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远洋自然新天地通风空调施工方案

在工程施工中严格执行施工方案及专项技术交底。工程施工各工序之间严格执行“三检制”，通过自检、互检、交接检，确保过程质量；建立现场质量例会和质量会诊制度；使质量弊病消除在萌芽状态，用生产出的优质产品达到业主的期望，实现工程投资的最大效益。

质量控制及管理的具体内容详见工程质量保证措施及相关内容。

本工程各层管线穿插较多，层高要求比较高，走道内管线密集，机电项目需配合装修的末端布置。针对各层管线穿插多，吊顶较高问题，我们将采取节点剖面图进行排布,同时进行电脑绘制优化图纸指导施工。

为保证现场施工的需求、提高施工质量、避免因返工而造成质量缺陷的现象，我公司将按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的综合管线及局部深化设计工作DB44／T 2282-2021 水利工程白蚁防治技术规范.pdf，对管线及设备进行统一合理布置，从而全面实现建筑物的各项功能要求。

根据本工程需要现场配备项目经理、工程师、专业工长、质检员、安全员、材料员，选用适合本工程需要的优秀的外施队伍进行施工。

3、设备选型、主材审定

严格按照合同要求,选择优质产品，设备及材料到货后经现场材料员、质检员、项目工程师、工长自检合格并向监理报验，监理根据设计标准及有关规定进行审查，验收合格后方可使用安装。

调集我公司现有的机具、车辆以及加工车间的大型设备，配备成套施工机具为本工程服务。详见“主要施工机具计划表”（见附录一）。

现场加工、操作区面积200平方米

计划用水量（平均）3吨/天

计划最高用电容量130KW/天

(1)提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。

(2)技术人员根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签，并结合本工程各项目的实际需要制定针对性的施工组织设计。并根据设计要求和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。

(3)施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，报请物资供应部门筹备；并提前进驻施工现场。

施工进度计划表（见附录）

为确保工程任务的完成，我们制定了分部、分项工程计划，把任务落实到班组，下达月计划、周计划、实行周计划日检查制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题，保证当天任务当天完成。施工中想甲方所想，急甲方所急，积极主动千方百计克服困难，热心为甲方服务，绝不给甲方出难题。

在施工作业面允许的情况下，最大限度的利用好专业班组的人员进行合理有效的施工工作。并根据现场作业面的变化及时调整用工计划。（见附录）

施工机具是保证工程质量，保证工期的重要环节，为了提高工作效率，确保工程进度，对进场的施工机具我们提出如下要求：

（1）设备必须进行全面检查，保证设备完好，其各种资料齐全，符合进场要求，确保使用性能安全。

（2）对进场的施工机具，应按设备管理办法定时进行维护、保养。

（3）机具计划（见机具计划表）

⑴电气暂设绝缘良好，对电气、电缆、配电箱及电气线路开关认真检查，各种引线，接地线电气联接牢固可靠，杜绝漏电。

⑵暂设电气设施要严格遵守建委颁发的《建筑工程施工暂设用电100条》的规定执行。

七、施工配合及环境保护措施

在保证工程质量的前提下确保工期，我们采取以下措施：

(1)在施工中合理安排工序，采用先进的工艺进行施工，加工机械化程度高，安装组配方便快捷，工效提高。

(2)统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，由项目经理、项目工程师或项目副经理组织各专业工长进行严格的图纸会审，事先杜绝由于各专业安装位置上的冲突而造成的延误工期。

(3)加强与装修单位的配合，项目工程师或项目副经理、各专业工长经常同装修单位联络交圈。在室内装修阶段，根据装修总体进度安排，均衡组织安排施工。

(4)增强施工管理的计划性、组织性，在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程生产进度计划的缺口。

(5)建立、建全生产管理责任制，根据贯标程序严格各级管理人员的职责，以点带面，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保工程质量的前提下，提供劳动生产率，奖罚分明。

(6)搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极因素，专业工长做好每道工序的技术交底，施工班组认真按其施工安装；公司技术质量科的质检人员定期对工地进行工作检查，项目工程师、项目质检员随时检查，杜绝质量隐患的出现。

(7)精粹施工人员的技术成分，选取具有丰富施工管理经验、并由具有一定专业素质及相应证书资质的人员参加现场施工管理；由我公司具有技术能力和经验的外施队伍作为劳动力（我公司每年均对公司各级施工管理人员、作业工人及外施队人员进行培训，考核合格后方可上岗）。

(8)在施工过程中，随时听取甲方对工程工期和质量方面的意见及要求，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下完成施工任务。

2、减少施工扰民的具体措施

(1)严格执行和遵守现场各项管理制度，在规定的时间内进行施工。

(2)在进场前，由技术质量科环保员对全体施工人员进行入场环保教育。

(3)施工现场的暂设用房必须按有关规定搭设，保证现场秩序，坚决不影响附近居民的居住和生活。

(4)建设单位需做好施工工程的有关工作，施工单位则要加强施工现场管理，科学合理的组织施工，积极创建文明安全工地。

(5)我方教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽量减少工程施工给当地群众带来不便。

(6)在施工现场设群众来访接待处，由专人协调周围居民群众，街道办事处和施工方的关系，努力做到互谅互让，互相支持。

(7)生活用水注意卫生，饮水应消毒，防止发生污染。

(8)注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。

(9)试验用水如管道灌洗试压等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁自流。

(10)保证将施工噪声控制在标准值之内。

(11)在现场定期对噪声进行监测，对超过标准值的施工现场及时停工整改，找出噪声源，并进行合理改正。

(12)尽可能减少现场加工预制数量，风管等大型成品在加工厂加工预制，以减少所带来的噪声。

(13)施工所采用的机具在进场前清洗检修，并进行噪声检测，噪声超标的机具不得进入现场。在施工过程中，对施工机具定期检查，测量噪声，并做好记录。

3.1.1我们将依据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。

3.2.1在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

3.2.2根据现场情况，成立场容清洁队，负责施工区域内的清洁保洁。

3.3.1定期召开"施工现场环境保护"工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

3.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，定期组织一次由各专业施工队伍现场管理负责人参加的联合检查，根据检查情况对所发现的问题开出"隐患问题通知单"，各专业施工队伍在收到"隐患问题通知单"后，应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。

3.4.1防止大气污染

b.用砂轮开槽机，先喷上水，然后盖上隔尘罩，防止灰土飞扬。

c.施工用的油漆、防腐漆、防火涂料等易污染大气的化学物品统一收集起来，统一退回厂家处理。

3.4.2防止对水污染

加强对现场暖卫施工所需油品、化学品的管理（如油漆、防腐漆、防火涂料等）。对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

3.4.3防止施工噪音污染措施

1）施工前对参施职工进行专项教育，要求施工人员严格遵守各项有关的规章制度，采取适当措施，以充分维护甲方利益，尽量减少工程施工给外部带来的不便。

2)将施工噪声尽量控制在标准值之内，即：白天不高于65db。

3)在现场定期对噪声进行监测，在距施工现场10米处测试，噪音不得大于65dB。发现超过标准值的施工及时停工整改。针对噪声源，制定出合理的防范措施，确保今后的施工中可以避免再出现。

4)尽可能减少现场有声加工预制工作量，如大批量风管等产品应主要在外部加工厂预制加工好，根据具体施工进度需要，按计划分期分批运抵现场，在保证正常施工的基础上，最大限度地减少加工所带来的噪声。

6)针对需要在现场进行的加工内容，要提前制定好方案，在总包协助下，于适当位置设立专用加工棚，周围设围挡隔音，使用性能优良、低噪音的电动砂轮切割机、台钻等电动机具。

7)安装工程所采用的机具在进场前进行清洗检修保养，并进行噪声检测，噪声超标的机具不得进入现场；在施工过程中，还要对施工机具定期检查、测量噪声，并做好记录。

8)应使用性能优良、低噪音的合格电锤。使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或水，要随时注意其声音是否出现异常。

9)加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

a.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

b.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。

c.对可回收的废弃物做到再回收利用。

强化内部管理，励行节约，加强成本控制，施工中为用户着想，对业主负责，让用户满意，优质经济高效完成工程内容。用完善的管理制度，明确各项职责，提高施工工效，树立全员的质量管理成本控制意识。

（1）合理科学的组织施工，加强计划性，防止窝工现象，给班组下达施工任务书，对质量进度材料消耗进行综合评定并与负责人经济挂钩。

（2）强化统计核算工作，根据进度作好验工计划，保证工程款项到位，使工程顺利施工。

（3）完善手续，为今后结算打下基础，做好准备。

八、通风、空调工程主要施工方法及技术措施

1.1风管系统材质要求：

消声器采用折板式消声器。

本工程空调新风送风管设保温。吊顶内风管的保温均采用离心玻璃棉，容重为48kg/m3.导热系数不大于0.035W/mC。保温厚度30mm。W38防潮防腐贴面，水汽渗透率<=1.15ng/N.s。

除吊顶内的风管保温均采用柔性泡沫橡塑，厚度为25mm。

吊顶内的排烟风管设保温。风管的保温均采用离心玻璃棉毡，容重为48kg/m3,导热系数不大于0.035W/mC，保温厚度30mm，W38防潮防腐贴面。

1.2.1、审图编制方案

1）施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。

3）本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预留预埋工作及解决各专业之间的矛盾。

1.2.2、设备材料准备：

对于甲供设备，向甲方提供设备到场时间计划，并严格检查进场设备的质量。

对乙供设备进行质量检查和妥善保管。

凡我公司直接订货的产品严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》进行，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。

施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行初检、复检，确定其符合相关标准后，方可允许使用。

设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行审核。主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。

1.2.3、现场条件准备：

依据现场平面图和施工方案对总包指定场地进行妥善安排，确定办公室，工具房，料库、更衣室等。并准备好临时用水用电设施，对场地进行清洁。并设置专人对工作区的环境进行维护。

1.2.4、施工预算编制：

由施工员对完成施工任务所需的人工、材料、设备、施工机具编制需用计划。并交与甲方、监理核对。

1.2.5、绘制委托加工大样：

风道的放样应由施工员、技术员或专设的技术工人负责。放样工作应在建筑平面上作图，并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发生的矛盾。这里要避免出现的两种失误是：

1）严禁闭门作图，由蓝图来到蓝图去。以防止现场因放线、预埋等造成的实际误差被忽略，对现场已发生的矛盾不知道，其结果是加工后的零件到现场进行组装时位置出现偏差，造成凑合、扭曲、折叠可伸缩软接头等违背安装规范的现象。

2）办理委托加工时，必须对加工中采用的技术措施、加工条件、技术及质量要求加以详细说明，以防加工依据不充分而出现盲目加工。

1.3金属风管及部件加工预制

1.3.1、材质要求:所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管及各种附件必须满足消防局的有关规定。通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：

1.3.2、制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，镀锌层表面平整光滑，不得有明显划痕锌层粉化等。

所使用的型钢的材质、厚度、角度、几何尺寸等必须符合国家验收标准，其误差不允许超标。

所使用的铆钉、拉钉、焊条等连接材料的质量必须符合国家验收标准。所使用的防锈漆、各类油漆均应有产品合格证，其质量必须符合国家验收标准。

1.3.4、风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底；风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

1.3.5、金属风管制作工艺流程

1）、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

1.3.6、铆接:采用铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合且保证铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，如设计有特殊要求时，按设计要求进行。(铆钉的材质要对应金属板材的材质选用)。

风管咬口宽度表（mm）

1.3.7、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

1.3.8、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。

1.3.9、法兰制作及与风管的连接(统一要求：法兰平面度允许偏差2毫米；同规格的法兰应具有互换性)

1)矩(方)形钢板风管普通角钢法兰加工：

ａ、矩(方)形法兰由四根角钢组焊而成，下料时应注意在型钢切割机标尺进行尺寸定位时，法兰的内径不小于风管的外径尺寸。

ｂ、下料调直、除锈后采用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应满足不同系统的要求。

ｃ、冲孔后进行角钢组焊时应在焊接平台上用相应规格的模具卡紧，经核实确认法兰的平整度及尺寸无误后方可施焊。

ｄ、焊接完成后，进行焊渣清理，检查焊缝是否符合要求，将合格的法兰

按用料规格、尺寸大小分类码放整齐，进行防腐处理。(用于镀锌薄钢板

风管的内外防腐；用于普通薄钢板风管的先内防腐，铆接完成后与风管一并防腐；用于普通厚钢板风管的与风管焊接完成后防腐。)

2)法兰与风管的连接：

ａ、法兰与风管主要有三种连接方式：铆接、焊接、翻边连接。

ｂ、法兰与风管连接前进行风管、法兰加工质量、尺寸的复核，合格后将法兰套在风管端部，采用铆接或翻边连接方式时，管端根据法兰用料规格留出翻边量，翻边宽度不小于6毫米，法兰与风管连接完成后，应保证法兰端面垂直，两法兰端面平行，翻边平整且无遮盖螺孔，四角处无豁口。

ｃ、当薄板风管采用扁形法兰时采用翻边连接；风管板材厚度≤1.5毫米时采用角形法兰；风管板材厚度＞1.5毫米时采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口不小于5毫米，施焊时要采取防止变形措施。

ｄ、圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔应符合如下表要求：

1.3.10、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施；对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。

1.3.11、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。

1.3.12、风管弯头、三通等部件按华北标办《91SB6》图集制作；原则上采用内外弧形矩形弯管，当其大边尺寸大于等于500mm或因条件限制外弧为直角时，应设导流片。导流片设置图如下：

内外弧形矩形弯管内弧形矩形弯管

1.3.13、消声器的安装及成品保护：

1)、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；成品应放在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。

2)、成品应按规格、型号进行编号，妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰尘和潮气的侵蚀。消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有下沉。

3)、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

4)、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

5)、消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。

6)、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

1.4金属风管及部件安装

金属风管安装工艺流程：

（1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

A、支吊架的形式应根据风管截面的大小和风管系统所在的空间位置而选择，风管支吊架的制作和用料规格必须符合设计图纸及华北标91SB6风管支吊架部分。

B、在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

C、型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

D、圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

E、吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

A、本工程支吊架的固定拟采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。

B、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

C、对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

D、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

E、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

F.相同管径的支、吊、托架应等距离排列。

G.保温风管不能与支、吊架直接接触，应垫上坚固的隔热材料（如木垫块），厚度与保温层厚度一致，防止产生“冷桥”，造成热量损失。

H.支吊架的水平间距按规范要求进行设置，保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。（如右图）

I.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有二个固定点；

J.支、吊架不宜设置在风口、阀门，检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；

K.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；

L.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；

M风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整；

N.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

(4)风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

(5)风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（见下图）

A空调风管、排风风管、卫生问排气法兰问采用专用胶条如8501密封胶带等以防止漏风；排风兼排烟、排烟风管应用不然制品如石棉橡胶垫。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

B大型风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架

上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

C法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一

致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

D穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

（6）风管法兰垫料按系统进行选用。空调系统及送、排风系统采用厚度为3mm的8501密封胶条密封；排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

（7）垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

（8）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

（9）送、排风机、空调机的风管接口处与风管连接时采用软风管，以减少震动的传递,长度不大于200mm，并采用非燃材料。空调机组、新风机组为150mm；风机为200mm；风机盘管为150mm。其做法依据华北标办《91SB6》图集。

(10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火软接头（拟采用防火帆布制作）。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，每个保温软管配一个调节阀，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

（11）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管穿越机房，楼板，防火墙处，除设有防火阀外，在风管穿越部位用非燃材料密实、堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔（350x350），防火阀应设独立的吊支架。

（12）防火阀的安装：

A、对于设计要求防火阀设置远距离控制装置的，在敷设远距离操作装置时，要注意两个弯曲之间不要太靠近等诸多事项。

B、防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，执行国家《建筑设计防火规范》。

C、如不加说明，全部防火阀应是易熔片联接型。防火阀应能封闭全部可预见的空气流动。

D、防火阀的的电器配件应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电器线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，以保证阀门的正常工作。

E、在空调机/新风机的送、回风主管上均设置防火阀。

F、防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器开始应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。

（13）风管安装完毕后，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

A、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开码放，做好标识，以免安装时弄错。

B、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

C、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

D、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

E、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置CFG桩施工方案范例，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

F、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

G.风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：

（15）在每一个新鲜空气进口百叶窗后提供并安装一筛孔不大于12mm，用抗腐蚀性材料制成的筛网。

（16）全部多余百页窗面积用镀锌钢板材料封闭。我公司负责检查现场尺寸，必要时进行协调。

（17）与散流器静压箱（350x350x350）连接的圆风管，采用保温金属软管；与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。

（18）为满足噪音标准，在每一个送回风系统风机的出入口处均设有消声设备亭江浪岐扩供水工程A段施工方案，并根据消声设备说明书进行施工安装。