5~1.0m，注浆压力不小于8.0MPa；

b、如溶洞全充填且充填物为流塑至可塑状粘性土，则采用袖阀管注浆方式对溶洞及溶洞顶以上3.0m范围进行加固，注浆压力4.0~5.0Mpa。

对于59、60、71、72、74号钻孔揭露强风化泥岩下伏巨型溶洞（洞高4.3~10.6m），采用高压注浆处理，注浆前，应以钻孔为中心向外按1.5m×1.5m对称格网遂孔检查，检查孔深度不小于超前钻已揭露溶洞底部的深度，检查至找不到溶洞为止。注浆方式同上所述。

a、配合比：M10水泥砂浆及C10素砼采用试验配合比，并报送监理审批，通过后现场配制。

b、灌浆压力：设计要求4.00~8.00MPa

a、施工前先了解住宅楼周边30m范围地下管线分布及埋深情况。

b、施工过程严格监控灌浆材料的浓度和灌浆速率，严格观察灌浆过程压力的变化，观察地表面的变形情况。如发现地面“跑浆”或地表面的变形情况较大则停止灌浆，隔24小时后再进行灌浆。

c、对水泥等材料进行检验合格后才能使用。

d、当连续灌浆量较大且不见升压时，在水泥砂浆或素砼中加入适量速凝剂，直至罐满，达到注浆压力要求。

e、溶洞顶板以上的检查孔段用水泥砂浆或素砼填满，注浆压力不小于1MPa。

f、溶洞处理注浆时，请设计代表现场监控。

锚杆施工的工艺流程图详见下图：

使用全站仪，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。

锚杆成孔：钻机就位后，垂直底板面以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2~0.3m，钻孔深度达到设计要求后，报监理工程师对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。按设计要求锚杆须进入中风化以上岩层不小于3m。

①锚杆钢筋采用2
25，并按要求在钢筋顶部设置弯勾，止水环建议用3mm的钢板，根据定位支架大小，在钢筋上用气割开孔（或按规定尺寸在外统一加工），并保证锚筋外钢板不小于5cm。钢板由锚筋底部套入，在垫层面上20cm左右点焊固定。待注浆完成后满焊钢板及锚筋接触处，以达到止水效果。详见下图。

②沿杆体竖直方向每隔2.0m应设置一个定位支架，定位支架用Ф38*5、长50mm，沿锚杆竖向每隔2.0m与锚筋双面焊接，杆体的保护层不小于20mm。

采用钻机起吊锚芯，吊起后缓慢放入锚孔内至设计深度。

A、清水清孔：成孔后，注浆管随锚芯下放至孔底，用注浆泵通过向孔内泵送清水，将孔壁泥皮、孔内泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水为止。如清水清孔造成塌孔，采用纯水泥浆按上述步骤进行清孔。

B、气压清孔：成孔后，孔内插入注浆管至孔底，然后注浆管接压缩空气冲孔，吹出孔内的积水和残渣。洗孔质量好坏，直接影响锚杆锚固力，必须保证洗孔质量。

本工程的锚杆注浆采用孔底返浆灌浆工艺。

①注浆材料为M30水泥砂浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥。

②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。

③注浆压力为0.5MPa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆，灌注要连续，不得中断。

④注浆结束后4～6小时或水泥浆沉淀后，即进行补浆，使锚孔全充盈。

（1）锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。

（2）确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。

（3）为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。

（4）在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔，防止塌孔。

（5）锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。

（6）锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。

（7）锚杆制作好后应由质安员及监理工程师验收后方可下入锚孔内。

（8）严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。

（9）加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

（11）锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。

（12）锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在浆液初凝后需补灌。

锚杆施工中常遇问题及处理

（1）锚杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：

①连接注浆管，加大泵量向孔内冲洗，边冲水边下锚杆；

②拉出锚杆，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；

③拉出锚杆，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；

④经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。

（2）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。

锚杆施工完毕，如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：

①施工锚杆时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管；

②采用化学灌浆方法进行堵漏处理。

劳动力及主要施工机械设备计划

主要施工机械设备配置一览表

长螺旋桩机KL800B

直螺纹机JBG—40K

泥浆泵BW200/40

测量和试验仪器配备表：

本工程CFG桩共2784根，成孔约70400m，我公司拟投入4台长螺旋钻孔桩机进场作业，每台桩机每天（24小时）约完成工程量700m/天计算，70400/700/4=26天。锚杆共349根，工程量约4600m，计划投入钻机5台，每台机按70m/天计算，4600/70/5=14天。溶洞注浆加固计划投入配备3套钻机成孔施工设备，在30天完成。考虑本工程地质条件复杂及机械保养、天气及其它不利因素的影响，我方确保在30天内完成CFG桩施工，20天内完成锚杆施工，30天内完成溶洞注浆加固施工，如果现场实际进度达不到进度计划要求，我方将增加机械、人员，确保各施工项目按期保质完成，详细施工进度横道图附后。

（1）严格按国家现行施工技术标准和规范执行，严格遵守业主提供的技术条件要求，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到合格，力争达到优良等级。

（1）为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

(1)、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。

(2)、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。

(4)、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度GB／T 50783-2012标准下载，贯穿到施工全过程，并落实到每个员工。

(5)、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

(6)、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

(7)、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

(8)、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：

①施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点CJJ／T 288-2018标准下载，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。