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敦煌国际酒店劲性混凝土施工方案

注：1.氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；

2.素混凝土构件的水胶比及最低强度等级的要求可适当放松。

地下室外墙外侧（土壤侧）

地下室底板板地面（土壤侧）

根据施工工艺要求，本工程混凝土施工过程中项目部设置2名混凝土工长JT／T 1343-2020标准下载，1名安全负责人，1名电工，1名试验员，劳务队2名管理人员负责混凝土施工，混凝土工劳动力需求具体安排如下：

本工程混凝土全部使用商品混凝土，施工前与商品砼搅拌站签定正式合同，技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。浇筑前及时与商品砼搅拌站联系，明确混凝土技术要求与供应保障措施。在浇筑前需明确混凝土中的各项外加剂是否添加，混凝土原材参数是否符合规范要求。

施工前技术部负责做好施工方案交底，工程部工长负责对劳务队进行全员施工技术交底

1、施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

2、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。

3、交底签字齐全，混凝土浇筑申请书已被批准。

4、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。

5、砼施工前，汽车泵及管道已加固安装就位，各种机具试运转正常。

6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。

7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。

8、及时了解在混凝土浇筑时的天气预报，根据具体情况采取相应措施。

9、振动棒接电线路符合要求，调试保证能够正常使用。

10、安全设施、劳力配备妥当，能满足浇筑要求。

独立基础柱插筋施工→钢柱地脚螺栓预埋→独立基础混凝土浇筑→钢结构钢柱吊装、固定→钢柱底部灌浆料施工→柱箍筋绑扎→模板安装→柱混凝土浇筑

柱混凝土施工工艺流程：模板内清理→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护

型钢结构混凝土施工与钢结构安装施工互相穿插，混凝土强度较高，因此施工中应针对劲性钢结构混凝土的特点，在施工阶段采取适当措施来控制高强混凝土的裂缝、加强对劲性钢结构混凝土节点配筋密集区的混凝土下料及振捣，保证柱体混凝土成型质量以及控制钢结构不发生偏移等。

在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，在混凝土施工过程中，要对钢结构定位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近或接触，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免冲击钢结构。

（1）二次灌浆时，模板与钢柱底座四周水平距离控制在100mm，模板顶部标高与钢柱埋板下表面平。

（2）灌浆前，将独基表面清理干净，不得有松散碎石、浮浆等，灌浆前24h，混凝土表面充分湿润。

（3）二次灌浆时，从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

由于钢骨及锚钉限制混凝土的流动，且箍筋较为密集，钢骨柱四周与模板之间的缝隙较小，使得混凝土的浇筑和捣实困难。为保证钢骨混凝土浇筑质量，采取以下措施施工：

(1）采用在钢骨四面均匀下料法，A30mm振捣棒进行振捣，间隙狭小处采用钢筋钎人工插捣，确保混凝土的密实。

(2)为保证柱内型钢骨架的变形对称，柱内混凝土宜由中心部位向四周辐射浇筑。

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。甘肃省敦煌市气候干燥，施工时必须做好养护措施。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5每次取样应至少留置一组标准养护试件\同条件养护试件;

6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）

7同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应好于1组；每2000m3取样不得少于一组。

侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。水平构件拆模前需办理拆模申请，梁板同条件试块试压强度应满足规范要求，混凝土强度不足不得拆模。

1、梁板：跨度≤8m时，砼强度要求达到设计强度的75%；跨度＞8m时，砼强度要求达到设计强度的100%。

2、悬臂构件：砼强度要求达到设计强度的100%。

根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经甲方代表和监理同意方可拆除。

由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。

混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。

混凝土常见缺陷防范措施

原材料变化及配料偏差；

模板的不同吸收作用或模板漏浆；

脱模剂施加不均匀或养护不稳定。

原材料采用同品牌、同规格、同产地；

严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制砼分层布料厚度在30mm以内；

采用无色脱模剂，并及时养护。

模板不吸水或模板表面湿润性能不良；

控制砼坍落度及和易性；

采用吸水性适中的模板材料；

控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。

脱模剂不纯或使用过量；

采用无色脱模剂，并涂刷均匀；

清除模板上的铁锈（抛光处理）。

采用级配和形状好的石子；

振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。

由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；

模板吸水能力和刚度不够或表面有水；

控制含水量、含砂量，使用减水剂；

采用刚度足够且能够吸水的模板；

对光滑的模板采用清机油脱模剂；

接缝不严密，模般底部不够严密；

砼中水分太多，流动性太高；

设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；

采用刚度适中的模板面板材料；

砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；

振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。

接缝应采用油膏或发泡剂封实。

混合物水泥用量太多，水灰比大；

严格控制砼配合比，适当降低水泥含量；

原材料、预拌混凝土质量标准

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质试验报告。

普通混凝土配合比设计质量标准

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

检验方法：检查配合比设计资料。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

注：1）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2）当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检验方法：观察，检查施工记录。

后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检验方法：观察，检查施工记录。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；

5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1）当日平均气温低于5°C时，不得浇水；

2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查方法：观察，检查施工记录。

现浇结构外观质量施工质量标准

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

现浇结构尺寸偏差施工质量标准

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：量测某钢筋砼预制管污水管道施工方案_secret，检查技术处理方案。

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

用经纬仪或吊线、钢尺检查

H/10000且≤80

水准仪或拉线、钢尺检查

模板支撑施工组织方案.doc用2m靠尺和楔形塞尺检查