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康馨家园青年公寓结构主体施工方案（Word，40页）

2、本工程部分结构施工阶段正置雨季，如何采取有效措施保证雨季施工工作，是本工程施工质量控制点。

4、施工中如何最大程度的降低施工噪音，保证施工期间附近单位人员正常工作、生活秩序，以及安全施工是本工程施工管理的重点。

5、本工程的设备安装工程专业较多，因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。

（二）关键阶段技术措施

（1）合理安排砼的浇捣流程，配备足够的混凝土搅拌设备、浇捣工具及人力水泥厂管道安装施工方案，确保砼不产生砼冷缝，从而杜绝冷缝渗漏现象的产生。

（2）严格控制拆模条件，防止拆模过早而导致楼板、梁产生裂纹或损坏墙柱棱角。

（3）墙、柱模板安装前，在楼面上模板下抹找平砂浆，砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直，防止因模底不平，有孔隙漏浆，导致破烂根发生。对于跨度较大（如6米以上）的粱在拆模后，跨中加设一临时支撑，防止裂缝。

（4）楼板砼采取掺加早强剂，以提高砼的早期强度，提高表面强度，同时对砼表面采用养护剂喷洒养护，并覆盖薄膜保护。

（5）采用高强度成品成套对拉螺栓，确保模板不发生胀模变形。并采用海棉条填嵌模板拼缝，确保拼缝严密，不发生漏浆。

（6）楼梯结构砼施工时预留装饰面层，装饰后确保每步相应对齐，踏步高度一致。

（1）对脚手架等孔洞则采取掺加UEA膨胀剂的C20细石砼封堵，以消除二者之渗漏隐患。

（2）主体楼层采取一次支模，一次浇柱梁板砼的方法。

（3）严格按照施工规范处理施工缝，工序上做到清理浮浆→清理松散

砼及石子→冲洗湿润→不得有明水→达到1.2MPa强度→用同一配比无石子砂浆5～10cm厚接浆。

（4）窗洞严格按设计图及施工规范留设准确，确保窗安装后有适当的空隙。洞口与窗框之间的缝隙打发泡剂，然后用防水砂浆进行内外封堵，待窗玻璃安装后，用硅胶沿周边封闭，防止渗漏。

（5）外墙采用砼界面剂处理后再抹灰，替代砼表面的斩毛，确保砼表面抹灰不空壳、开裂和脱落。

（1）顶板及墙采用涂塑木模板后，砼表面不抹灰，直接在其表面批腻子、刷涂料，可杜绝抹灰层过厚而空壳、开裂、脱落。

（2）填充砖墙砌筑至梁底（或板底）时预留丁砖斜砌。待结构验收后，粉刷前再做丁砖斜砌，预留一定的挠曲变形量。

（3）粉刷前对两种墙体材料接缝处（即砖墙与砼墙面）采取增铺钢板网处理，防止因两种材料收缩不同而裂缝的产生。

（4）安排高级抹灰工专做外墙线条抹灰，做到优美统一，作出特色来。为了克服细部质量通病，项目上设立一细部工程操作小分队，专职施工细部做法，由高级抹灰工、木工、油漆工等工人组成。

（1）雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶性计划。

（2）雨季到来时，检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管否畅通，现场排水系统贯通，并派专人负责进行疏通，保证水沟畅通，施工道路不积水，潮迅季节；随时收听气象预报，备足够的抽水、排水设备及应急材料。

（3）砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工后，再进行连续浇砼。

（4）雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施在采取覆盖及调整进坍落等方法。加强计量测试工作，及时涌地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保施工质量。

（5）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措，及时整改。

（6）对高耸物等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，立即停止作业，大雨大风过后，应组织所有管理人员进行一次检查，有破损应及时采取加固措施。

（7）雨天钢筋不可焊接，如有必要，则需搭设防雨棚。

（8）雨季施工时应加强用电安全保障措施，现场派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力及时排除险情

（1）高温季节施工应注意操作环境，安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚。

（2）砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现冷缝及表面不平整。

（3）对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间。

（4）砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水湿润，砂浆应当天搅拌当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。

（1）实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。

（2）充分发挥总包单位的协调职责，将各分包单位水、电、风作业计并人总计划内加以统筹协调配合，确保工程保质按期交付使用。施工准备工作尽量少占用工期，施工道路，材料堆场铺填、临设搭建、材料进场、图纸会审、技术准备等各项工作同步进行。

（3）布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。配各足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。密切协调好劳动力、材料、设备的供应。加强分项工程间搭接，缩短作业工期，达到加快进度。

（4）装饰、水电、煤、暖通设备安装采取提前插人、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（一）、施工起点流向及施工顺序

A起点流向：由轴线1开始向轴线15方向由两边向中间进行施工。

B施工顺序：土方开挖→沉桩施工→铺设垫层→绑扎钢筋→支模板→浇混凝土→养护拆模→回填土　　

1～9为第一施工段，9～15为第二施工段。

A起点流向：由轴线1开始向轴线15方向由两边向中间进行施工。

B施工顺序：框架柱绑扎钢筋→支柱、梁、板模板→浇柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→浇梁板混凝土

A起点流向：由轴线3开始向轴线15方向从左到右进行施工。

B施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找坡层→找平层→APP防水层→刚性防水层

A起点流向：由七层开从上而下进行施工

B施工顺序：内装饰墙面抹灰→地面抹灰→铺地面砖

外装饰外墙抹灰→涂料层→勒脚装饰→散水

内装饰以层为施工段，外装饰一个施工段。

（二）施工方法及施工机械

（1）测量工作的总要求：

A测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设备的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

B由于建筑层数多，高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。

C由于建筑结构复杂，设备和装修标准较高，特别是高速电梯的安装等，对施工测量精度要求亦高。一般情况在设计图纸中有说明，总的允许偏差值，由于施工时亦有误差产生，为此测量误差只能控制在总的差值之内。

D开工前先制定施测方案，仪器配备，测量人员的分工，并经工程指挥部组织有关专家论证方可实施。

根据本工程对测量精度的要求，选用DS3水准仪2台，TDJ6经纬仪2台，50m钢尺2把，所有测量仪器和钢尺必须检查合格后方可使用。

A轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0．00结构施工复核轴线无误后，以—层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。

B过程线的控制。挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此：①模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内：②浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。

A控制垂直度是保证建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100％后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。

B过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。

（1）场地平整土方量的计算

B各方格角点的自然地面标高（等高线插入法）

C按照挖填平衡的原则，初步确定场地设计标高

D最终确定场地设计标高：Zi=Z0+lxix+lyiy泻水坡度ix=iy=0.2%

Z1=199.66+45×0.002+30×0.002=199.81m

Z2=199.66+15×0.002+30×0.002=199.75m

挖填总量：V挖=418.5+139.27+5.33+279+9.23=851.33m3

V填=13.27+203.33+121.73+506.25=844.58m3

B放坡开挖边坡坡度：1∶1

C开挖机械及土方运输机械：反铲挖掘机WY60

D挖掘机与运土车辆的配合计算

反铲挖掘机工作小时生产率Qh=60q·n·k=60×0.6×6×0.6=129.6m3/h

台班生产率Qd=8QhKb=8×129.6×0.7=725.76m3/台班

挖掘机需要数量N1=
选用台

运土汽车配备数量N2=
台选用8台

E土方开挖方法：一次性开挖至坑底（坑底留300㎜～500㎜人工开挖）走路线是从1开始向15轴行进。

回填土料的要求：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度的稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：

a碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于

b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；

c淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水

量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

填土的方法：分层回填选用推土机填土

质量要求：密实度要求压实系数λc≥0.94；含水量控制在12～15%；每层平碾厚度控制在250～300㎜，每层压实遍数6～8。

工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

混凝土搅拌根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

基础的特点是高度较小而体积较大。在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心先行核对，弹出基础边线，即将模板中心线对准基础中心线，然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经检查无误后将模板钉牢撑稳。在安装柱基础模板时，应与钢筋工配合进行。

本工程基础模板主要采用木模板。在模板施工时主要有以下工序：第一阶侧板、第二阶侧板、轿杠木、档木、木桩、撑木。

当垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保护位置正确。

基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对于锥形基础，应注意保持锥形斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理按有关规定执行。

基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

A起重运输体系：塔式起重机+混凝土泵+施工电梯

B塔式起重机：轨道式QT80A起重力矩阵1000KN·m幅度12.5～50m

起重荷载60KN均能满足要求安装位置如施工总平面图所示

C施工电梯：型号JZ1

安装程序必须用地锚固定，以防工作时产生滑动或倾覆

D混凝土泵：型号固定式混凝土泵BSA140BD

A模板选型：柱子模板选用组合钢模板，梁板模板选用竹胶合板模板。

C支模方法：柱、梁扳的支模程序及技术要点：模板的加工→柱子模板的安装→梁板模板的安装

a保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高度超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

b柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

c梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

d柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

e柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。

a梁柱接头模板的连接特别重要，一般可采用柱顶梁口采用嵌补模板；或用专门加工的梁柱接头模板。

b梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100㎝为宜

c模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均无按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。

d采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑桁架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

e由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱的截面，影响梁的承载能力。

a采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600～1200㎜，内钢楞间距400～600㎜。调平固定后再铺设模板。

在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200～300㎜外设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

b采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。

c楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。

d采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆。

e要优先采用支撑系统的快拆体系，加快模板周转速度。

D模板拆除的要求及原则：

a模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关规定执行。

b模扳拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部拉，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

c拆模时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板运至堆放场地应排放整齐，并派专人负责清理维修，以增加模板使用寿命，提高经济效益。

d拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

e已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

E模板的质量要求及安全措施：

模板及其支承结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，各种连接件、支撑件、加固配件必需安装牢固，无松动现象；模板拼缝要严密；不得发生不允许的下沉和变形；现浇结构模板安装的偏差应符合现浇结构模板安装的允许偏差要求；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确，其允许偏差就符合预埋件和预留洞允许偏差要求。

安全措施：模板上架设的电线和使用的照明灯具电线应架空。应采用36V的安全或其它有效的安全措施。

木工作业时，各种配件尖放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

a要避开雷雨天施工b严禁酒后上班，不得在上班地点追逐嬉闹

c模板拆除：在拆除前，工地试验员先对拆模试块经检测中心试压，达到规定强度后，才能进行模板的拆除。拆模板时，必须采用稳固的登高工具，装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板随拆随运，扣件和钢管严禁堆放在脚手架上板上和抛掷。

模板的拆除，侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于悬挑部分，混凝土强度达到设计强度的100%后拆除，工余构件混凝土达到设计要求强度的75%后拆模。

A钢筋的加工：在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；用钢筋调直机进行调直；用钢筋切断机切断钢筋；用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。

a钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

b同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑圯搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照有关规定。

c当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大天25%时，其最小搭接长度应符合纵向受拉钢筋的最小搭接长度的规定。

d当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度就增大。

e当出现下列情况，如钢筋直径大于25㎜、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度就按有关规定修正。

f在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。

a钢筋接头位置、接头面积百分北、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。b箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。c钢筋安装位置的偏差，应符合钢筋安装位置的允许偏差。

电渣压力焊的焊接的技术要点：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

a引弧过程：采用铁丝网引弧将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约100㎜，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b电弧过程：靠电弧的高作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

c电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电驵热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

d顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。

质量要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于4。；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2㎜。

接头处的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉强度。

安装方法：钢筋的绑扎严格按照国家现行施工验收要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸，大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接长度接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。

D钢筋安装的安全技术：

混凝土配料要求骨料的最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1∶3卵石不宜大于1∶2.5；通过0.315㎜筛孔时不应少于15%，砂率宜控制在40%～50%；最小水泥用量宜为300㎏/m3；混凝土的坍落度宜为80～180㎜；混凝土风宜掺适量的外加剂。混凝土施工配合比的确定在施工时应及时测量砂、石的含水率，并将混凝土的实验室配合比换算成考虑了砂石含水率条件下的施工配合比。

搅拌制度搅拌机的转速18r/min，搅拌时间2min，装料容积250L，投料顺序将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起进入搅拌筒时行搅拌。

C混凝土的运输：商品混凝土用混凝土泵运输，零星混凝土用塔吊运输。

泵送混凝土的施工要求：在采用混凝土泵泵送混凝土前，应先开机用水湿润管道，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管道处于充分湿润状态后，再正式泵送混凝土；混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇；压送时，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200㎜以下，否则混凝土泵易吸入空气，导致堵塞；高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

浇筑顺序柱混凝土的浇注→柱混凝土的振捣→梁板混凝土的浇注→梁板混的振捣

a在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

b浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应估用串筒、斜槽、溜管等下料。

c浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

d浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的混凝土凝结前修整完好。

e混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

f梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

振捣机械柱、梁选用插入式振捣器阳光家园8#住宅楼施工组织设计（毕业论文），板选用平板振捣器。

振捣方法插入式振动器直上直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；

施工缝的留设及处理方法：柱，宜贸置在基础的顶面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面发下20～30㎜处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，墙，宜留置在门窗没口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向板受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。

处理方法先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润、冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

混凝土浇筑完毕12小时后用自来水养护，一般情况下不低于七天，当外剂时不少于14天。

A脚手架选型：落地式钢管脚手架——扣件式钢管脚手架

T／CECS 588-2019 橡塑隔声保温材料应用技术规程C脚手架的搭设方法：由标准钢管杆件（立杆、横杆、斜杆）和特制扣件组成的脚手架秘脚手板、防护构件、连墙件等组成。

D安全网的挂设方法安全防护架立面挂满绿色密目尼龙安全网；底层楼梯入口处主要通道口设一道3m的水平防护棚；水平防护棚满铺木胶板一层，8㎝木跳板一层以确保安全。