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长江大桥景观项目夜景灯饰工程施工方案

根据工程特点及施工队担负的工程任务情况,我单位计划配备有丰富施工经验的高级工程师。开工后，作好技术人员的分工，实行定人定岗，各负其责，以提高技术人员的工作积极性和主观能动性。

2、施工设计文件的复核及技术资料的准备

进场后，立即进行现场调查，对设计文件认真核对和审查，发现问题及时向业主、设计单位、监理工程师书面汇报。备齐规范、验标等各种与施工有关的技术资料。并认真编制实施性施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批。开工前及时收集和编制施工所用的各种技术图表,保证施工过程自始至终能够有完整而真实的记录。

施工前对技术人员和特殊工种工人进行岗前培训5天，内容包括：公路施工常识、操作规程、质量意识和安全意识教育等。培训结束后进行考核,成绩合格者方可上岗。

在工地设置施工告示牌T／CECS 895-2021 城市综合管廊施工及验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf，标明工程名称、工程数量、质量目标、施工负责人、技术负责人和开竣工日期及安全应急预案等。

2.1.3物资供应准备

为了保证本标段的材料供应,必须对全部采购的原材料、构件、成品、半成品等材料制定切实可行的材料供应计划及工程物资管理办法，建立健全进场前验收和取样送检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。在桥底租用材料库、堆料场，按照材料计划供应进场，做到不积压、不短缺。

2.2.1驻地总平面布置

根据现场施工条件，拟在原鱼洞大桥北桥头桥下租赁民房作为现场办公室及生活房和及搭设临时材料仓库计划租用临时房200m2，临时场地1000m2，其中300m2新建涂料存储仓库。并结合工程的施工计划和方案，对现场办公室、生活区进行妥善的安排布置。

2.2.2施工及生活用水用电

项目部施工用电、水接入事宜，与此相关的所有费用由本公司负责。同时考虑使用自备发电设备，保证工程建设需要。

施工准备→线管、桥架敷设→电缆敷设→灯具安装→配电箱安装→系统调试→竣工验收

按夜景照明工程施工图管线的*向布局，再根据现场情况测量，按横平竖直进行定位；如果定的点位与其他设备或管线位置冲突，需错开其他设备和管线；定位后，用冲击钻根据定位的点位进行钻孔，打入合适的膨胀螺丝，安装电线管或桥架的吊架，然后将裁好尺寸的线管、桥架用螺丝固定在管卡和桥架吊架上，在线管内穿入铁丝，准备下一道工序。

《等电位联结安装》97SD567

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

应编制专题施工方案，安全保证措施，并获得相关单位的批准。

同时对专题方案应做好技术、安全交底工作。

电缆施工前应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

应检查桥架、配管标高*向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行合理配盘。

(1)施工前应准备的主要材料有：电缆、高压自粘胶带、相色带、铜鼻子、电缆卡等，辅助材料有：接线端子、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂布、白布、螺丝、镀锌铅丝等。所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。

(2)施工前对电缆要进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。同时应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。绝缘摇测或耐压试验要求如下。

(3)10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。

(4)1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

(5)控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

施工前应准备的主要机具有：卷扬机、手拉葫芦、滑轮、钢丝绳、无线电对讲机、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、钢丝钳、螺丝刀、1000V兆欧表等。

(1)配电箱、电缆路由均安装完毕放电缆机具的安装。

(2采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将*轮提前安置好。

施工工艺流程为：电缆进场报验→敷设前路由检查→电缆搬运及支架架设→电缆敷设→测试电缆绝缘→套电缆终端头→套压电缆芯线接线鼻子→与设备连接。

电缆的搬运及支架架设：

(1)电缆短距离搬运，一般采用*动电缆轴的方法。*动时应按电缆轴上箭头指示方向*动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向*动，切不可反缠绕方向*动，或将电缆头紧固好，以免电缆松驰。

(2)电缆搬运时电缆必须在电缆盘上捆紧，不出现电缆盘**时电缆脱离电缆盘情况。

(3)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。电缆盘支架必须稳固，防止出现在电缆盘上架时或电缆盘在架上转动时电缆盘支架晃动或倒塌情况。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

(1)电敷设方法可用人力或机械牵引(见下图)。

(2)禁止直接往下丢电缆及抛电缆，电缆需固定的必须固定牢靠后方可松手及卸转磨钢绳，不需固定的必须电缆到位落地后方可松手。

(1)电缆敷设必须符合以下规定：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完善。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、绝缘层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。直埋敷设时，严禁在管道上面和下面平行敷设。

(2)电缆转弯和分支处不紊乱，*向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全。

(3)不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆敷设排列整齐，转弯和分支不紊乱，*向整齐清楚。

(4)拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆最小弯曲半径应符合下表要求：（其中d为电缆外径，Rmin为电缆最小弯曲半径）

(5)沿桥架或线槽敷设时，应放一根立即卡固一根。大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定。

电缆固定点的间距表（mm）

(6)电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，线芯与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

(7)电缆敷设结束,低压电缆用1000V、高压电缆用2500V绝缘摇表进行相间、相对零、相对地、零对地绝缘测试，绝缘电阻符合施工规范要求。

(1)标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

(2)标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

(3)沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

摇测电缆绝缘及电缆头制作：

(1)电缆头制作施工程序

摇测绝缘电阻→剥开电缆头→制作电缆头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接。

(2)选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于10MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

(3)电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。

(4)压电缆芯线接线鼻子

(5)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用红、黄、绿、黑四色热缩绝缘管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

(6)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。

(7)防火电缆头的制作：防火电缆外皮切割要使用配套专用工具，严格按防火电缆头的制作说明书作业；下料后用汽油喷灯将电缆尾端（大于500mm）烘干，待冷却一定时间后迅速用1000V绝缘摇表检查，要求电缆线芯与外护套间的绝缘电阻达到电缆厂家规定的要求和规范要求后才能用专用密封材料将氧化镁密封；密封完成后再套绝缘热缩管，然后再安装专用连接端子和接地端子。

(8)分支电缆头的制作由专业生产厂家负责，待设备定位及桥架安装完成后，根据系统图与平面图确定电缆*向，精确测定电缆的长度及分支位置尺寸后再要求厂家生产，现场安装前及安装后必须再按规范要求做绝缘测试。

灯具、配电箱的定位，按图纸和施工现场、监理、业主、设计单位的综合意见确定；灯位、配电箱点位与其它装饰设备有冲突时，做适当的调整。调整较大时应由监理单位、设计单位、业主书面确定。

先检查灯具、配电箱的三证必须齐全，检查灯具有无损伤，详细阅读安装说明书，了解灯具、设备的输入电压、频率、光源的规格要求；了解灯具、设备安装所须的要求后，单独接入合适的电源电压稳定后，所有灯具、设备的防水垫必须做好紧固螺丝，保证无雨水进入灯具内，才固定到灯具安装位置。（详见灯具安装节点大样图）

灯具与支架固定时，必须紧固螺丝，灯具、固定支架与建筑物等电位连接，灯具的分线和主线连接头烫锡和做绝缘、防水措施。

《等电位联结安装》97SD567

1、低压成套配电箱柜安装工艺流程

低压成套配电箱柜安装工艺流程为：设备开箱检查→设备搬运→箱柜安装→箱柜上方进线配制→箱柜二次回路接线→箱柜试验调整→送电运行验收。

2、低压成套配电柜施工工艺要求

（1）检查人员应由业主单位、施工单位、供货单位组成，共同进行核验并做好记录。

（2）根据设计图及设备技术文件和清单，检查设备的规格、型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

（3）出厂资料齐全。设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。

（4）所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌；

根据配电柜尺寸制作基础型钢，基础型钢安装允许偏差应符合规范要求。基础型钢用膨胀螺栓固定于已验收合格的基础上。

（1）根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合及符合规定后，将柜体安放到安装位置。

（2）用水平尺和吊线锤调整柜体到正确位置。调整的顺序可先左后右，也可以先调中间一柜，然后向两侧分开调整。

（3）根据柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。一般用电钻在型钢上钻孔，用镀锌螺栓固定。

（4）在调整过程上，垂直度、水平度等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。但柜间缝隙不应大于3mm。不允许强行靠拢使柜体产生应力变化。

（5）柜体就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

(7)每台柜单独与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。螺栓压接处应注意螺栓直径，弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠。其接地螺栓为M12。如果不采用螺栓固定接地干线，也可采用焊接。

（1）按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压、控制程序、操作电源、电压相序必须一致。检查各控制线，每根控制线顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。盘圈压接时，两根导线中间加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。独根线插接时，应打回头后压牢。多股铜导线盘圈涮锡后，压接牢固。

（2）接线时应注意下列几点

(2.1)柜内母线安装，应在安装前检查接触面应平整、清洁、无氧化膜。如需再次加工时，则应注意接触面在加工过程中，必须保证有电力复合脂保护，以防止生成氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。

(2.2)安装在高压开关柜进线处的电缆头，应采用卡架固定在柜体支架上，严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。

(2.3)出线电缆应固定在开关柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。

(1)调试运行前的检查包括柜内清理，电器元件、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。

(2)低压配电柜试送电

经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。

(3)低压开关柜空载试运行：

(3.1)由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。

(3.2)低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加至全负载进行试运行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经24ｈ试运行无故障。即可投入正常运行，并做好调试记录。

(3.3)正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。

3.6点光灯、250W和400W投光灯、线管、桥架施工措施

1、移动台车施工措施如下图所示：

1）、基本结构如图，自制移动台车采用优质型钢制作而成，台车里面放置配重，移动台车本体下面有四个*轮，*轮放置在两根槽钢里面，槽钢的作用是用来分散配重和台车本体自身的重量，不致于因太重而压坏人行道的地板砖，槽钢下面再用厚16㎜木垫板铺垫后放在人行道板上，当一个位置安装完成后要挪到另一个位置时，施工作业人员拿开定位块用力推动移动台车，使*轮沿槽钢向前移动，到达需要的位置后再用定位块挡住*轮，防止台车自行滑动。

2）、安全钢绳通过直径为100mm长度为1200mm的圆钢,栓在车行道两外侧边的雨水孔上面，再把操作人员的安全带系在安全钢绳上面。台车安装及配重完成并进行试载后方能开始作业，作业时，作业人员先将安全带系在安全钢绳上,再进入操作吊篮施工。

3）、台车需要移动时，作业人员从连接结构上到桥面上，再沿桥面推动前进，到达相应工作面后方始施工（后同）；由于台车只在人行道板上移动，故路灯灯杆对台车通行没有影响。

4）、作业时因移动台车挡住了人行道宽度的7/10，人虽然能在人行道上勉强通过，但可虑到有些会*到车行道上通过此移动台车，所以在移动台车周边放置交通警示作用的锥筒，用来划出行人安全区域。

结构二底梁为悬臂梁，采用桁架结构以增加其强度，结构一与结构二连接面为危险面，材料采用Q235型钢，经校核其强度足够。经计算侧面架子的重量约200公斤左右，配重为2000公斤。支撑点以外的重心力背长约1米。支撑点以内配重重心长约l.3米，支撑点以外产生的力矩为380公斤米；支撑点以内配重产生的力矩为2600公斤米。故安全系数达6.8以上，稳定性好，台车不可能侧翻，稳定性好。

1、台车安装时各部必须连接牢固可靠，图示操作吊篮四周要连接栏杆，栏杆上部用斜置的型钢与图示结构二部（连接结构）可靠连接，以增加操作吊篮的强度和施工安全性。

2、施工作业前，施工作业人员必须用Ф18高空清洁绳（安全钢绳）穿过车行道两侧的雨水孔，用直径为100mm长度为1200mm的圆钢栓住，施工工人的安全带再套在其上，方可再进入操作吊篮施工。

3、施工时对桥面上设施（如栏杆、路面、灯杆等）加强保护。用厚16㎜木垫板铺垫在人行道板上再用槽钢分散滚轮传递的重量；用麻布对栏杆、灯杆等进行包扎。如有损坏必须修复。

4、各种材料要堆放在安全的区域，并一定要放置在木垫板上，以防尖锐的钢制零件损坏人行道的地板砖，同时要防止路人不小心把各种材料踢下桥面。

3.71000W和2000W投光灯施工措施。

1、利用现有设备平台通道措施如下图所示：

因1000W和2000W投光灯全部装在现有设备平台上面，所以施工非常方便和安全，但因下面是主航道，施工时要特别注意不能掉东西下去，防止出现安全事故。

3.8施工中危险源分析与防范措施

为了防患于未然，确保安全目标的实现，经过对施工现场仔细地勘察和分析，特对施工中可能出现的危险源进行辨识和采取的防范措施分析如下：

a.北引桥第9跨上跨成渝铁路，主桥跨长江主航道和南引桥第5跨上跨鱼洞滨江路，施工时会出现落下、抛出、破裂、飞散的物体砸中过往的车辆或轮船或人员造成物体打击伤害。

b.临时用电施工时带电体、高跨步电压区域造成的触电伤害。

c.桥两侧的点光灯、250W和400W投光灯、线管、桥架施工时因离地面或江面有70米左右的高度，存在高处坠落伤害。

1）、所用移动吊车施工作业面下面必须加装密眼安全网防护，在结构三两侧面安装1.5米高防护棚，所用工具须套安全绳,安全绳一头系住工具，另一头栓在移动台车上面，严防高空坠物。

2）、在桥下需设专职安全员值守，按信号灯指示，用对讲机在有车辆及人员通过时通知施工人员停止施工，确保通行安全且不受影响。

3）、根据滨江路、成渝铁路、长江主航道全天的汽车、火车和轮船通行次数的分析，发现滨江路在早上7点到9点通行的车辆很少，可安排在此时间段完成此段路面上空的施工作业；成渝铁路在上午9点到10点通行的火车次数为零，可安排在此时间段完成此段路面上空的施工作业；而主航道在早上7点到9点通行的轮船很少，可安排在此时间段完成主航道上空的施工作业.

4)、跨长江主航道施工时,需向相关海事局申请许可作业,作业时严格按照相关规范执行。

5)、临时用电严格按照国家有关标准执行:移动配电箱、开关箱按规范制作并设有防雨措施，门锁俱全，统一编号，箱内采用一机一闸一漏保，保持箱内清洁;移动施工电缆统一配置移动专用电缆及拖盘;严禁接地接零混接;加强职工用电常识教育;严格执行特种作业上岗制度.

6）、在高处作业的人员必须带好安全帽，用冲击钻打孔时要带好防护眼镜，下到移动台车前，作业人员必须系好安全带，另一头栓在桥面牢靠的物体上（如栏杆或路灯上），并由本组的组长检查确认后才能下到移动台车的作业面上。

7）、施工前进行详细的安全技术交底，未经安全技术交底的人员不准上岗作业。

8）、每周进行定期和不定期的安全施工检查，成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各班长为组员的检查组，对检查中发现的问题，限时整改，各班组长天天进行安全自我检查，及时纠正及时整改。

9）、施工前，组织各工种人员认真学习安全技术操作规程，新工人上岗前进行三级安全教育，做好记录并建立好教育卡。

10）、制定一系列安全施工管理制度，安全施工措施，层层落实责任，并分解到班组、个人。宣传安全施工的法律、法规、技术标准和规范，提高施工人员的安全意识，营造“人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全”的良好氛围。

施工时必须加强对桥梁路面、护栏、人行道路面的保护，不得污染及损坏。

第四章质量管理体系与措施

本工程质量目标为：工程一次验收合格率100%，严格按照规范精心施工，争创优质工程。

我司已通过ISO9001:2000质量体系认证，本工程将按ISO9001质量体系标准的要求实施管理，使甲方满意。

我司质量方针：过程精品，品质重于泰山；金达照明，服务跨越神州。

我司质量目标：成果合格率、合同履约率100%，顾客投诉整改率100%。

对于本工程项目的施工，我司将成立专门的项目经理部，项目经理部下设工程部、质检部，实施对本工程项目的质量管理。

本工程项目经理为质量管理直接责任人，质检部直接负责并通过各部门主管、专职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理。

为了达到设计及规范要求，我们将按照全面质量管理的指导思想，按ISO9001标准建立本工程的质量保证体系，同时严格按照设计图纸、合同规范和有关技术规程、规范、标准等要求，确定检测施工方法和工艺，编制检测施工程序，制定详细的质量保证技术措施和质量保证计划，并严格监督执行，并将实行全员全过程的全面质量管理。

4.3工程质量保证措施

1、健全质量保证体系，实行全面质量管理，完善岗位质量责任制。

2、牢固树立“质量第一”的思想。如工程施工进度或经济效益与质量发生矛盾，确保质量优先。

3、以书面交底为主的技术交底、质量交底制。工程开工前，应对分管技术人员和有关施工管理人员进行口头和书面双重技术交底、质量交底，作好交底记录，明确施工技术问题及注意事项、明确质量要求、设计要求及规范要求，明确责任。工程技术人员必须熟悉施工组织设计的各项有关内容，熟悉有关图纸，严格按规范要求和本项目有关技术要求进行检测、评估。

4、坚持关键工序培训制。对所有参与关键工序工作的技术人员和工人，都必须进行施工前培训，坚持“不了解施工方法不放过，不了解质量标准不放过，不了解质量控制方法不放过”的“三不放过”原则。

5、实行自检、互检和专检制度，严格质量把关，消除质量事故隐患。

6、做好各种原始施工资料的记录、收集、汇总及整理工作。检测施工期间，由专项技术负责人填写施工日记。分项工程完工后，做好竣工资料，并及时编写施工技术总结。拍摄工程照片作为施工的补充说明。

7、诚恳接受业主代表、监理工程师和设计代表的质量监督，不断改进工作，提高质量管理水平，确保目标的实现。

4.3.2施工准备阶段的质量保证措施

1、施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。

2、项目经理部依据设计文件和设计技术交底的内容进行复查，当发现问题时，应与业主或设计人协商处理，并形成记录。

3、项目技术负责人主持对图纸审核，并形成会审记录。

4、对全体施工人员进行质量知识培训。

用于工程的所有的材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。所有进场灯具、配电箱、电缆等，应由供贷单位提供材料出厂材质证明书、合格证、检测报告等，报批监理通过后，方能用于工程。

灯具、配电箱、电缆主要查验项目及相应标准及方法

（1）输入电压：220VAC/50Hz。

（2）功率：400W。

（3）光束角：129°×120°,非对称偏光束。

（4）光源：陶瓷金卤灯，色温4000K

（5）光源寿命：≥20000小时。

（6）灯具材质：灯体采用高压压铸铝制造，外表面粉末喷涂防腐蚀；颜色为灰色（亚光）

（7）灯罩为耐高温及机械冲击的防眩光钢化玻璃。

（8）灯具为一体化电气箱，采用热保护电感镇流器。

（9）反射器采用高纯铝（99.85%）阳极氧化处理。

（10）灯具配套带瞄准角度的安装支架。

（11）电气防护等级：IP65,防水,防尘,防震。

窄光束投光灯（1000W）

（1）输入电压：220VAC/50Hz。

（2）功率：1000W。

（3）光束角：23°×23°

（4）光源：金卤灯，色温3400K。

（5）光源寿命：≥12000小时。

（6）灯具材质：灯体采用高压压铸铝制造，外表面粉末喷涂防腐蚀；颜色为灰色（亚光）

（7）灯罩为耐高温及机械冲击的防眩光钢化玻璃。

（8）灯具为一体化电气箱，采用热保护电感镇流器。

（9）反射器采用高纯铝（99.85%）阳极氧化处理。

（10）灯具配套带瞄准角度的安装支架。

（11）电气防护等级：IP65,防水,防尘,防震。

2000W超窄光束投光灯

（1）输入电压：220VAC/50Hz。

（2）功率：2000W。

（3）光束角：光束角12°×9°

（4）光源：金卤灯，色温3400K。

（5）光源寿命：≥5000小时。

（6）灯具材质：灯体采用高压压铸铝制造，外表面粉末喷涂防腐蚀；颜色为灰色（亚光）。

（7）灯罩为耐高温及机械冲击的防眩光钢化玻璃。

（8）灯具为一体化电气箱，采用热保护电感镇流器。

（9）反射器采用高纯铝（99.85%）阳极氧化处理。

（10）灯具配套带瞄准角度的安装支架。

（11）电气防护等级：IP65,防水,防尘,防震。

250W非对称偏光投光灯

（1）输入电压：220VAC/50Hz。

（2）功率：250W。

（3）光束角：129°x120°,非对称偏光束。

（4）光源：陶瓷金卤灯，色温4200K

（5）光源寿命：≥12000小时。

（6）灯具材质：灯体采用高压压铸铝制造，外表面粉末喷涂防腐蚀；颜色为灰色（亚光）。

（7）灯罩为耐高温及机械冲击的防眩光钢化玻璃。

（8）灯具为一体化电气箱，采用热保护电感镇流器。

（9）反射器采用高纯铝（99.85%）阳极氧化处理。

（10）灯具配套带瞄准角度的安装支架。

（11）电气防护等级：IP65,防水,防尘,防震。

LED桥体轮廓灯（LED点光源）

（1）规格：φ=280mm，H=202mm。

（2）灯具输入电压AC220VAC/50Hz，光源功率24W(单颗1W)，灯具额定功率35W。

（3）内置恒流源或恒压源驱动器。

（4）光源颜色：全彩（8R8G8B）。

防护工程专项施工方案（5）光源寿命：≥50000小时；光衰比：使用10000小时后不超过10%。

（6）灯具材质：灯座及外壳为铝合金，烤漆灰色，表面亚光处理；灯罩为防眩光内棱晶纹透明PC罩。

（7）电气防护等级：IP65，灯面板灌胶,防水防尘防震,要求对芯片组全树脂灌装。底座设置防水透气罗塞，引出线采用防负压吸水专用电缆线，防止灯体与电缆线负压吸水，避免灯具内部水蒸气凝结。

（1）额定电压：交流380／220V。额定频率：50Hz。

（2）所有低压电器及附件的应用标准和规定，按有关国家标准执行。质量监督部门明令淘汰的电工产品及禁止使用的电工产品，均不得安装使用。所使用的新技术、新材料、新产品、新工艺，必须先经过试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应的规程和标准。未经试验或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。

（3）所有箱体外壳应采用户外型外壳机箱，机箱采用镀锌钢板制造，经过多层喷塑处理，具有极强的防腐蚀和抗氧化能力，防护等级达到IP65，构造坚固，并配以活盖板。

所有钢件及钢板应热镀锌。锌层厚度不小于85μm。螺栓、插销、铰链等均应用不锈钢制造。外壳应适合表面固定，便于安装和维修。底部、顶部应按照施工需要备有适当的冲压孔，以便端接电缆预埋钢管，室门采用不锈钢板(0.8mm厚、亚光)饰面的甲级钢质防火门，平开式GB／T 39532-2020 能源绩效测量和验证指南.pdf，其制作应符合消防相关规范的要求，防护等级为IP65。机箱内部设有两层安装板，不需要操作的元器件如交流接触器、空气开关、电涌保护器、端子等安装在底板上；而经常操作的按钮，指示灯等则安装于旋转内门上，便于操作。而外侧的面板门则主要用于防水和防尘。

箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配工差要符合要求。所有镀锌件应做到镀层均匀、平整。箱内不得有散绕的导线头的杂物。

（4）照明配电箱有手动和自动工作方式。